Схемы работы на фрезерных станка

Одним из основных путей повышения производительности при работе на фрезерных станках является усовершенствование технологии путем выбора наиболее рациональной схемы обработки. [c.254]

Принцип копирования на копировально-фрезерных станках основан на том, что ощупываемая пальцем объемная форма модели передается инструментом заготовке. Модель изготовляют по заготовке из дерева или гипса, так как давление пальца на нее незначительно. На фиг. 106,а приведена схема работы копировально-фрезерного станка. [c.255]

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д). [c.171]

Фиг. Т2. Схема работы на горизонтально-фрезерном станке при маятниковой подаче 1 — фреза 2 — детали 2 — приспособления.

Фиг. 73. Схема работы на вертикально-фрезерном станке с непрерывно вращающимся круглым столом 1 — фреза 2 — детали-3 — непрерывно вращающийся стол.

Рассмотрим работу копировально-фрезерного станка на простейшей принципиальной схеме (рис. 7). Слева на вертикальной стойке 1, в ниж- [c.20]

Исследованиями установлено, что из четырех возможных схем работы на вертикально-фрезерных станках [c.146]

Фиг. 362. Основные схемы работ на вертикально фрезерных станках.

Порошок магния можно Получить обработкой компактного магния на фрезерных станках специальной конструкции. Примерная схема технологического процесса получения порошка магния с использованием фрезерных станков изображена на рис. 1. Основной операцией технологического цикла является процесс фрезерования на станках, заключающийся в комбинированном снятии мелкой стружки сразу двумя фрезами — вертикальной и горизонтальной. Конструкция станка позволяет вести фрезерование при больших скоростях (порядка 30— 40 м/с) и обеспечивает получение порошка со степенью измельчения до 90 мкм в довольно широких пределах в зависимости от режима работы станка. Порошок, полученный после фрезерования, не требует дополнительного измельчения в шаровой мельнице, что значительно упрощает всю технологию производства. Сырьем для производства порошка служит чушковый магний марок МГ-1 и МГ-2, содержащий соответственно 99,9 и 99,8% магния. [c.20]

Работа по второй схеме применяется главным образом в тех случаях, когда деталь имеет одно отверстие большого диаметра. При этой схеме обработки устраняется необходимость точной установки расточных оправок по высоте, а увод инструмента не оказывает влияния на взаимное расположение отверстий и плоскости. Однако расточку отверстий по этой схеме обычно производят на карусельных или токарных станках, реже на расточных. После обработки отверстия — с базой по нему производится обработка плоскости на продольно-строгальных,. продольно-фрезерных или на других станках. [c.372]

Схемы выполнены применительно к продольно-строгальным станкам, на станках продольно-фрезерных резцы заменяют фрезами или резцовыми головками. Приведенные схемы построены из расчета обработки ряда деталей, устанавливаемых на столе станка. В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода станка, его ширины и сокращения холостого хода инструмента. [c.383]

Привод с двигателем, расположенным на фрезерной головке. Усилием резания нагружены только две шестерни / и 2 или две червячные передачи I и 2. Остальные звенья цепи деления несут нагрузку, необходимую лишь для вращения стола. Пульсирующие усилия резания другим звеньям цепи деления не передаются. Компоновка более пригодна для станков, предназначенных для использования в массовом производстве. Для станков универсального назначения этот привод менее пригоден, так как диапазон работы ограничен. Н схеме (е) один из двух червяков может переставляться в осевом направлении для устранения зазоров между зубьями червяков и колёс [c.443]

На фиг. 168 приведены схемы автоматических циклов работы, применяемые на современных консольно- и продольно-фрезерных станках общего назначения и некоторых агрегатных станках. [c.245]

Фиг. 168. Схемы автоматических циклов работы на консольно-фрезерных станках.

Как было указано выше, отечественные консольно-фрезерные станки выпуска последних лет могут быть настроены на полуавтоматический цикл работы для осуществления продольного перемещения стола по схемам а—е фиг. 168. [c.248]

Принципиальная схема работы гидравлической следящей системы копировально-фрезерного станка приведена на фиг. 209. [c.297]

На фиг. 478 показана схема работы гидравлического копировального устройства. На столе 1 фрезерного станка укрепляются копир 2 и заготовка 3. Копирный ролик 4 находится в контакте с копиром. [c.670]

На рис. 191 приведена принципиальная электросхема консольного фрезерного станка. Элементы схемы согласно стандартам обозначены латинскими буквами." Цифры обозначают порядковый номер элемента на схеме. Электросхема обеспечивает работу трех асинхронных электродвигателей М1—электронасоса М2—щпинделя инструмента и МЗ — подачи. Направление вращения шпинделя задается реверсивным переключателем QF4. Подготовка для включения в работу электронасоса, осуществляется выключателем QFЗ. Перед пуском станка в работу необходимо проверить положение толкателей тепловых реле РЯЗ, РЯ4 и РЯ5 (толкатели должны быть утоплены), а также автоматического выключателя QF1. Кроме этого, необходимо проверить целостность плавких предохранителей РУ 1 и РУ2. [c.193]

Схемы основных автоматических циклов работы консольно- и продольно-фрезерных станков общего назначения приведены на фиг. 27. [c.523]

Сульфатно-спиртовая барда — Технические условия 9 Сфероиднзирующий отжиг 667 Схемы работы на фрезерных станках 538 [c.789]

Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа (копировального паль-ц ) осуществляется с помощью жесткой свлзи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс чистоты обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. Наибольшее применение получили копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами. [c.150]

Для объемного копирования сложных деталей применяют копировально-фрезерные станки с электрической схемой передачи мод. 6441А (рис. 128). Принцип работы копировально-фрезерного станка заключается в следующем стол станка 7 имеет возвратно-поступательное движение, на нем устанавливается угольник 3, в верхней половине которого закрепляется объемный шаблон /, а в нижней половине — обрабатываемая деталь 2. Копи- [c.207]

Рис. 139. Схема подачи при фрезеровании шпоночной канавкн а — рухтное врезание фрезы прп работе на консольно-фрезерном станке, б — автоматическое врезание фрезы (маятниковая подача) при работе на шпоночнофрезерном станке

Очевидно, что профиль и размеры профрезерованной винтовой линии на детали вависят от профиля фрезы, размера заготовки, и соотношения скоростей двух одновременных движений детали — поступательного и вращательного. Известно, что при фрезеровании винтовой канавки необходимо, чтобы средняя плоскость диска фрезы совпадала с направлением винтовой линии, в противном случае нарушается условие нормальной работы резания. Это условие может быть соблюдено в том случае, если обрабатываемая деталь повернута относительно диска фрезы иа определенный угол. На фиг. 402 дана схема установки стола фрезерного станка при фрезеровании детали по винтовой линии, на фиг. 403 — общий вид установки делительной головки на станке для фрезерования зубьев винтового зубчатого колеса. [c.361]

На рис. УП-10 показана принципиальная схема простейшего гидравлического следящего привода, применяемого на фрезерном станке. Приведенная схема работает следующим образом. Л асло насосом 1 через пластинчатый фильтр 2 и трубопровод 8 подается в среднее окно корпуса 4 копировальной I оловки. Затем масло по трубопроводам 6 и 7 поступает в полости В и Г силового гидроцилиндра. 8. Последний закреплен на неподвижной стойке 9 станка. Шток поршня 10 силового гидроцилиндра жестко связан с вертикальными салазками 11, несущими корпус копировальной головки и режущий инструмент. Управление гндроцилиндром может осуществляться при помощи [c.195]

Широкое применение для закрепления заготовок на фрезерных станках находят станочные тиски. Наряду со стандартными тисками, изготовляемыми централизованным порядком, имеется множество других конструкций. Основные принципиальные схемы тисков с механизированным приводом показаны на рис. 107, а. В тисках с диафрагменным пневматическим приводом подвижная губка 5 соединена боковыми тягами с перекладиной 1, в которую упирается рычаг 2 с роликом на другом конце. На ролик действует шток 3 диафрагменной камеры одностороннего действия при подаче сжатого воздуха в нижнюю полость камеры. Обратный ход губки и возврат всех частей в исходное положение обеспечивает пружина 4. Тиски просты по конструкции. Диафрагменная камера толкающим штоком не требует уплотнения штока, что благоприятно сказывается на работе привода. Тиски имеют небольшую высоту, не поворачиваются и потому обладают повышенной жесткостью. Крепление тисков на столе станка возможно в двух положениях вдоль и поперек стола с закреплением в четырех точках. Для настро ики на размер партии заготовок перемещают чвинтом неподвижную губку. [c.236]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

Схема фрезерования наружной резьбы дисковой фрезой на универсально-фрезерном станке типа 6Н82 приведена на рис. 130. Фрезу устанавливают относительно заготовки под углом со, равным углу подъема винтовой линии резьбы. В процессе работы фреза совершает вращательное движение, а заготовка — вращательное и поступательное. [c.238]

Пневмогидравл и чес ки й привод по схеме, изображаемой на фиг. 18, может найти широкое применение при модернизации различных типов станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.) благодаря простоте конструкции. Привод позволяет работать по циклу быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — стоп. [c.599]

Для проверки согласованности вращения двух звеньев кинематической цепи зубофрезерного станка в условиях сборки и регулировки отдельных узлов и станка в целом применяется ленточно-фрикционный прибор. Схема этого прибора для случая проверки согласованности вращения стола и фрезерной оправки зубофрезерного станка приведена на рис. 9.31. Вращение от фрезерной оправки с помощью шкива /, натяжных роликов и стальной ленты передается на входную ось прибора 2 и далее, через ряд постоянных и сменных роликов фрикционного действия 3—7 п 9 — на выходную ось прибора 8. На этой же оси свободно посажен диск U, который получает вращение с помощью стальной ленты от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от фрезерной оправки до стола станка определяется относительными смещениями диска 11 и оси 8, которые действуют на датчики 10 и 12 а регистрируются элект1юиндуктивным самопишущим устройством Это устройство позволяет контролировать как местные, так и общую погрешности цепи обката станка. На точность работы прибора оказывает влияние проскальзывание во фрикционных и ленточных [c.267]

В двухконтурной адаптивной системе (рис. 7), разработанной для вертикально-фрезерного станка 6Н13ГЭ-2, динамическая настройка в направлении осей X и Y выполняется в процессе фрезерования. Динамометрический узел 5 и сопротивление потенциометра 9 обратной связи образуют мостовую схему. Измерительное устройство 6 фиксн рует рассогласование по оси X через электронный усилитель 7 подается импульс на обмотку сервомотора 8. Крутящий момент с сервомотором через редуктор 10 сообщается дифференциалу 2. В результате происходит суммирование угла поворота вала редуктора и вала I шагового двигателя подачи. Одновременно на золотник 3 гидроусилителя 4 поступает суммарный сигнал. Как от программы, так и от системы коррекции статической настройки САУ работает независимо от системы ЧПУ. На рис. 8 представлена схема системы автоматического управления размерами статической и динамической настройки контурно-фрезерного станка с ЧПУ. [c.490]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

На фиг. 114 показана электросхема управления двухшпиндельным продольно-фрезерным станком фирмы Цинцинати . В схеме предусмотрено ручное управление автоматическое управление, при котором схема данного станка блокируется с другими станками и автоматическое локализованное управление данного станка без связи с другими станками. При ручном управлении переключатель 1УП устанавливается в положение Р — ручная работа. Управление осуществляется кнопками Ш, 1С и 2П, 2С. [c.191]

Для выполнения легких фрезерных работ, как, например, пресс-форм из пластмассы, резины, гравирование надписей, узоров на штемпелях, табличках, панелях, лимбах, шкалах и др., применяют пантографные копировально-фрезерные станки. На рис. 16.14 показан копировально-фрезерный станок с пантографом. Обрабатываемая деталь закрепляется на столе 1, фреза — в шпинделе 2. Копир устанавливают на столе 5. Одно плечо пантографа 3 соединено со шпинделем, а другое — со щупом (трейсером). Пантограф одним шарниром монтируется на стойке 4. На рис. 16.15 показана схема пантографа. Он представляет собой четырехзвенный механизм (шарнирный параллелограмм). Посредством шарнира 7 пантограф устанавливается на стойке станка. На плече 3 закрепляется шпиндель 2. Деталь 1 крепится на столе детали, а копир 5 — на столе копира. На конце рычага 4 крепится щуп 6. При перемещении щупа по копиру шпиндель инструмента будет описывать геометрически подобную фигуру на обрабатываемой поверхности. Масштаб копирования можно менять, изменяя отношения плеч / и 1. [c.315]

Следует также отметить повышенные трудозатраты при изготовлении штампов по вышеприведенной технологической схеме, вызываемые неблагоприятным технологическим потоком после черновой механической обработки штамповые кубики транспортируют из механоштампового отдела в термический отдел, а затем снова в механоштам-повый отдел для чистовой обработки (снятие припуска), где повторяют трудоемкую операцию установки и закрепления кубика на карусельном (копировально-фрезерном) станке. Перечисленные нерациональные приемы работы, повышенный расход режущего инструмента и дополнительные технологические затраты труда можно устранить применением безокислительного нагрева штампов под термообработку. [c.179]

Предусматривается также и обработка неподвижной детали с подачей шпиндельных бабок по вертикальным направляющим стоек и горизонтальным направляющим траверсы. Траверса имеет установочное перемещение в вертикальной плоскости. Во время работы она неподвижна. На рис. 262,0—г показаны схемы карусельнофрезерного и барабанно-фрезерного специальных станков. На этих станках торцовыми фрезами обрабатывают плоские поверхности заготовок в массовом и крупносерийном производстве. Заготовки в специальных быстродействующих приспособлениях крепят на столе или барабане, которые медленно вращаются, совершая круговое движение подачи. Обычно в этих случаях совмещаются черновая и чистовая обработки. Высокая производительность станков обеспечивается их непрерывным действием, так как установка и снятие детали осуществляются без остановки станка. [c.582]

Кроме универсальных с большой эффективностью применяются специальные и специализированные фрезерные станки. К специальным станкам, применяющимся для производства штампов и пресс-форм, относятся гравировальные и опиловочные. Гравировальные станки предназначены для гравирования надписей и узоров на пуансонах, матрицах и т. д. Принцип работы станка основан на копировании увеличенного контура шаблона с у.меньшением его до натуральных размеров при помощи пантографа. Гравирование цифр и надписей выполняют по набору постоянных шаблоно-шрифтов специальными фрезами. Опиловочные станки предназначены для механического опиливания пройм матриц, пуансонодержателей, съемников и им подобных деталей. Схема обработки матрицы на опиловочном станке показана на рис. 6. [c.33]

При объемном копировании крупногабаритных сложных деталей целесообразно выполнять предварительную обработку полости на копировально-фрезерном станке. При последующей электроэрозионной обработке применяют многоконтурные схемы, обеспечивающие одновременную работу нескольки.ч ЭИ. При этом ЭИ изготовляют из углеграфитового материала ЭЭПГ (см. ниже) из двух (двухконтурная схема) или трех (трехконтурная схема) секций, изолированных друг от друга. Для его крепления используют два (три) электрододержателя, установленные на общей подэлектродной плите шпинделя станка. Зазор между секциями составляет 2—3 мм. Чтобы в зазорах не скапливались [c.70]

В 1960 г. на Заволжском моторном заводе разработано и применено пневматическое устройство для удаления алюминиевой стружки от группы фрезерных станков. Ознакомление с работой этого устройства в производственных условиях показало, что схема отсасывающей его части весьма близка к вентиляционной системе, предложенной ВЦНИИОТ и рассмотренной выше. Приемная же часть устройства выполнена в виде кожухов и фартуков из эластичного материала. Несмотря на примитивность приемной частв [c.55]

Простейшая схема работы коп фовально-фрезерного станка для контурного фрезерования приведена на рис. 166. По направляющим станины 1 станка свободно передвигается каретка 10. Под действием груза 11 копир 7 всегда будет прижиматься к пальцу (шупу) 8, а заготовка 4—к фрезе 5. Заготовка и копир получают синхронное вращение от червячной передачи 2 через [c.199]

Принщшиальная схема работы гидравлической следящей системы копировально-фрезерного станка ОФ-8 приведена на рис. 307. [c.396]

Шаговый двигатель может работать с частотой paбatывaния до 80000 шагов в минуту. Шаговые перемещения двигателя через гидравлический усилитель крутящих моментов передаются на ходовой винт фрезерного станка. Управляется шаговый двигатель электронным устройством, работающим по принципу кольцевой схемы, которая обеспечивает быструю скорость переключения обмоток двигателя. [c.43]

Коренным образом изменена конструкция транспортирующей системы, несмотря на полную идентичность функционального назначения. Как и в линии МРЛ-4, транспортеры перемещают обрабатываемые детали с неподвижных призм в центре и из центров — на неподвижные призмы. Однако вместо шести отдельных транспортеров, штанги которых имели движения продольного хода и поворота, на линии только два транспортера один на фрезерно-центровальном станке, второй общий для всех остальных станков. Схема работы шагового транспортера показана на рис. 73. Транспортер имеет две штанги, несущие подвижные призмы. Штанги перемещаются вдоль оси линии по опорным кат- [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...