Шунтирование сварочного тока

Изменение зазора в стыке, превышение кромок, шунтирование сварочного тока при точечной сварке, нестабильность контактных сопротивлений, нарушения кинетики кристаллизации расплава и др. [c.14]

ШУНТИРОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ТОКА [c.250]

При осуществлении единичных сварных соединений пересекающихся стержней или при сварке одного ряда точек (нескольких продольных стержней с одним поперечным) сварочный ток при каждой сварке полностью протекает через подвергающийся сварке узел. При сварке же арматурных изделий с многочисленными сварными соединениями следует считаться с явлением шунтирования сварочного тока, когда он не весь [c.250]

Пластина 1 укладывается на пластину 2, к которой подводится ток электродами 3. Для уменьшения потерь тепла и шунтирования сварочного тока применяются асбестовые прокладки 4. 84 [c.84]

Фиг. 33. Шунтирование сварочного тока при точечной сварке

Схема сварки труб с индукционным подводом тока приведена на рис. 196. Ток высокочастотного генератора подводится к индуктору 2, который индуктирует ток в заготовке трубы 1. Для уменьшения шунтирования сварочного тока внутрь заготовки вводится ферритный сердечник 3, вследствие чего сопротивление шунтирующих путей для токов высокой частоты становится очень большим и практически весь ток проходит через свариваемый стык. Нагрев до сварочного жара кромки обжимаются роликами 4, которые одновременно являются и ведущими. [c.376]

Величина шага 1 влияет на шунтирование сварочного тока через ранее сваренную точку. С уменьшением шага повышается ток шунтирования и снижается сварочный ток, что уменьшает диаметр ядра точки и прочность соединения. Минимальное значение шага диктуется толщиной металла. [c.280]

Расширение зазора между деталями снижает возможность шунтирования сварочного тока различными случайными контактами вблизи точки, например от искривленных поверхностей деталей, заусенцев по краям деталей и т.д. Отрицательным влиянием зазора [c.285]

Металл выплесков, застревая в зазоре между деталями, вызывает шунтирование сварочного тока, что совместно с изменением формы и размеров рельефа может сушественно нарушить ход сварки. По этим причинам импульс сварочного тока следует делать плавно нарастающим. [c.291]

Шунтирование сварочного тока [c.200]

Фиксатор из закаленной стали (рис. 37, а) обладает большей стойкостью, чем из текстолита, фибры, гетинакса и т. п., но он создает шунтирование сварочного тока, что значительно ухудшает качество сварки. При изоляции стального фиксатора теплостойкими материалами, например эбонитом, стеклопластиком (рис. 37, б), несколько уменьшается шунтирование и улучшается Качество сварных точек. Полное устранение шунтирования при сварке кольцевых деталей может быть достигнуто путем применения фиксаторов из прочного теплостойкого изоляционного мате-56 [c.56]

Механические испытания. Изделия, сваренные в стык, испытывают на прочность и пластичность. Прочность определяется при растяжении, а пластичность углом загиба. Прочность детали или образца считается удовлетворительной, если при растяжении разрыв произошел по основному металлу. Допускаемый угол загиба зависит от марки свариваемого металла и устанавливается техническими условиями. Точечные и шовные сварные соединения испытывают на срез. Для этих испытаний изготовляют образцы, показанные на рис. 86, а. Так как при испытаниях необходимо учитывать влияние шунтирования сварочного тока предыдущей точкой, то образцы (рис. 86, б) делаются многоточечными сваренную пластину разрезают на полоски с одной точкой. Контрольные пластины должны быть сварены из металла той же марки и толщины, с такой же подготовкой поверхности, как и изделия, или же образцы вырезают из сваренного изделия. [c.161]

ШУНТИРОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ТОКА 51 [c.51]

Состояние поверхности свариваемых деталей также существенно влияет на степень шунтирования сварочного тока. Например, при сварке проволочных сеток из хорошо очищенных прутков малоуглеродистой стали и из прутков, покрытых слоем окалины и ржавчины, оказалось, что прочность точек в результате шунтирования понижалась для чистой сетки на 10 —12"/ , а для загрязненной — на 40 —50 /д. [c.129]

Я — сопротивление свариваемых деталей с учетом сопротивления шунта (если имеет место шунтирование сварочного тока) и активной составляющей сопротивления, связанной с введением в контур машины магнитной стали [c.212]

Если сравнивать процессы сварки одиночной точки между коническими электродами и между двумя неподвижными роликами, то можно убедиться, что нет никакой принципиальной разницы между этими процессами. Шовная сварка может рассматриваться как точечная для случая весьма близкого расположения точек, т. е. для условий весьма значительного шунтирования сварочного тока. Этот факт является основной причиной, по которой для шовной сварки приходится использовать значительно большие мощности, чем для точечной сварки деталей тех же толщин. [c.176]

Другим типовым изделием, для производства которого используется стыковая сварка, являются кольцевые конструкции, например колеса, бандажи и т. п. Как было показано на рис. 51, основной особенностью стыковой сварки таких деталей является шунтирование сварочного тока во внешнюю часть кольца. Борьбу с этим явлением можно вести двумя путями. Если диаметры колец невелики (например, звенья цепей), заготовки делают из двух полуколец и сваривают целое кольцо одновременно двумя стыками. Для колец больших диаметров и больших сечений рационально на внешнюю часть кольца надевать дроссель. [c.192]

Причины образования внутренних дефектов недостаточная величина или импульс сварочного тока большое усилие сжатия электродов шунтирование сварочного тока увеличение рабочей поверхности электродов нестабильное контактное сопротивление, вызванное плохой подготовкой поверхностей деталей большой плакирующий слой раннее приложение ковочного усилия [c.34]

Изучение влияния ферромагнитных масс, внесенных во вторичный контур машины для контактной сварки, и шунтирования сварочного тока на размеры и прочность сварной точки. [c.144]

В современной производственной практике наибольшее распространение получил цикл шовной сварки так называемым прерывистым процессом, когда ролики вращаются безостановочно, а сварочный ток включается на время после некоторой паузы п- Каждая единичная точка в таком цикле получается удлиненной. На рассмотрении этого процесса следует остановиться, поскольку далеко не все понимают электротепловую картину прерывистого способа шовной сварки. Здесь особенно характерно проявляются два особых электрических эффекта, рассмотренные выше для точечной сварки явление шунтирования сварочного тока и сжатие линий тока его собственным магнитным полем. Для анализа всей этой картины воспользуемся рис. 2.30. На рис. 2.30, а показана [c.111]

Рис. 2.29. Структура шовно-сварных соединений и схема шунтирования сварочного тока

Часть сварочного тока может шунтироваться через соседние сварные точки или через случайные контакты между деталями. Степень шунтирования уменьшается с уменьшением г [c.371]

Электрическая схема осциллятора последовательного включения приведена на рис. 5.26. Трансформатор 71 повышает напряжение сети и подает его на разрядник F, входящий в колебательный контур Q — L . Катушка индуктивности колебательного контура включена Последовательно с дугой. Сечение обмотки рассчитывается исходя из сварочного тока, генерируемого источником питания ИП. Защита источника от воздействия высокочастотного высокого напряжения, возникающего на катушке индуктивности при разряде конденсатора, осуществляется путем шунтирования источника конденсатором Сф. Осцилляторы последовательного включения компактнее и проще рассмотренных ранее. Они обычно работают только в начале процесса сварки. В схемах источников питания предусмотрено автоматическое отключение осциллятора после возбуждения дуги. [c.144]

При сварке листового материала следует учитывать возможность шунтирования тока через соседнее сварные точки. Когда эти точки расположены близко друг к другу, сварочный ток следует увеличить на 5—10%. [c.200]

На рис. 172 показана схема сварки, которую осуществляют на прессе. Пластину 3 из инструментальной стали укладывают на пластину 4 из низкоуглеродистой стали, к которой сварочный ток подводится электродами 2, прижатыми усилиями Рг- Ток протекает по всему сечению пластины и равномерно ее нагревает. При этом нагревается и пластина 3. По окончании нагрева пластины сжимают пуансоном /, в результате чего происходит сварка. С целью теплоизоляции и во избежание шунтирования тока под пуансоном и нижней пластиной устанавливают изолирующие прокладки 5. [c.241]

Сила сварочного тока не должна иметь беспорядочных колебаний и оставаться одинаковой для каждой точки. При этом необходимо учитывать, что шунтирование тока через ранее поставленные точки при сварке каждой новой точки может достигнуть значительной величины это влияние следует учитывать и компенсировать соответственным увеличением силы сварочного тока. [c.112]

Недостаточная величина и длительность сварочного тока большой диаметр электрода преждевременное приложение ковочного усилия большой ток шунтирования при шовной сварке — большая скорость перемещения деталей [c.185]

Сварочный ток при оплавлении значительно меньше, чем при осадке, следовательно, для всего процесса сварки оплавлением плотность тока или удельная мощность будут иметь среднее значение они зависят от характера свариваемых деталей и скорости оплавления. При сварке непрерывным оплавлением малоуглеродистых и низколегированных сталей удельная мощность для деталей незамкнутых (фиг. 27, а) составляет 0,15—0,4 ква/мм , для замкнутых (фиг. 27, б, г,) 0,25—0,6 ква/мм . Увеличение мощности объясняется потерями на шунтирование тока. Повышенная мощность (в пределах приведенных значений) берется при сварке деталей с развитым сечением (фиг. 27, в), так как потери тепла на лучеиспускание с поверхности этих деталей более значительны, чем при сварке деталей с компактными сечениями (фиг. 27, а). [c.40]

При сварке деталей толщиной более 8 мм встречается ряд трудностей, связанных с подводом мощности и осуществлением технологического процесса сильно увеличивается сопротивление сварочной цепи, резко снижается значение сварочного тока, повышается степень шунтирования тока, возникает необходимость применять большие давления между электродами и длительный нагрев. Это вызывает повышенный износ электродов. Все эти затруднения требовали создания специального оборудования для точечной сварки изделий больших толщин. [c.201]

Образцы для механических испытаний точек на С1)ез выполняются одноточечными пли многоточечными. Многоточечные об5)а. цы выполняют с тем , ке шагом, что и сварной узел в этом случае учитывается шунтирование сварочного тока через ранее выполненные точки, что пмеет существенное значение при сварке точег с шагом, меньшим, чем указано в табл. 1. [c.319]

В зависимости от конфигурации свариваемого арматурного изделия и последовательности в осуществлении сварных соединений шунтирование сварочного тока может происходить не только по одному, но и по двум и бо.яее участкам. При больших диаметрах стержней и небольших расстояниях между пересечениями ток шунтирования может быть весьма значительным. Вызы-ваамое этим уменьшение тока,, [c.250]

В отличие от точечной сварки при рельефной электроды, имея большую рабочую поверхность, не могут создать локальный контакт деталь - деталь с окружающим его зазором, который исключает шунтирование сварочного тока случайными контактами между поверхностями деталей. Поэтому образование гарантированного зазора вокруг контаьсга деталь -деталь при рельефной сварке осуществляется тепловым расширением металла в зоне сварки. [c.291]

Существенный недостаток всех описанных систем управления процессом точечной сварки — их нечувствительность к шунтированию сварочного тока. Даже в тех случаях, когда прерыватель поддерживает постоянную силу тока или автоматически изменяет длительность его включения при изменении /, аппаратура реагирует на полный ток, протекающий в первичной (в редких с-дучаях вторичной) цепи машины. Ответвление части тока в шунт, приводящее к уменьшению интенсивности нагрева свариваемой точки, никак не компенсируется описанными прерывателями. [c.299]

Силу сварочного тока /св. длительность импульса т и усилие Р сжатия деталей при точечной сварке выбирают в зависимости от толщины свариваемой детали S. При жестких режимах = lOOOO S, т = 0,085, Р = 250 5. При мягких режимах /св = 60005, т = 0,25, Р = 1005. Чаще применяют промежуточные значения параметров. При последовательной сварке нескольких точек надо увеличивать силу тока с учетом его шунтирования - утечки через ранее сваренные точки. [c.290]

На силу сварочного тока, проходящего через место сварки, оказьшаег влияние шунтирование тока через соседние, уже сваренные точки. Чем меньше расстояние между точками, которое назначает конструктор исходя из требуемой прочности сварного узла, и чем толще свариваемые детали, тем больше потери на шунтирование. Они возрастают и в случае повышенного контактного сопротивления из-за плохой подготовки поверхности деталей под сварку или при малом давлении на электроды. Существуют рекомендации по минимально допустимой величине расстояния между точками в зависимости от марки и толщины свариваемых материалов. Ориентировочно можно считать, что минимальное расстояние между точками для деталей из низколегированных сталей должно [c.475]

На рис. 195 показано схематически устройство трубосварочного стана с подводом сварочного тока контактами. Заготовка трубы перемещается поступательно ведущими реликами и обжимается обжимными роликами. Зазор заготовки до сварки регулируется таким образом, что кромки расположены под острым углом и сходятся в точке сварки. Ток от высокочастотного генератора подводится к заготовке через неподвижные контакты. Плотность тока достигает наибольшего значения в точке соприкосновения сходящихся кромок, здесь развивается максимальная температура и возникает сварка под действием обжимных роликов. Для уменьшения шунтирования тока в заготовку вводится ферритный сердечник, вследствие чего индуктивное сопротивление шунтирующих путей для токов высокой частоты становится очень большим и утечка тока между контактами, помимо места сварки, резко уменьшается. [c.416]

Для сварки I группы сплавов, обладающих повышенной склонностью к образованию выплесков п трещин, требуются относительно высокие значения усил1Ш сжатия. Прп роликовой сварке площадь касания ролика с деталью несколько больше, чем прп точечной сварке электрода с деталью, кроме того, про-псходит значительное шунтирование тока через ранее сваренные участки шва. В соответствии с этим по сравнению с точечной сваркой увеличиваются на 5—10% усилия сжатия и на 15—25% сварочный ток. В случае двух швов с иерекры-тпем ток прп сварке второго шва повышается на 15—20%. [c.313]

При сварке узлов вследствие возможного дополнительного шунтирования тока, наличия зазоров и т. п. режимы могут также подвергаться корректировке. Так, при уменьшешш шага между точками сверх допустимых размеров, указанных в табл. 1, сварочный ток следует увеличивать. При сварке жестких конструкций с наличием трудно устраняемых зазоров необходимо иовьппать усилие сжатия электродов. [c.314]

Сварка арматурных изделий с трехстержневыми пересечениями и небольшими расстояниями между ними должна осуществляться при соответственно увеличенном сварочном токе. При этом следует иметь в виду, что для узлов, свариваемых в первую очередь при отсутствии шунтирующих участков, режимы сварки, подобранные с учетом шунтирования, могут оказаться слишком интенсивными и могут привести к перегреву свариваемых соединений. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...