Радиочастотная сварка

Конструктивной и технологической особенностью утилизационных теплообменников является применение трубных элементов со спирально-ленточным оребрением с помощью радиочастотной сварки, обеспечивающих высокие аэродинамические и теплотехнические характеристики, а также надежность эксплуатации. По сравнению с гладкотрубными теплообменниками рассматриваемые утилизационные теплообменники при одинаковом аэродинамическом сопротивлении обеспечивают в два раза больший удельный (на единицу массы) теплосъем. [c.143]

Для использования тепла уходящих газов трубчатых подогревателей на газоперерабатывающих заводах разработан специальный малогабаритный котел-утилизатор, в котором применены трубные элементы с оребрением, приваренным с помощью радиочастотной сварки. Применение таких труб, как и в утилизационных теплообменниках, обеспечивает более высокие аэродинамические и теплотехнические характеристики по сравнению с гладкотрубными котлами-утилизаторами. При равном аэродинамическом сопротивлении они обеспечивают в два раза больший удельный теплосъем. Малые габариты таких котлов-утилизаторов позволяют устанавливать их у основания дымовых труб и исключать громоздкие газоходы обычных котлов-утилизаторов, а малое аэродинамическое сопротивление позволяет устанавливать их без дымососа, практически не ухудшая работы трубчатых подогревателей. При температуре уходящих газов 300—450°С в котле-утилизаторе вырабатывается насыщенный пар давлением 1,3 МПа. [c.145]

Рабочее место сварщика 109 Радиационный контроль 344 Радиография 346 Радиометрия 346 Радиочастотная сварка 264 Размеры сварочной ванны 25 Разрезаемость 295 [c.393]

Максимальную плотность переменный ток имеет на поверхности про водника, которая нагревается больше, чем внутренние слои металла. Прй индукционно-прессовой и радиочастотной сварке этот эффект может быть использован для местного нагрева деталей, причем чем больше частота тока-тем эффективнее поверхностный нагрев [c.484]

При радиочастотной сварке (рис. 24.8, б) контакты 2 и 5 скользят по поверхности движущейся заготовки 1, формируемой из ленты с помощью прижимных роликов 5 в специальной установке. Ток подводится к каждой кромке через свой скользящий контакт от генератора радиочастоты. [c.484]

При радиочастотной сварке по второй схеме (см. рис. 24.8, в) трубная заготовка 1 является как бы вторичным витком трансформатора, концы которого замыкаются через свариваемые кромки в месте их соприкосновения. Под действием высокочастотного поля индуктора 2 в заготовке наводится ЭДС и индуцируется ток. Проходя по заготовкам, ток в месте их соприкосновения оплавляет кромки, которые свариваются в результате их сближения под действием прижимных роликов 3. Для усиления магнитного поля в заготовки может вставляться ферритовый стержень 4. [c.485]

Радиочастотная сварка высокопроизводительна, скорость ее достигает 0,25 м/с и более. Вследствие малой глубины проникновения тока металл расплавляется непосредственно у поверхности кромок, зона термического влияния мала и деформации в связи с этим получаются незначительными. [c.485]

Радиочастотной сваркой можно сваривать низко- и высокоуглеродистые, легированные стали, алюминий, медь, латунь, титан и цирконий. Ее применяют при изготовления труб диаметром от 10—12 до 1000—1200 мм как прямым, так и спиральным швом, а также трубных заготовок для последующего получения из них сильфонов различного назначения, волноводных трактов антенных устройств и т. п. Применяется эта сварка и для изготовления изделий более сложной конфигурации. [c.485]

Радиочастотная сварка. Этот способ сварки подобен индукционному. При сварке продольными швами стальных тонкостенных труб, тонкостенных изделий из алюминия, никеля, электрических кабелей и других подобных изделий нагрев кромок осуществляется радиочастотным генератором. При этом способе обеспечивается быстрый и равномерный нагрев металла малой толщины. [c.328]

Основными методами производства сварных труб являются печная сварка и электросварка. Для производства водогазопроводных (газовых) труб применяют печную сварку встык на непрерывных валковых станах, а также электросварку сопротивлением, индукционную и радиочастотную сварку. Во всех случаях цилиндрическую заготовку формуют из рулонной ленты. [c.14]

Наиболее распространенными в СССР методами электросварки труб малых и средних диаметров являются сварка сопротивлением (токами промышленной и повышенной частоты 50—350 гц), индукционная сварка с плоским или цилиндрическим индуктором при частоте 1—10 кг1 , сварка токами высокой частоты 70—450 кгц (радиочастотная сварка) с контактным или индукционным способом подвода тока к свариваемым кромкам. При названных способах электросварки трубная заготовка формуется из рулонной ленты в непрерывных валковых станах. [c.14]

Для установок радиочастотной сварки труб в качестве источников питания применяют промышленные закалочные ламповые генераторы, подвергая некоторые из них реконструкции. [c.370]

Процесс подготовки полосы, а также формовки трубной заготовки на станах радиочастотной сварки по существу ничем не отличается от процессов подготовки и формовки трубной заготовки на рассмотренных ранее агрегатах контактной сварки труб сопротивлением. [c.374]

На рис. 145 представлен общий вид сварочного узла одной из установок радиочастотной сварки труб диаметром до 45 мм. [c.376]

Рис. 145. Схема сварочного узла стана радиочастотной сварки

Характеристика станов радиочастотной сварки труб представлена в табл. 44. [c.376]

Таблица 44 Характеристика станов радиочастотной сварки труб

Расход электроэнергии на сварку одной тонны труб составляет около 25 кет ч. Производительность станов радиочастотной сварки труб при непрерывном процессе определяют так же, как и для ранее описанных станов. [c.377]

Сварочный калибр для индукционной сварки относительно толстостенных труб выполняют круглой формы. Особенности калибровки инструмента сварочного узла для станов радиочастотной сварки вызваны более жесткими требованиями, предъявляемыми к качеству формовки и устойчивости ленты. Профилировку сварочных валков с целью уменьшения угла схождения кромок и [c.401]

На рис. 158 показана калибровка сварочных валков стана 10—60 радиочастотной сварки. [c.402]

Ширина ленты, поступающей на формовку, должна строго соответствовать расчетному значению. Так, при радиочастотной сварке труб малых диаметров уменьшение ширины ленты на 0,2—0,3 мм от расчетной может дать неудовлетворительные результаты при сварке шва. [c.402]

Дефекты труб, изготовленных радиочастотной сваркой [c.446]

Радиочастотная сварка относится к способам сварки давлением с оплавлением свариваемых кромок при кратковременном пх нагреве на воздухе. [c.329]

Радиочастотная сварка происходит в результате местного нагрева соединяемых заготовок т. в. ч. до [c.329]

Индукционная сварка, Радиочастотная сварка. [c.28]

РАДИОЧАСТОТНАЯ СВАРКА - сварка давлением, осуществляемая с местным нагревом соединяемых деталей токами высокой частоты до температуры оплавления тонкого слоя металла на поверхности кромок или близкой к этой температуре с использованием для концентрации нагрева аффекта близости и последовательным сжатием кромок с помощью вращающихся роликов. Нагревающий ток может быть подведен непосредственно от высокочастотного генератора (мащинного или лампового), в цепь которого включено изделие, через скользящие или вращающиеся контакты, а также индукционным путем. На рисунке представлена схема радиочастотной сварки труб 1 — скользящие контакты 2 — непрерывно движущаяся со скоростью заготовка трубы 3 — трансформатор 4 — ламповый генератор 5 — сжимающие ролики Р —усилие осадки — сварочный ток. [c.121]

СВАРКА ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ — см. Индукционная сварка, Радиочастотная сварка. [c.139]

Таганрогский завод Красный котельщик создал технологию и оборудование поточно-механизированных линий для серийного изготовления мембранных конвективных поверхностей нагрева, этот процесс включает в себя подготовку труб и полос, составление плети из немерных труб с использованием ЭВМ. Двустороннее ореб-рение плети полосой выполняется при помощи радиочастотной сварки. Внедрены в производство полуавтоматы для газоэлектрической сварки в среде углекислого газа (рис. 10.5). [c.254]

Радиочастотная сварка дает прочный и плотный шов, поэтому получила достаточное промышленное применение. При толщине металла 2—2,5 мм частота тока равна 70 кгц, а скорость сварки —до 1,5 км1час. [c.328]

Преимуществами радиочастотного нагрева перед индукционным является малый разогрев з.ои оснрвного металла, возможность быстрого нагрева металла малой толщины, возможность сварки изделий из алюминия, никеля, нержавеющей стали, равномерность нагрева кромок. Радиочастотная сварка находит применение при изготовлении стальных тонкостенных труб, алюминиевых оболочек электрических кабелей и т. д. [c.281]

При радиочастотной сварке труб малых диаметров (12—16 мм) целесообразно применение шовсжимающего узла с горизонтальным расположением валков, что [c.375]

С внедрением радиочастотной сварки на повышенных скоростях и повышением требований к точности формовки переходят на калибровку второго типа, обеспечи-ваюшую лучшее совпадение кромок, или на комбинированные типы калибровок (сочетание первого и второго типа). [c.389]

Процесс радиочастотной сварки в большей степени, чем другие способы сварки, требует стабильности условий формовки трубной заготовки. При этом для получения качественного сварного шва необходимо обеспечить профилирование трубной заготовки таким образом, чтобы кромки ее были отформованными и проходили в шовсжимающем узле прямолинейно. Это обеспечивается применением холодного редуцирования в закрытых (круглых) калибрах.. При обжатии трубной заготовки в закрытых калибрах периметр ее после последней формовочной клети получается практически постоянным, что позволяет не менять режим сварки при переходе на рулон с несколько отличной шириной штрипса. [c.403]

Производство стальных сварных труб. Сварные трубы изготовляют печной и электрической сваркой. Элек-тросварные трубы изготовляют контактной сваркой сопротивлением, дуговой, индукционной и радиочастотной сваркой. [c.181]

Наибольшее применение роликостыковая сварка находит при изготовлении стальных электро-сварных труб. Однако этот метод в последнее время начинает заменяться более прогрессивным методом сварки — радиочастотной сваркой. [c.54]

Радиочастотная сварка (рис. II). Ток высокой частоты (100—500 кгц) от лампового генератора подводится к кромкам трубной заготовки при помощи скользящих контактов 3. Величина угла в зазоре между кромками устанавливается с помощью направляющего ножа 2. В результате прохождения тока высокой частоты кромки трубы нагреваются до оплавления и в точке их соприкосновения 5 свариваются под действвием давления обжим- [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...