Сварка Длина дуги

Длина дуги. При сварке тонкопокрытыми электродами длина дуги не должна превышать диаметра электрода, а при толстопокрытых электродах оптимальная длина дуги зависит от рода покрытия и его толщины. При применении электродов марок ОММ-2, ОММ-5 и ОМУ-1 рекомендуется средняя длина дуги (5—6 мм), а при электродах марок УОНИ-13, ОМА-2, У-340 и ЦЛ возможна более короткая дуга. При сварке длинной дугой (более 6 мм) уменьшается её стабильность, ухудшается провар основного металла, интенсифицируется окисление и нитрирование металла шва, повышаются потери на угар и разбрызгивание и наплавленный металл получается часто пористым. [c.307]

Недостаточный угол скоса кромок неудовлетворительная зачистка кромок отсутствие зазора большое притупление, смещение кромок недостаточный или избыточный ток слишком быстрое перемеш,ение электрода к одной кромке сварка длинной дугой, изменение силы тока при сварке [c.251]

Повышенное содержание влаги в обмазке электрода окалина и ржавчина на кромках стыка влага на стыке несоблюдение установленного режима сварки сварка длинной дугой появление козырьков при сварке в обмазке электрода выдувание сварочной дуги ветром несоответствие химического состава металла, электрода или присадочного материала [c.251]

Малая чувствительность к образованию пор в металле щва при коррозии и окалине на свариваемых кромках, при сварке длинной дугой и на форсированных режимах хорошая стабильность горения дуги при сварке переменным током, легкое зажигание дуги высокая производительность процесса возможность сварки швов во всех пространственных положениях [c.84]

ОММ-5 АР Все (2) 7,5 Легкое возбуждение дуги, возможна сварка длинной дугой по окисленной поверхности [c.90]

АНО-32 АР 9,0 Сварка длинной дугой и по окисленной поверхности [c.92]

ЛКЗ-6 АР Все (2) 9,5 Сварка длинной дугой и по окисленной поверхности в монтажных условиях [c.92]

ОЗС-21 АР Любая Все (2) 8,5 Возможна сварка длинной дугой и по окисленной поверхности. Легкая отделимость шлака [c.94]

Рекомендуются для сварки в монтажных условиях. Возможна сварка длинной дугой по окисленной поверхности [c.121]

Легкое возбуждение дуги, возможна сварка длинной дугой по окисленной поверхности [c.121]

На коррозионную стойкость и механическую прочность шва большое влияние оказывает режим сварки. Рекомендуется производи ь сварку короткой дугой длиной 2—3 мм. При сварке длинней дугой и при большой силе тока наблюдается значительное выгорание хрома и титана, входящих в состав сплава, что существенно понижает его коррозионную стойкость. [c.170]

Ванная сварка стержней ведется на предельно короткой дуге при максимально допустимой силе тока. Сварка длинной дугой приводит к появлению газовых пор в шве, усиливает разбрызгивание металла и снижает прочность шва. [c.76]

Сварка начинается с зажигания сварочной дуги, которое происходит при кратковременном касании концом электрода изделия. Благодаря протеканию тока короткого замыкания и наличию контактного сопротивления торец электрода быстро разогревается до высокой температуры и возникает сварочная дуга. В процессе зажигания дуги конец электрода следует удалить от изделия на 4—5 мм. Зажигание дуги производят прямым отрывом электрода после короткого замыкания — методом впритык или скользящим движением конца электрода с кратковременным касанием изделия — методом спички . Дугу перемещают таким образом, чтобы обеспечивалось проплавление свариваемых кромок и получалось требуемое качество наплавленного металла при хорощем формировании щва. Это достигается поддержанием дуги постоянной длины и соответствующим перемещением конца электрода (рис. 30). При ручной сварке длина дуги в зависимости от марки и диаметра электрода, условий сварки составляет 0,5—1,2 диаметра электрода. Большое увеличение дуги приводит к снижению глубины провара, ухудшению качества шва, увеличению разбрызгивания, а иногда к порообразованию значительное уменьшение — к ухудшению формирования и короткому замыканию. [c.89]

Однако, ввиду высокой раскисленности покрытия растворимость водорода в металле ванны остается высокой. Поэтому при сварке по ржавым кромкам, повышенной влажности покрытия и при сварке длинной дугой в сварных швах образуются поры. Наличие в покрытии марганца связывает серу в сульфид марганца, что предотвращает образование трещин при сварке электродами фтористо-кальциевого типа. [c.56]

Применение чрезмерно большой величины тока, сварка длинной дугой, завышенная мощность газовой горелки [c.479]

Сварка длинной дугой. [c.480]

Для устранения пор сварку нужно вести в условиях хорошей газовой и шлаковой защиты расплавленного металла, предохраняющей его от окисления и насыщения азотом. Нельзя применять электроды с отсыревшей обмазкой и влажные флюсы необходимо удалять ржавчину и загрязнения кромок не следует производить сварку длинной дугой. Время пребывания металла шва в жидком состоянии должно быть достаточно велико для улучшения газовыделения. [c.660]

Неудовлетворительная очистка кромок неумение манипулировать электродом выполнение сварки длинной дугой [c.298]

Выполнение сварки длинной дугой недостаточный угол скоса кромок, отсутствие зазора, большое притупление неудовлетворительная зачистка кромок перед сваркой недостаточная или избыточная сила тока малая мощность го-релки слишком быстрое перемещение электрода или горелки по шву смещение электрода к одной кромке [c.298]

Подрезы представляют собой дефекты в виде канавок, углубленных в основной металл по границе перехода металл — шов, и образуются в результате сварки на больших токах, при сварке длинной дугой и в случае неправильно выбранного угла наклона электрода. При электрошлаковой сварке — вследствие неправильной установки формирующих элементов, излишнего количества флюса, часть которого не успевает расплавиться и в твердом состоянии залегает по границе сплавления. Подрезы уменьшают рабочую толщину металла, вызывают местную концентрацию напряжения от рабочих нагрузок и могут быть причиной разрушения швов. [c.209]

При сварке длинной дугой (без коротких замыканий) разбрызгивание, в первую очередь, определяется металлургическими реакциями в жидком металле, сопровождаемыми выделением газов, а также реактивными силами испарения металла и диссоциации. [c.64]

Допускается сварка длинной дугой. Сушка при температуре 150— 180° С [c.34]

Покрытия второго тппа дают наплавленный металл с меньшим содержанием кислорода и водорода. Швы менее склонны к старению и образованию трещин и характеризуются высокой уда[>ной вязкостью ио ири сварке длинной дугой, при сварке по ржавчине или окалине и при повышенной влажности покрытия наблюдается склонность шва к пористости. [c.12]

Поступательное движение вниз по оси электрода для поддержания необходимой длины дуги. Чтобы дуга горела устойчиво (стабильно), необходимо поддерживать постоянство ее длины. Длина дуги оказывает большое влияние на качество и формирование сварного шва. Сварку рекомендуется вести короткой дугой. При короткой дуге обеспечивается большая глубина проплавлення и лучшая защита расплавленного металла от окружающей атмосферы, т. е. гарантируется высокое качество металла шва. При сварке длинной дугой повышается разбрызгивание металла, сварной шов оказывается насыщенным газами, повышается его пористость. [c.109]

Распределение тепловой энергии при автоматической сварке-между основным металлом, проволокой и флюсом может быть различным в зависимости от напряжения на дуге и силы сварочного тока. Например, при сварке длинной дугой, для поддержания горения которой требуется высокое напряжение, большая часть тепла будет затрачиваться на плавление флюса (фиг. 5, а). При сварке короткой дугой, горящей на низком напряжении, наибольшая часть тепловой энергии расходуется на плавление основного металла (фиг. 5, б). [c.9]

Сварка должна выполняться очень короткой дугой (1,2—2,5 мм) так, чтобы чехольчик обмазки был опущен в расплавленную ванну. При сварке длинной дугой в сварном щве неизбежно образуются поры. Сварку желательно вести уширенными валиками, чтобы замедлить затвердевание сварочной ванны. [c.78]

При сварке плавящимся электродом, так же как и при сварке неплавящимся электродом, вненгние магнитные ноля отклоняют дугу. Однако эффект от использования внешнего магнитного поля наблюдается при сварке длинной дугой и наиболее заметен при струйном переносе электродного металла. В этом случае расплавленный торец электрода колеблется синхронно с частотой внешнего магнитного поля. При поперечных колебаниях увеличивается гнирина нгва и уменьшается глубина нроплавления. В результате образующийся шов не имеет повышенной глубины про-плавления по его оси. [c.57]

Подрезы Применение тока чрезмерно большой силы, сварка длинной дугой низкая квалификация сварщика неумение манипулировать электродом сварка на одну кромку Смещение сварочной головки и мундштука на одну кромку на.1ич11е губ на стыке, большая сила тока и малое ьанряжение сварочной дуги износ наконечника [c.250]

ЭЛУР-2 Р Обрат- Все (2) 9,0 Допускается сварка длинной дугой и [c.95]

АНО- 19 Нижнее и вертикальное 13,5 Высокопроизводительные. Возможна сварка длинной дугой и по окисленной поверхности. Высокая стойкость против образования кристаллизащюнных трещин и пор [c.96]

ИЗ плавйльного пространства в атмосферу и, следовательно, снижение парциального давления водорода. Другой возможной причиной снижения содержания водорода при сварке длинной дугой вероятно служит увеличение количества расплавляемого флюса. Чем больше плавится флюса, тем больше воздуха попадает в пла-вйльное пространство из промежутков между зернами флюса, выше парциальное давление кислорода и азота, меньше попадает водорода в сварочную ванну и меньше пористость. Данные табл. 26, как уже указывалось, свидетельствуют, что уменьшение содержания водорода происходит одновременно с увеличением концентрации кислорода и азота в шве. К сожалению, не представляется возможным рекомендовать производить сварку аустенитных сталей длинной дугой. Хотя при этом и уменьшается опасность появления пористости, но, вместе с тем, возрастает опасность поражения швов трещинами ввиду окисления ферритизаторов и возможной аустенитизации структуры шва под совместным действием кислорода и азота, а также вследствие не всегда допустимого увеличения коэффициента формы шва. Необходимо, следовательно, изыскивать другие средства уменьшения содержания водорода в металле шва при сварке аустенитных сталей. Это тем более необходимо, что аустенитно-ферритные швы, которым отдается предпочтение ввиду их высокой стойкости против горячих трещин и межкристаллитной коррозии, подвержены образованию пор значительно сильнее, чем чистоаустенитные швы. Это обстоятельство, возможно, связано с увеличением падения растворимости водорода при наличии кристалликов б-фазы в кристаллизующемся шве. [c.92]

ЛКЗ-6 Э46-ЖЗ-6-0-УД Е43 2(3)-АР21 Возможна сварка длинной дугой и по окисленной поверхности. Рекомендуются для сварки в монтажных условиях [c.123]

Сварку обычно ведут короткой дугой. При сварке длинной дугой происходит сильное разбрызгивание, окпс. 1С1 пе капе.-ь расплавленного металла, что ведег к пористости шва и плохому сплавлению наплавленного и основного металлов. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...