Точность контрольных автоматов

На основе рассмотрения различных контрольноизмерительных устройств в книге даются рекомендации по выбору схем измерения, конструированию автоматов и приборов, анализу допустимых предельных погрешностей измерений при автоматическом контроле. Приводятся основные методы проверки точности контрольных автоматов. [c.2]

Точность контрольных автоматов [c.559]

В процессе обработки поршней в автоматических линиях (как и в поточном производстве) проводится выборочный и сплошной контроль. Выборочный контроль в объеме 5—15 % от выпуска (в зависимости от сложности и точности обработки) обычно осуществляется на пневматических или пневмоэлектрических многомерных приборах, специально спроектированных для проверки поршней (рис. 67). После предварительной обработки происходит сплошной контроль поршней на отсутствие трещин, раковин и других дефектов отливок. После обработки предусмотрены сплошной контроль основных параметров и сортировка на размерные группы, проводимые на контрольных автоматах, встроенных в линии. К этим параметрам относятся диаметр наружной поверхности юбки и диаметр отверстия под поршневой палец. [c.126]

Автоматические станочные линии выполняют операции, необходимые для полного изготовления сложных и трудоемких деталей черновую и чистовую обработку поверхностей резанием, окончательную (отделочную) обработку наиболее ответственных поверхностей, проверку точности размеров и формы, а также параметров шероховатости поверхностей, проверку герметичности, физико-механических свойств, термическую обработку, подгонку по массе, балансировку, сборку, мойку, консервацию и упаковку. Вхе более широко применяются автоматические системы, включающие машины для получения заготовок, многопозиционные станки с участками станочных линий сблокированного типа, сборочное оборудование, контрольные автоматы и др. [c.7]

Рекомендации по применению контрольных автоматов. На АЛ из агрегатных станков, как правило, размерная стойкость режущего инструмента достаточно высока и технологический процесс устойчив. Однако и при этих условиях на АЛ необходим систематический контроль достижения заданной точности, в особенности для наиболее ответственных параметров. [c.96]

Контрольные автоматы рекомендуется применять для проверки диаметра отверстий 6-го и 7-го квалитетов точности в корпусных деталях в случаях, оговоренных в табл. 1. [c.96]

Условия успешного функционирования контрольных автоматов. Для успешного функционирования контрольных автоматов с обеспечением точности, необходимой при контроле отверстий в корпусных деталях, следует обеспечить надежную очистку измеряемых поверхностей от стружки и стабилизацию температуры измерительных средств и контролируемых деталей. Помимо мер, принимаемых на АЛ для очистки измеряемых поверхностей, на контрольных устройствах также предусматривают специальные сопла для обдува этих поверхностей сжатым воздухом. [c.97]

Основными факторами, определяющими компоновку контрольного автомата, являются форма, размеры и масса измеряемой детали, число контролируемых параметров, требования к сортировке, а также точность, производительность и степень универсальности автомата. Для автоматов, встраиваемых Б автоматические линии, существенное влияние на их компоновку оказывают транспортная система линии, условия связей с другими агрегатами, требования удобства обслуживания, монтажа, периодических осмотров и ремонта. [c.317]

Точность динамического способа эксплуатации зависит от точности отсчета времени tg, особенно для тех случаев, когда это время очень мало. Специальные исследования контрольных автоматов показали, что возможно в существующих конструкциях обеспечивать постоянство времени измерения с погрешностью не более 0,05 сек. При повышенных требованиях к точности погрешность может быть сокращена до 0,025 сек, в результате использования для управления измерительными цепями электронного реле времени при одновременной стабилизации напряжения питания. [c.121]

Область применения механических контрольных автоматов ограничивается проверкой размеров, не требующих высокой точности наличие усилительных рычажных передач обусловливает сложную кинематику. [c.217]

Вопрос о применении контрольных автоматов следует решать, исходя из точности и стабильности технологического процесса. Контрольные автоматы повышают объективность контроля и значительно повышают производительность контрольных операций. Поэтому методы активного контроля размеров и автоматическую разбраковку не следует противопоставлять. [c.520]

Активный контроль представляет собой процесс получения размеров. Всякий же процесс получения размеров должен заканчиваться их контролем (выборочным или стопроцентным). Наиболее целесообразно комплексное применение методов активного и послеоперационного контроля размеров (например, передача контрольным автоматам функций управления технологическими процессами). По мере повышения точности и стабильности технологических процессов применение автоматической разбраковки будет постепенно сокращаться. [c.520]

Испытанию на точность подвергают машины, производящие, сортирующие и контролирующие продукцию (станки, сортировочные и контрольные автоматы и полуавтоматы). При этом производится оценка точности машины по результатам ее действия точности обработки, сортировки и контроля. [c.446]

В линии имеется устройство, записывающее результаты измерения точности изготовления колес. Это устройство может быть подключено к любому из контрольных автоматов. [c.284]

Контроль при помощи активных средств является наиболее прогрессивным. Его особенно целесообразно применять на окончательных операциях, где требуется высокая точность, так как дальнейшей обработке деталь не подвергается. Поэтому определенный интерес представляют контрольные автоматы, используемые при выполнении шлифовальных работ. [c.371]

Требования высокой точности, которым должны отвечать готовые шарико- и роликоподшипники, вызвали необходимость введения в технологический процесс мойки колец, шариков и сепараторов контроля и стабильности температуры в сборочных помещениях, поддерживаемой при помощи специальной установки для кондиционирования воздуха, обеспечивающей одновременно влажность и чистоту воздуха. Кольца проходят контрольные автоматы 58—61, на каждом из которых контролируется от 20 до 33 параметров, характеризующих качество колец с точностью до 0,5 ма. Бракованные кольца отделяются от годных, передаваемых непосредственно на сборочные автоматы. [c.354]

В автоматические линии встраивают контрольные автоматы. Это вызвано двумя причинами во-первых, повышением требований к точности обработки деталей, во-вторых, стремлением снизить простои сборочных участков из-за поступления некачественной продукции. [c.309]

На первом этапе развития нашей промышленности, когда точность технологических процессов была сравнительно низкой, качество продукции обеспечивалось главным образом за счет разбраковки, в частности, при помощи контрольных автоматов. Подобная техническая политика была вынужденной. Вместе с тем она приводила к огромным потерям от брака, к необходимости иметь значительное число контролеров и, следовательно, к большим непроизводительным расходам на контроль. Несмотря на то, что за последние годы существенно повысился уровень технологической точности, все же положение в этой области нельзя считать удовлетворительным. До сих пор потери от брака (явного и неявного ) являются одной из основных причин невыполнения плана снижения себестоимости многими нашими предприятиями. Недостаточно еще внедряются в промышленность методы и средства технологического контроля. [c.10]

К точности приборов для перепроверки деталей, забракованных контрольными автоматами, предъявляются весьма высокие требования допустимые предельные погрешности измерения не должны составлять более 50 -г-75% от соответствующих величин, принятых для автоматического контроля деталей. [c.322]

ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ РАБОТЫ КОНТРОЛЬНЫХ АВТОМАТОВ [c.363]

Перед сдачей в эксплуатацию контрольные автоматы подвергаются испытаниям с целью проверки соответствия их качества техническим условиям. Испытания обычно включают наружный осмотр, проверку действия отдельных механизмов и электрооборудования, проверку работы автомата на холостом ходу и, наконец, проверку точности и надежности работы автомата. [c.363]

Рассмотренная выше методика проверки точности работы контрольных автоматов при помощи специальных калибров (или образцовых деталей) не всегда позволяет получить вполне надежные данные, характеризующие точность контроля деталей. При этой проверке может оказаться не выявленным влияние на точность контроля таких факторов, как качество поверхностей деталей, погрешности их базирования, погрешности изготовления установочных калибров. Не учитывается также погрешность операции настройки измерительной станции на заданные предельные размеры, если при этом используются устройства для измерения величин смещения уровня настройки. [c.369]

Особое значение имеют наладка и метрологическое исследование всех средств автоматического контроля. К автоматам должны предъявляться несравненно более жесткие требования в отношении точности и стабильности их работы, чем к подобным приспособлениям неавтоматического контроля. Эта требовательность еще более повышается в отношении контрольных автоматов, встраиваемых в производственные автоматические линии. [c.271]

Следует еще раз подчеркнуть, что применение в конструкциях контрольных автоматов бесшкальных датчиков чрезвычайно затрудняет их наладку и метрологическое исследование, ведет к потере точности наладки, вынуждает предусматривать большое количество точно изготовленных установочных калибров и образцовых деталей. [c.272]

Введение контрольных автоматов и автоматизация отдельных элементов средств контроля увеличивают производительность и повышают точность контрольных операций. [c.212]

Наиболее сложным видом аттестационного контроля на автоматических линиях является сортировка деталей на группы для селекционной сборки. Применение этого метода сборки позволяет производить механическую обработку деталей с допусками ла неточность обработки в 3— 5 раз большими по сравнению с допусками на сборку двух сопрягаемых деталей. Необходимо отметить, что се- Ш Е I 1 лекционный метод сборки предъявляет высокие требования к точности измерений. Например, при изготовлении подшипников высокой точности требу- ется производить сортировку деталей на группы, отличающиеся по размерам на десятые доли микрона. В настоящее время наиболее быстро сортировка деталей на группы производится при помощи контрольных автоматов с индуктивными датчиками. [c.101]

Введение контрольных автоматов и автоматизация отдельных элементов средств контроля увеличивает производительность и повышает точность контрольных операций. В табл. 62 приведено примерное сравнение производительности некоторых видов контроля при измерении валика диаметром мм длиной 200 мм в трех [c.296]

Точность и эксплуатационные качества измерительных средств и контрольных автоматов зависят как от выбора схемы контроля, так в значительной степени и от их конструктивного исполнения. В современных автоматических измерительных системах ряд важнейших задач решается электрическими устройствами. Некоторые из них являются типовыми и выпускаются промышленностью (датчики, командоаппараты, электронные реле), другие требуют специальной разработки в зависимости от исполняемых функций. [c.250]

Основными факторами, определяющими компоновку и вид агрегатирования контрольных автоматов, являются форма, размеры и вес измеряемой детали, количество и характер контролируемых параметров, требования к сортировке, а также точность, производительность и степень универсальности автомата. Большинство автоматов, работающих в автоматических линиях, — многопозиционные, обеспечивающие контроль нескольких параметров. Часто измерения производятся от различных базовых поверхностей детали, что крайне затрудняет выполнение всех контрольных операций на одной позиции. Применение последовательно-параллельного агрегатирования при создании контрольных автоматов вызывается обычно требованиями производительности. В контрольных автоматах, как правило, используется система управления с распределительным валом и кулачками. [c.252]

Рассмотрим характерные признаки и конструктивные особенности современных контрольных автоматов на типовых примерах. На рис. 1Х-7, а приведено измерительное устройство автомата для контроля и сортировки поршневых пальцев, где с точностью до 2,5 мкм контролируются их размеры и геометрическая форма и производится сортировка на размерные группы. Корпус , на котором закреплены индуктивные датчики 2 и призма 7, подвешен на пружинном параллелограмме 1. Измерительный наконечник 6 закреплен на рамке 4, подвешенной к корпусу на двух плоских пружинах 5. Рабочие поверхности призмы и наконечника оснащены твердым сплавом. Устройство помеш,ено в жестком корпусе измерительной станции, представляющей собой сварную раму, закрепленную на валу и поддерживаемую упором. Для осмотра подвижных трущихся деталей станции рама может быть повернута на 90° в стакане, закрепленном на станине. Функцию привода и распределительного вала выполняет программный командоаппарат с шариковым приводом, разработанный в МВТУ им. Баумана (см. рис. УП-14). Он представляет собой дистанционный быстропереналаживаемый распределительный агрегат, который может передавать возвратно-поступательные, вращательные и колебательные движения по заранее заданному закону [c.252]

При активном контроле повышается точность обработки, предупреждается появление брака и устраняются потери времени на измерение детали, а также на остановку и пуск станков, что сокращает в среднем на 20 — 25% время обработки деталей. В контрольных автоматах и средствах активного контроля широко применяют измерительные преобразователи (датчики), предназначенные для образования измерительного сигнала, позволяющего воспринимать значение измеряемой величины. [c.109]

Все возрастающее применение сверхвысоких давлений, температур, скоростей, напряжений требовало создания аппаратуры более высокого класса в отношении точности и быстроты регулирования, безынерционности, непрерывности записи процессов и т. п. Производство оптико-механических и электроизмерительных приборов увеличилось в 1950 г. по сравнению с 1940 г. в 7 раз возросло производство фотоэлементов, реле, различного рода регуляторов, следящих систем, контрольных автоматов, автоматических измерительных устройств, сервомоторов, исполнительных механизмов и другой аппаратуры. [c.243]

Опыт показал, что использование шариковвго передаточного механизма наиболее рационально в автоматах со сложным рабочим циклом и большим количеством механизмов, не требующих высокой точности позиционирования и значительных рабочих усилий в процессе работы (всевозможные сборочные, контрольные автоматы и т, п.). Шариковый механизм получил довольно широкое распространение и в электронной промышленности. [c.82]

Обработка заготовок со стабильным по величине припуском и однородными физико-механическими свойствами, использование в АЛ станков с высокой жесткостью и геометрической точностью, применение высококачественного инструмента, контрольных автоматов и автоподналадчиков, рациональная система обслуживания и ремонта оборудования — все эти факторы позво- [c.227]

При методе групповой взаимозаменяемости требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к соответственным группам, на которые они предварительно рассортированы. Выбор метода представляет экономическую проблему и предполагает дополнительные издержки производства. Сортировка деталей увеличивает затраты на новую измерительную технику и привлекает дорогостоящие контрольные автоматы. Увеличиваются затраты труда контролеров. Растут складские расходы в (жязи с дополнительными затратами по хранению отсортированных деталей. [c.201]

При невозможности или затруднительности осуществления контроля предусмотренными в технологической документации методами и СИ в условиях производства проверяют обоснованность установленных норм точности и рассматривают вопрос о замене СИ более точными или увеличении допускаемой погрешности измерения за счет введения производственного допуска. Введение производственного допуска может привести к увеличению количества неправильно забракованных изделий или деталей, и поэтому целесообразно, используя ГОСТ 8.051—81, оценить возможное возрастание ложного брака. Если процент ложного брака оказывается недопустимо большим, то намечают мероприятия по повышению точности технологического процесса. Если в технологическо.м процессе предусматривается использование контрольных автоматов, то проверяют выполнение требований ГОСТ 8.051—81 в отношении ужесточения требований к погрешности измерения по сравнению с неавтоматизированными СИ. [c.218]

Рассмотренные единичные случаи оправданного применения автоматов первой группы являются исчерпывающими. Поэтому каждый раз, когда возникает необходимость в применении этих автоматов, необходимо в первую очередь оценить экономический эффект от разработки, изготовления и эксплуатации и привести техническое обоснова- ние по его применению. В большинстве случаев оказывается, что брлее эффективными являются затраты на повышение точности технологического процесса и разработку организационно-технических форм контроля вместо создания контрольного автомата. Во многих случаях автоматы этого вида целесообразнее заменять контрольными приспособлениями без потери качества, но с большей эффективностью. [c.412]

Из магазина на непрерывно движущийся ленточный транспортер выталкивается гидравлическим механизмом выдачи по четыре заготовки, которые принимают установленные перед станками загрузочные устройства, передающие их на зажимные при-способлениястанков обработанные детали одновременно попадают на конвейер, по которому транспортируются к контрольным автоматам, где устанавливаются на прецизионные оправки, очищаются от стружки струей сжатого воздуха и проверяются на точность зубьев по шагу и биению по эталонам результаты обмера передаются на пульт и реги стр и р уюте я. Резу ль -таты измерения сообщаются также устройству, которое разбраковывает колеса на годные, брак окончательный и брак исправимый. Годные колеса поступают на станок для снятия заусенцев. [c.284]

Шкала в системах активного контроля используется, как правило, для наблюдения за ходом съема припуска и настройки контактов или других командных элементов преобразователя (датчика). В контрольно-сортировочных автоматах наличие шкалы облегчает настройку автомата и наблюдение за его работой. Погрешность показаний шкалы оказывает существенное влияние на точность автоматического контроля только в том случае, когда настройка команд автомата (настройка датчика) производится по шкале отсчетлого устройства, а не по образцовым деталям (эталонам). При настройке контрольного автомата по образцовым деталям этот показатель не оказывает влияния на точность автомата. [c.133]

При нормировании допустимых погрешностей контроля обычно исходят из предположения, что распределение случайных погрешностей измерений подчиняется нормальному закону. Однако опыт показывает, что такое предположение оправдывается не всегда. При автоматическом контроле нередко наблюдаются существенные отклонения закона распределения случайных погрешностей измерений от нормального закона. Одной из главных причин такого рода отклонений является дрейф нуля, т. е. нестабильность настройки измерительных станций автомата. Заметим, что в отношении стабильности настройки контрольные автоматы не только не уступают неавтоматическим приборам аналогичной точности, но, как правило, значительно превосходят последние. Однако требования, предъявляемые к контрольным автоматам в отношении длительности работы без поднастройки, значительно превышают требования к неавтоматическим показывающим приборам. Так, если неавтоматические приборы для измерения длин относительным методом (оптиметры, рычажные головки) разрешается поднастраи-вать после5-ь 10произведенных на них измерений, то для автоматов аналогичной точности поднастройка допускается лишь после нескольких тысяч измерений. При столь значительных промежутках времени между поднастройками автоматов величины дрейфа нуля нередко оказываются сопоставимыми с величинами допустимых предельных погрешностей измерений. [c.364]

Все эти недостатки отрицательно сказываются на точности и стабильности контроля и затрудняют эффективное применение электроконтактных датчиков в устройствах для контроля в процессе обработки. Весьма успешно электроконтактные датчики используются Б других устройствах активного контроля — под-иаладчиках, защитно-блокирующих устройствах и в контрольных автоматах, предназначенных для окончательного контроля и размерной сортировки изделий. [c.71]

Для контрольных автоматов характерны два отказа отказы различных механизмов, вызывающие прекращение работы автомата, и отказы точности, при которых автомат контролирует и забраковывает изделия с заданной производительностью, но точность контроля не соответствует установленным требованиям. Отказы первого вида снижают производительность и обнаруживаются в результате прекращения работы контрольногв автомата или отдельных его узлов. Отказы второго вида влияют лишь на качество контроля и внешне никак не проявляются, поэтому для их обнаружения наладчик обязан периодически проверять правильность настройки автомата, уста- [c.211]

Контрольный автомат предназначен для сортировки готовых изделий (на группы точности, для селекционной сборки или др.). При этом производительность контролыюго автомата следует определить из условий работы самого автомата, т. е. необходимо стремиться к получению максимально возможной производительности. [c.237]

Производными признаками для обрабатывающих автоматов могут служить тип заготовок, точность обработки, характер инструмента, вид главного движения и т. д. в контрольных автоматах — тип изделий, точность измерения, тип считывающего устройства, вид движений и т. д. в сборочных автоматах — тип собираемых элементов, точность сборки, вид рабочих органов, вид движения и т. д. Они могут служит1з основанием для вспомогательных классификаций. Как показано в предыдущих разделах, автоматы различного технологического [c.245]

Индуктивные измерительные системы применяются в тех случаях, когда необходимо обеспечить контроль с высокой точностью и производительностью, при этом предельные и амплитудные измерения выполняются с точностью до 0,7—1 мкм. Фрикционные пары в них отсутствуют, благодаря чему производительность амплитудных измерений индуктивных систем может быть в 2—3 раза выше по сравнению с электроконтактпымн. Системы обеспечивают контроль параметров деталей с математической обработкой результатов отдельных измерений, причем математические операции могут производиться непрерывно во время контроля вращения детали (контроль седлообразности, конусности). В индуктивных системах применяется большое количество сложных электронных устройств, требующих квалифицированного обслуживания. Иногда в контрольных автоматах используются комплексные жесткие калибры. Так как их износ не поддается компенсации, они применяются там, где не требуется высокой точности контроля. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...