Фрезерные станки вертикальные Схема работы

Фрезерные станки вертикальные — Схема работы 538 [c.791]

Фиг. 73. Схема работы на вертикально-фрезерном станке с непрерывно вращающимся круглым столом 1 — фреза 2 — детали-3 — непрерывно вращающийся стол.

В качестве примера для рассмотрения технической характеристики, компоновки и кинематической схемы выбран универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 5.2). Он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Наличие в станке возможности поворота стола вокруг своей вертикальной оси позволяет фрезеровать винтовые канавки сверл, червяков и т.д. [c.183]

Рассмотрим работу копировально-фрезерного станка на простейшей принципиальной схеме (рис. 7). Слева на вертикальной стойке 1, в ниж- [c.20]

Исследованиями установлено, что из четырех возможных схем работы на вертикально-фрезерных станках [c.146]

Шпоночно-фрезерные станки предназначены для фрезерования шпоночных пазов. Фрезерование ведется по схеме, приведенной на рис. 163, б. Общий вид вертикального одношпиндельного шпоночно-фрезерного станка дан на рис. 163, а. Принцип работы его заключается в следующем. Шпиндель с фрезой получает вращательное главное движение и прямолинейную подачу вдоль оси паза, а в конце хода и вертикальную подачу. Обрабатываемую [c.229]

Шпоночно-фрезерные станки предназначены для фрезерования шпоночных пазов. Фрезерование ведется по схеме, приведенной на рис, 12.13, б. Принцип работы вертикального [c.229]

На фиг. 362 приведены схемы основных работ, выполняемых на вертикально-фрезерном станке. На фиг. 362, а показано фрезерование плоскости торцевой фрезой. [c.325]

Фиг. 362. Основные схемы работ на вертикально фрезерных станках.

Порошок магния можно Получить обработкой компактного магния на фрезерных станках специальной конструкции. Примерная схема технологического процесса получения порошка магния с использованием фрезерных станков изображена на рис. 1. Основной операцией технологического цикла является процесс фрезерования на станках, заключающийся в комбинированном снятии мелкой стружки сразу двумя фрезами — вертикальной и горизонтальной. Конструкция станка позволяет вести фрезерование при больших скоростях (порядка 30— 40 м/с) и обеспечивает получение порошка со степенью измельчения до 90 мкм в довольно широких пределах в зависимости от режима работы станка. Порошок, полученный после фрезерования, не требует дополнительного измельчения в шаровой мельнице, что значительно упрощает всю технологию производства. Сырьем для производства порошка служит чушковый магний марок МГ-1 и МГ-2, содержащий соответственно 99,9 и 99,8% магния. [c.20]

На схеме отмечены следующие органы управления механизмами станка рукоятка подключения станка к электросети 1, рукоятка включения и выключения насоса охлаждения 2, упор автоматического выключения подачи подвижной стойки 3, рукоятка для ручного перемещения стойки 4, рукоятка для ручного перемещения каретки суппорта 5, рукоятка включения падающего червяка 6, рукоятка включения и выключения вертикальной подачи фрезерного суппорта 7, рукоятка выключения подачи суппорта и стойки при работе с осевой подачей протяжного суппорта 8, рычаг включения и выключения рабочей подачи 9, упоры автоматического выключения подачи суппорта 10, пуск главного двигателя 11, останов главно о двигателя 12, пуск быстрого хода каретки суппорта вверх 13, пуск быстрого хода каретки суппорта вниз 14, переключатель местного освещения 15, упоры автоматического останавливания станка в крайних положениях каретки суппорта 16, рукоятка крепления кронштейна 17, пуск осевой передвижки фрезы 18, переключатель наладки и автоматического цикла 19. [c.187]

На рис. УП-10 показана принципиальная схема простейшего гидравлического следящего привода, применяемого на фрезерном станке. Приведенная схема работает следующим образом. Л асло насосом 1 через пластинчатый фильтр 2 и трубопровод 8 подается в среднее окно корпуса 4 копировальной I оловки. Затем масло по трубопроводам 6 и 7 поступает в полости В и Г силового гидроцилиндра. 8. Последний закреплен на неподвижной стойке 9 станка. Шток поршня 10 силового гидроцилиндра жестко связан с вертикальными салазками 11, несущими корпус копировальной головки и режущий инструмент. Управление гндроцилиндром может осуществляться при помощи [c.195]

В двухконтурной адаптивной системе (рис. 7), разработанной для вертикально-фрезерного станка 6Н13ГЭ-2, динамическая настройка в направлении осей X и Y выполняется в процессе фрезерования. Динамометрический узел 5 и сопротивление потенциометра 9 обратной связи образуют мостовую схему. Измерительное устройство 6 фиксн рует рассогласование по оси X через электронный усилитель 7 подается импульс на обмотку сервомотора 8. Крутящий момент с сервомотором через редуктор 10 сообщается дифференциалу 2. В результате происходит суммирование угла поворота вала редуктора и вала I шагового двигателя подачи. Одновременно на золотник 3 гидроусилителя 4 поступает суммарный сигнал. Как от программы, так и от системы коррекции статической настройки САУ работает независимо от системы ЧПУ. На рис. 8 представлена схема системы автоматического управления размерами статической и динамической настройки контурно-фрезерного станка с ЧПУ. [c.490]

Рис. 52. Копировальная система вертикально-фрезерного станка для работы по копиру I а — блок-схема системы, б — копировальная головка с индуктивным датчякадь, ,,

Нарезание колес с применением радиальной подачи. Включены механизмы станка, приводящие во вращение фрезу и стол с нарезаемой заготовкой и обеспечивающие радиальную подачу стола на фрезу (или колонки с фрезерными салазками). Вертикальная подача выключена, гитара дифференциала не работает. Перед нарезанием колес настраивают гитары скоростей, подач и деления, причем гитары скоростей и деления настраивают так же, как и для нарезания цилиндрических колес, а для настройки гитары подач выводят формулу настройки, исходя из кинематической схемы станка, например, модели 5К324 (см. рис. 26). За один оборот стола винт В горизонтального [c.137]

Двухкоординатный гидравлический следящий привод с клапаном динамического действия был использован ленинградским заводом Экономайзер при модернизации вертикально-фрезерного станка 642К. Гидравлическая схема модернизированного станка показана на рис. 8. Здесь, кроме гидроусилителя 4, цилиндра поперечной подачи 6 и цилиндра продольной подачи 7, имеется реверсивный золотник 3 с ручным управлением, при включении которого гидроцилиндр 1 обеспечивает вертикальную подачу инструмента относительно заготовки. Скорость вертикальной подачи регулируется дросселем 2, а скорость обхода по контуру — спаренным дросселем 5. Благодаря наличию вертикальной подачи и двухкоординатного следящего привода станок может выполнять не только контурные работы, но и объемное фрезерование различных деталей сложного профиля графитовых электродов для электрофизической и электрохимической обработки, турбинных [c.17]

На рис. 43 показан вертикальный одношпиндельный шпоночно-фрезерный станок. На основании 1 размещены станина 2 и ее головка 3, На прямоугольных направляющи 4 головки смонтирована шпиндельная каретка 5, получающая от гидропривода продольное перемещение. На вертикальных направляющих 6 станины 2 смонтирована консоль 7 со столом 8. Стол 8, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, кроме вертикальных перемещений, имеет еще и поперечные от рукоятки 9- В конце каждого хода шпиндельной каретки 5 шпиндель автоматически перемещается на глубину снимаемого за один проход слоя. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Гидравлическая и кинематическая схемы станка, изображенные на рис. 44, поясняют принцип его работы. Фрезерный шпиндель 13 смонтирован внутри пиноли 12 и вращается от двухскоростного электродвигателя 3 через трехступенчатую клиноремейную передачу. Наличие трехступенчатой передачи (/5—/ ) дает возможность получить три различные угловые скорости шпинделя. [c.68]

Цикл работы вертикально-фрезерных станков отличается тем, что можно одновременно перемещать две или три салазки во взаимно перпендикулярных направлениях. Таким образом, вертикально-фрезерные станки позволяют осуществлять плоскостный или объемный криволинейный цикл. Соответственно с этим и схемы автоматического управления вертикально-фрезерных станков сложнее, чем горизонтально-фрезерных. [c.175]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

Предусматривается также и обработка неподвижной детали с подачей шпиндельных бабок по вертикальным направляющим стоек и горизонтальным направляющим траверсы. Траверса имеет установочное перемещение в вертикальной плоскости. Во время работы она неподвижна. На рис. 262,0—г показаны схемы карусельнофрезерного и барабанно-фрезерного специальных станков. На этих станках торцовыми фрезами обрабатывают плоские поверхности заготовок в массовом и крупносерийном производстве. Заготовки в специальных быстродействующих приспособлениях крепят на столе или барабане, которые медленно вращаются, совершая круговое движение подачи. Обычно в этих случаях совмещаются черновая и чистовая обработки. Высокая производительность станков обеспечивается их непрерывным действием, так как установка и снятие детали осуществляются без остановки станка. [c.582]

Попутная схема зубофрезерования может быть осуш,ествлена только на тех моделях станков, которые имеют специальное устрой-ство (например, гидравлическое) для надежной выборки зазора между гайкой фрезерного суппорта и ходовым винтом вертикальной подачи. Применяемые противовесы на многих моделях зубофрезерных станков не обеспечивают надежной выборки зазоров, а поэтому такие станки пригодны лишь для работы по встречной схеме зубофрезерования. Отечественные модели станков 5Д32, 5Е32 и другие имеют гидравлическое устройство для выборки зазора и могут нарезать колеса по той и другой схемам. Надежная выборка зазора обеспечивается, если давление в маслопроводе поддерживается 15—17 ат по показанию манометра. Регулирование давления масла в гидросистеме производят соответствующими клапанами. Гайку фрезерного суппорта нагружают гидросистемой лишь на период с )резерованИЯ зубьев. При быстрых (установочных) движениях суппорта гайку разгружают. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...