Углеграфитовые материалы

Согласно данным ряда работ, при высоких температурах в углеграфитовых материалах большое значение приобретает диффузионный перенос атомов углерода. Механизм диффузии в твердом теле тесно связан с наличием вакансий кристаллической решетки, не заполненных атомами. Если нет вакансий, то диффузии в твердом теле не происходит. При математическом описании диффузии обычно делают следующие модельные допущения [40—42) [c.257]

Углеграфитовые материалы. Опишите их свойства и область применения. [c.159]

КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.114]

Нам не представляется возможным автоматически переносить результаты взаимодействия металлов с углеграфитовыми материалами на углеродные волокна из-за специфичности структуры последних мелкие кристаллиты, в которых базисные плоскости вдоль границы волокна разделены узкими порами (параллельно оси волокна) и границами наклона, или кручения (перпендикулярно ей). При указанной структуре прочность волокна должна определяться прочностью границ кристаллитов и быть чувствительной к любым изменениям их состояния. Наличие металла на поверхности углеродного волокна может влиять на состояние и свойства волокон, так как при этом возможно протекание таких процессов, как химическое взаимодействие, диффузия, частичное и, в предельном случае, полное растворение волокна. Таким образом, изучение влияния покрытия на свойства углеродного волокна необходимо для того, чтобы знать, насколько покрытие может ухудшать характеристики как армирующего компонента, так и композиционного материала в целом. [c.129]

Ф и а л к о в А. С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. Металлургия , 1965. [c.147]

Конструкционные углеграфитовые материалы в цветной металлургии. Бюл. Цветметинформация. — М. Цветметинформация, 1966. — 72 С. [c.297]

Для предохранения углеграфитовых материалов от выгорания при температуре 1200° и выше могут быть использованы композиции дисилицид молиб- [c.138]

ТАБЛИЦА 5.6. УГЛЕГРАФИТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.86]

Для удовлетворения высоких требований, предъявляемых в машиностроении к углеграфитовым материалам, последние часто пропитывают расплавленными металлами (свинцом, оловом, баббитом, цинком, кадмием, алюминием и др.), окислами металлов или различными солями металлов. Пропитка осуществляется в вакууме или под давлением. Для правильного выбора металла в [c.12]

В табл. 4 приведены физико-механические свойства углеграфитовых материалов, пропитанных металлом. [c.13]

Физико-механические свойства углеграфитовых материалов, пропитанных металлом [c.13]

I. ПОРШНИ и ПОРШНЕВЫЕ КОЛЬЦА, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.109]

Подшипники скольжения из углеграфитовых материалов. [c.138]

Для подшипников, изготовленных из углеграфитовых материалов, вал должен иметь очень малую шероховатость. Осевые усилия (в отдельных случаях) могут восприниматься упорными дисками из искусственного графита. [c.138]

В зависимости от температуры размягчения пеки подразделяют на мягкие, средние и твердые. Мягкие пеки характеризуются температурой размягчения 40—55° С, средние—65— 90° С и твердые пеки — >90° С. В табл. 1.3 приведены характеристики некое, использующихся в промышленности углеграфитовых материалов [63, с. 26]. [c.18]

Технологические параметры пропитки (температура, разрежение, давление, время и др.) зависят от свойств как пропитывающих веществ, так и от исходных углеграфитовых материалов. Особенно влияют на процесс объем, размер и характер пор. [c.26]

Для различных технологически однородных углеграфитовых материалов, полученных по электродной технологии, предел прочности при сжатии и модуль упругости, измеренный по частоте собственных поперечных колебаний, прямо пропорциональны [c.61]

Конструкционные углеграфитовые материалы. Выи. 1. М., Металлургия , [c.264]

ГРАФИТ, УГЛЕГРАФИТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ [c.374]

За последнее время разработаны способы получения и находит применение в промышленности и технике ряд новых видов углеграфитовых материалов. К ним относятся волокнистый углерод, графитовые волокна и ткани (в том числе карбонизированные), стекловидный углерод, целлюлозный углерод и др. [c.374]

В последнее время разработан новый более эффективный и простой технологический процесс получения высокодисперсных углеграфитовых материалов. Исходные сырьевые материалы загружают в вибромельницы, где происходит одновременное их дробление и смешение. Дальнейшие операции аналогичны общепринятому технологическому процессу. [c.375]

Следует отметить, что естественные теплозащитные материалы, например графит, в той или иной степени обладают пористостью. Поэтому уравнение переноса теплоты (6.4 4) для этих материалов можно рассматривать как приближенное уравнение баланса энергии. В последнее время созданы непроницаемые по отношению к жидкостям и газам тепл озащитные углеграфитовые покрытия. Для их изготовлен гя используют различные методы, в частности метод пироли и-ческого осаждения углерода. Для таких искусственных углеграфитовых материалов уравнение (6.4.4) можно считать точным. [c.256]

Таким образом, получена полная система уравнений, граничных и начальных условий, описывающих тепло-и массообмен в конденсированной среде при наличии мнк-ропор. В заключение этого пункта отметим, что, несмотря н 1 малый диаметр микропор, они составляют 97—99% от общей пористости реальных углеграфитовых материалов и, следовательно, определяют механизм тепло- и массообменл в конденсированной фазе. [c.265]

Отметим также, что специальные эксперименты подт1 ер-днли существование двух режимов гетерогенного воспламенения при обтекании углеграфитовых материалов потоком окислителя режима зажигания и режима самовоспламенения. Было установлено, что теоретические и экспери ген-тальные значения времени воспламенения хорошо согласуются друг с другом. [c.422]

Современные конструкции футеровок включают в себя, как правило, органическпй непроницаемый подслой (полиизобутилен, резина и т. п.) и футеровочные слои (кислотоупорная керамика, углеграфитовые материалы, каменное литье) на различных вяжущих. [c.180]

I труктура углеграфитовых материалов. Графит относится к конструкционным материалам органического происхождения и представляет собой кристаллическое вещество темно-серого цвета с объемным весом 2—2,4 Г/см . [c.10]

При пропитке углеграфитовых материалов расплавленными металлами термическая стойкость их увеличивается и темпера турный предел их применяемости возрастает он определяется, как правило, точкой плавления пропитываюш его металла. Например, при пропитке графита алюминием температурный предел применения этого материала составляет 600° С. [c.15]

К графитопластам первой группы относятся композиционные углеграфитовые материалы, полученные горячим прессованием смеси порошков искусственного графита и фенол форм альдегидной смолы. Эти материалы называются антегмитами и имеют следующую маркировку АТМ-1, АТМ-10 и АТМ-1Г. Лучшим антифрикционным самосмазывающимся материалом являете антегмит АТМ-1 в его состав входит графитовая крупка (фрак ция от 0,5 до 1,2) —33%, графитовая пыль (фракция от 0,08 до 0,15 мм)—49% и связующее—18%. Последнее состоит из, фёнолформальдегидной новолачной смолы 53—219 вес. ч., уро - тропика технического (ГОСТ 1381—60) 24—30 вес. ч., стеарина технического (ГОСТ 6484—64) — 10 вес. ч. и извести гидрат ной — 4 вес. ч. [c.19]

Пропитка. Наиболее распространенным способом увеличения плотности графита, а следовательно, улучшения его физических свойств, в том числе прочностных характеристик, является пропитка (импрегнирование) полуфабриката (заготовок материала после обжига) каменноугольным пеком с последующей термообработкой — повторным обжигом и графитацией. Наряду с этим способом графит уплотняют пропиткой фенол-формальдегидными смола ми, фуриловым спиртом с последующим обжигом. Пропитывающие вещества должны обладать 1) высокой химической стойкостью, приближающейся к стойкости графита 2) хорошей адгезией к графиту и способностью обеспечивать низкую проницаемость пропитанного графита 3) подвижностью и легкостью проникновения в мелкие поры графита 4) максимальным увеличением механической прочности графита. Независимо от вида пропитывающих веществ технология и оборудование, применяемые для пропитывания углеграфитовых материалов, во многом схожи. [c.24]

Для объяснения полученных выше зависимостей изменения физических свойств углеграфитовых материалов от параметров кристаллической структуры, дозы и температуры облучения может быть использована теория радиационных нарушений, предложенная Балариным и др. [157]. Она основана на том, что относительная концентрация дефектов Френкеля N во времени зависит от интенсивности возникновения дефектов А и размера критической области дефекта а. Величина а определяется числом атомов, приходящихся на один дефект. Кинетика изменения концентрации дефектов описывается уравнением [c.192]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5 (1969) -- [ c.0 , c.374 , c.376 , c.386 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 (1971) -- [ c.251 , c.259 ]

Неорганические композиционные материалы (1983) -- [ c.57 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.628 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...