Дуга сварочная — Зажигание

Электросхема автомата обеспечивает подъем и опускание электродной проволоки при вспомогательных операциях (закорачивание проволоки перед сваркой, подъем проволоки из шлака после сварки, заправка проволоки в головку), включение сварочного тока, зажигание дуги, подачу электродной проволоки в зону сварки передвижение автомата по свариваемому изделию и заварку кратера. [c.169]

При зажигании дуги сварочный ток проходит через последовательную обмотку возбуждения, включенную таким образом, что ее магнитный поток Фс направлен против магнитного потока Фв обмотки независимого возбуждения. Чем больший ток проходит по сварочной цепи, тем сильнее размагничивающее действие последовательной обмотки и тем меньше напряжение генератора, так как величина э. д. с., индуктируемой в обмотке якоря генератора, зависит от результирующего магнитного потока генератора. [c.61]

Сварка начинается с зажигания сварочной дуги, которое происходит при кратковременном касании концом электрода изделия. Благодаря протеканию тока короткого замыкания и наличию контактного сопротивления торец электрода быстро разогревается до высокой температуры и возникает сварочная дуга. В процессе зажигания дуги конец электрода следует удалить от изделия на 4—5 мм. Зажигание дуги производят прямым отрывом электрода после короткого замыкания — методом впритык или скользящим движением конца электрода с кратковременным касанием изделия — методом спички . Дугу перемещают таким образом, чтобы обеспечивалось проплавление свариваемых кромок и получалось требуемое качество наплавленного металла при хорощем формировании щва. Это достигается поддержанием дуги постоянной длины и соответствующим перемещением конца электрода (рис. 30). При ручной сварке длина дуги в зависимости от марки и диаметра электрода, условий сварки составляет 0,5—1,2 диаметра электрода. Большое увеличение дуги приводит к снижению глубины провара, ухудшению качества шва, увеличению разбрызгивания, а иногда к порообразованию значительное уменьшение — к ухудшению формирования и короткому замыканию. [c.89]

При зажигании дуги сварочный ток проходит через последо- [c.53]

Дуга сварочная — Зажигание 117 [c.509]

Зажигание дуги. Сварочная дуга зажигается после короткого замыкания сварочной цепи, в момент отрыва электрода от изделия. Возбуждение дуги можно производить двумя способами впритык и чирканьем (рис. 51). [c.109]

При зажигании дуги сварочный ток проходит через последовательную обмотку Б, которая подключена к главным щеткам а и д так, что магнитный поток Фг направлен против магнитного потока Ф1. Этим обусловливается размагничивающее действие последовательной обмотки. [c.41]

При сварке на полуавтомате с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки (например, ПШ-5) затруднено зажигание дуги и установление нормального дугового процесса. Большая скорость подачи проволоки при неустановившемся дуговом процессе может привести к заеданию и образованию петли проволоки между подающими роликами и шлангом. Для облегчения зажигания дуги сварочная проволока закорачивается на изделие через медную или латунную стружку, а источником питания устанавливается повышенное напряжение дуги, которое после зажигания дуги снижают до необходимого. [c.28]

При наложении швов важно правильно выбрать режим сварки. Выбор режима ручной сварки обычно сводится к определению диаметра электрода для конкретных условий сварки и изделия и силы тока для этих условий. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др. Силу сварочного тока обычно выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться упрощенной зависимостью I = К(1, где / Г = 30...50, с — диаметр электрода. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, проблемам с зажиганием и неглубокому провару. Чрезмерно большой ток приведет к сильному нагреву электрода при сварке, риску прожига изделия, повышенному разбрызгиванию электродного металла. При обычных условиях К принимается 35...40. [c.137]

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика. [c.19]

Возможно зажигание дуги без короткого замыкания и отвода электрода с помощью высокочастотного электрического разряда через дуговой промежуток, обеспечивающего его первоначальную ионизацию. Для этого в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор). Этот способ применяют для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом. [c.185]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. [c.193]

Введение в состав электродных покрытий и флюсов влементов с низким потенциалом ионизации способствует быстрому зажиганию и устойчивому горению сварочной дуги за счет снижения эффективного потенциала ионизации газовой смеси. [c.5]

При сварке на постоянном токе полярность электродов остаётся неизменной, а при переменном токе меняется 100 раз в 1 сек., поэтому условия для существования дуги затруднены. Для устойчивого горения дуги переменного тока необходимо наличие индуктивности в сварочной цепи, создающей сдвиг фаз между током и напряжением такой величины,, чтобы после перехода тока через нуль напряжение трансформатора было достаточным для зажигания дуги, а при уменьшении напряжения дуга поддерживалась бы за счёт возникающей электродвижущей силы самоиндукции. Благодаря этому сварочный аппарат, обладая значительной индуктивностью, должен иметь коэфициент мощности os 9 порядка 0,35 — 0,45. С экономической точки зрения желательно иметь os 9 по возможности выше, в пределах, допускаемых условиями устойчивого горения дуги. Напряжение холостого хода по- [c.285]

В отношении сварочных свойств электроды должны обеспечивать а) лёгкое зажигание и равномерное горение дуги без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака б) равномерное, одновременно со стальным стержнем плавление покрытия без отваливания кусков и без образования из покрытия чехла или козырька , препятствующего непрерывному плавлению электрода в) равномерное покрытие наплавленного металла шлаком, легко удаляемым после охлаждения г) отсутствие в наплавленном металле пор и трещин, видимых невооружённым глазом. [c.293]

Повышенный дополнительный ток короткого замыкания достигается включением при возбуждении дуги омического сопротивления в цепь параллельно реактору, вследствие чего через электроды проходит повышенный ток короткого замыкания. После возбуждения дуги сопротивление автоматически выключается. Этот способ зажигания дуги применим при небольших силах сварочного тока (15—25 а) и недостаточном напряжении холостого хода трансформатора. Недостаток его заключается в необходимости применения специального устройства для включения и автоматического выключения омического сопротивления. [c.319]

Замыкание и размыкание первичной цепи сварочного трансформатора осуществляются через силовые игнитроны I и II путём зажигания и гашения дуги в игнитроне. Цепь управления игнитронами состоит из вспомогательных ламп (тиратронов) 1, 2, 3, 4 и 5, конденсаторов б и 7, пик-трансформатора 8, нормальных трансформаторов, серии регулируемых и нерегулируемых сопротивлений и специального асинхронного таймера, производящего в определённые моменты времени замыкание и размыкание цепи управления выключателя 9. [c.288]

Синхронный игнитронный (электронно-ионный) прерыватель (фиг. 89). В этом прерывателе периодическое замыкание и размыкание цепи первичной обмотки сварочного трансформатора осуществляются путём периодического зажигания и гашения дуги в игнитронах. Моменты зажигания и гашения дуги и соответственно продолжительность импульсов тока и пауз между ними определяются настройкой цепи управления игнитронами. В цепь зажигания каждого игнитрона включены последовательно по два вспомогательных тиратрона. Управление тиратронами осуществляется двумя отдельными цепями, каждая из которых периодически меняет потенциал на сетке связанного с ней тиратрона. [c.291]

Напряжение на зажимах сварочного генератора, применяемого для питания электросварочных постов, в момент зажигания дуги не должно пре-выш-ать 110 в для машин постоянного тока и 70 в для трансформаторов переменного тока. [c.392]

Для питания дуги на участке II с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги б и источника тока I (рис. 5.4, б). Точка В соответствует режиму неустойчивого горения дуги, точка С - режиму устойчивого горения дуги (/св и f/д), точка А - режиму холостого хода в работе источника тока в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60. .. 80 В). Точка D соответствует режиму короткого замыкания при зажигании дуги и ее замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током. [c.225]

Источники сварочного тока с падающей характеристикой необходимы для облегчения зажигания дуги за счет повышенного напряжения холостого хода, обеспечения устойчивого горения дуги и практически постоянной проплавляющей способности дуги, а также для ограничения тока короткого замыкания, чтобы не допустить перегрева токопроводящих проводов и источников тока. Наилучшим образом приведенным требованиям удовлетворяет источник тока с идеализированной внешней характеристикой 5 (рис. 5.4). [c.225]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. В процессе автоматической сварки под флюсом (рис. 5.8) дуга /О горит между проволокой 3 и основным металлом S. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла Р со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30. .. 50 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла - ванна жидкого шлака Для сварки под флюсом [c.231]

Другой способ повышения производительности - сварка наклонным электродом (рис. 73). Электрод 1 с толстой обмазкой закрепляют в зажиме с обоймой 2, которая под действием собственной массы может перемещаться по стойке 3 до упора 4. После зажигания дуги электрод плавится, обойма 2 опускается по стойке 3, электрод перемещается, сохраняя постоянный угол наклона а к поверхности изделия (см. рис. 73, а). Можно сваривать наклонным электродом с переменным углом а (см. рис. 73, б). В этом случае электрод 1 устанавливают в оправке 5, соединенной со стойкой 3 шарниром б. Укорачиваясь при сварке, электрод поворачивается, конец электрода перемещается по свариваемому изделию. В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается на изделие перед сварочной ванной и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем обмазки - козырьком. На этом же основан способ ручной сварки с опиранием электрода (см. рис. 73, в), который можно считать разновидностью сварки наклонным электродом. При этом способе электрод располагают углом вперед, угол наклона берут несколько меньше обычного, а силу тока - максимальную для выбранного диаметра электрода. Дуга горит внутри чехольчика из обмазки и заглубляется в основной металл. Уменьшается разбрызгивание, улучшается защита шва. [c.123]

Зажигание дуги под флюсом производится обычно путем включения сварочного тока при электроде, предварительно замкнутом на свариваемое изделие. Если применен автомат с регулированием скорости подачи проволоки по напряжению на дуге, то при включении тока электродная проволока короткое время двигается вверх, способствуя зажиганию дуги, после чего реверсируется и подается в дугу с требуемой скоростью. Если скорость подачи постоянна, то дуговой промежуток образуется в результате взрыва перемычки на торце электрода, замкнутого на изделие, мгновенно разогреваемой током корот- [c.147]

В зону наплавки подают электродную сплошную или порошковую проволоку (ленту) и флюс (рис. 3.22). К детали и электроду прикладывают электрическое напряжение. При электродуговой наплавке под слоем флюса применяют постоянный ток обратной полярности. При наплавке цилиндрических поверхностей электрод смещают с зенита в сторону, противоположную вращению. Величина смещения составляет 10 % диаметра наплавляемой детали. Электрод должен составлять угол с нормалью к поверхности 6...8°. Флюс в зону наплавки подают из бункера. Расход флюса и, соответственно, толщину его слоя на поверхности детали регулируют открытием шибера. После зажигания дуги одновременно плавятся электродная проволока, поверхность детали и флюс. Сварочная дуга с каплями металла оказывается в объеме газов и паров, ограниченном жидким пузырем из расплавленного флюса. Этот пузырь обволакивает зону наплавки и изолирует ее от кислорода и азота воздуха. [c.281]

Техника выполнения шва включает операции зажигания дуги, выбора положения электрода в пространстве и перемещения его при сварке. Перед зажиганием дуги устанавливают необходимую силу сварочного тока, которая зависит от способа сварки, марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др. При ручной дуговой сварке электрическая дуга зажигается двумя способами (рис. 1.16) [c.45]

I — внешняя характеоистика источника питания 2 — статическая характеристика дуги а — точка зажигания дуги 6 — точка устойчивого горения дуги /К З ток короткого замыкания /ев — сварочный ток [c.225]

Для улучшения условий зажигания дуги сварочный выпрямитель имеет повышенное напряжение холостого хода. Сварочный ток при ручной сварке и напряжение при автоматической регулируется изменением индуктивности дросселя путем изменения тока в обмотке подмагничи-вания с помощью автотрансформатора. [c.15]

Источники сварочного тока с падающей характеристикой необходимы для облегчения зажигания дуги за счет повышенного иаиря-жеиия холостого хода, обеспечения устойчивого горения дуги и практически постоянной проплавляющей способности дуги, так как колебания ее длины и напряжения (особенно значительные при ручной сварке) не приводят к значительным изменениям сварочного [c.187]

Осциллятор (активизатор) представляет собой арпарат, питающий сварочную дугу параллельно со сварочным трансформатором высоким напряжением высокой частоты (фиг. 36). Осциллятор облегчает зажигание и повышает устойчивость горения дуги. [c.289]

Сущность метода сварки лежачим электродом заключается в следующем в разделку шва укладывается толстообмазанный электрод длиной 800—1200 мм, на который кладётся полоса обёрточной бумаги, а сверх неё медный брусок, прижимающий электрод к свариваемому изделию один провод от сварочного агрегата присоединяется к необмазанному концу электрода, другой — к свариваемой детали зажигание дуги производится при помощи угольного или металлического стержня с торца лежачего электрода дальнейший процесс сварки происходит автоматически. [c.354]

Цепь перемещения трактора состоит из трёхфазного асинхронного мотора М, пово- ротного переключателя фаз ПП для реверса этого мотора и реле напряжения РНЗ-1, включающего нормально открытыми контактами мотор М и закорачивающего нормально закрытым контактом якорь мотора УМ-22 сварочной головки. Катушка реле напряжения подключена к мундштуку головки и свариваемому изделию. Это автоматизирует перемещение, а также зажигание дуги в момент начала сварки и при случайном коротком замыкании в процессе работы. [c.245]

Сварка лежачим электродом (фиг. 185) заключается в том, что в разделку шва укладывается толстообмазанный электрод 1 длиной 800—1200 мм, диаметром 8—10 мм, на который кладется полоса бумаги и поверх нее медная пластина 2, которая прижимает электрод к свариваемому изделию. К голому концу электрода подводится один токопровод сварочной машины, к свариваемому изделию — другой. Зажигание дуги производится со стороны свободного конца электрода с помощью угольного стержня, а дальнейшее горение дуги осуществляется автоматически. К преимуществам этого способа сварки относится в 1,5—2 раза более высокая производительность, чем при ручной сварке, и возможность использования сварщиков низкой квалификации к недостаткам — ограниченность применения, трудоемкость изготовления электрода, дефекты швов в местах смены электрода, затруднительность многослойной сварки. [c.250]

Истбчник питания и сварочная дуга образуют взаимосвязанную энергетическую систему, в которой ИП выполняет следующие основные функции обеспечивает условия начального возбуждения (зажигания) дуги, ее устойчивое горение в процессе сварки и возможность производить настройку (регулирование) параметров режима. [c.93]

Для удовлетворения этих требований в покрытие электродов вводят следующие вещества. Шлакообразующие - основная часть покрытий. Они образуют шлак на поверхности ванны и защищают капли электродного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с атмосферой. Газообразующие - органические вещества, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые оттесняют воздух от дугового промежутка. Раскисляющие - р осппяъы, сплавы железа с активным металлом. Например, ферромарганец реагирует с растворенным в ванне кислородом, а также с кислородом оксидов и восстанавливает чистое железо, при этом марганец окисляется и уходит в шлак. Легирующие - хотя легирование через покрытие менее эффективно, чем через проволоку. Чаще легирование ведут за счет ферросплавов, вводимых с целью раскисления металла шва. Стабилизирующие - соединения элементов с низким потенциалом ионизации, облегчающие горение дуги и ее повторное зажигание на переменном токе (при переходе тока через ноль). Кроме того, в покрытие вводят пластификаторы и связующие, придающие покрытию прочность и хорошее сцепление со стержнем. [c.113]

Электроды не склонны к образованию пор в металле шва при коррозии и окалине на свариваемых кромках, при удлинении дуги. Хорошие сварочно-технологические свойства хорошая стабильность горения дуги при сварке переменным и постоянным током, низкая разбрызгиваемость металла, легкая отделимость шлаковой корки, хорошее формирование швов во всех пространственных положениях, легкое зажигание дуги, пониженная токсичность газов при сварке [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...