Методы проверки точности

При организации ремонта прецизионного оборудования необходимо иметь подробную карту технологического процесса и сборки станка с указанием исходных и промежуточных базовых поверхностей, межоперационных и заключительных (после сборки) норм точности и методов проверки точности. [c.208]

Проверяемый прибор Метод проверки Точность в % [c.31]

Методы проверки точности геометрических форм поверхностей [c.584]

Методы проверки точности и правильности сборки [c.89]

Методы проверки точности [c.98]

Методы проверки точности сборки [c.105]

Методы проверки точности сборки и регулирование [c.136]

Методы проверки точности сборки валов, осей и пальцев [c.149]

В соответствии с ГОСТ 1584—75 универсально-заточные станки изготовляются повышенной и высокой точности (классы П и В). Допуск на осевое и радиальное биение (конического отверстия) шлифовального шпинделя для станков класса точности П соответственно 3 и 4 мкм и для класса точности В соответственно 2 и 2,5 мкм. Стандартом определены методы проверки точности универсально-заточных станков, передней и задней бабок, а также универсальной головки. [c.100]

Стандарты на нормы точности станков определяют методы проверки точности. Однако эти нормативы относятся к погрешностям станка, поэтому для определения погрешностей заготовок [c.44]

Стандарты на нормы точности станков определяют методы проверки точности. Однако эти нормативы относятся к погрешностям станка, поэтому для определения погрешностей заготовок и деталей, являющихся следствием погрешностей станка, необходимо производить пересчеты. Так, извернутость направляющих станин приводит к смещению суппорта и соответствующему смещению резца в горизонтальном направлении (рис, 6), [c.21]

На основе рассмотрения различных контрольноизмерительных устройств в книге даются рекомендации по выбору схем измерения, конструированию автоматов и приборов, анализу допустимых предельных погрешностей измерений при автоматическом контроле. Приводятся основные методы проверки точности контрольных автоматов. [c.2]

Получивший наибольшее распространение метод проверки точности работы двухпредельных измерительных станций автоматов включает два этапа. На первом этапе проверка осуществляется по специально изготовленному калибру или образцовой детали. Станция настраивается на один из предельных размеров. Номи- [c.365]

При работе станка под нагрузкой снова проверяют работу всех его механизмов, а также точность обработки и чистоту обработанной поверхности. ГОСТ предусматривает размеры обрабатываемой детали, метод обработки, допускаемые погрешности обработки и метод проверки точности. [c.377]

Рис. 60. Методы проверки точности работы пресса

Допустимые геометрические погрешности станков различного типа регламентированы нормами точности на их приемку, приведенными в соответствующих ГОСТах. В этих же нормах указаны методы проверки точности. Проверку осуществляют в ненагружен-ном состоянии, при неподвижном положении узлов станка или медленном их перемещении вручную. В некоторых случаях на геометрические погрешности станка влияют неточность его установки и неправильное крепление на фундаменте. Погрешности, указанные в ГОСТе, относятся к новым станкам. Для станков после ремонта нормы точности принимают несколько ниже. [c.55]

Нормы точности и методы проверки станков регламентированы стандартами (ГОСТ). [c.48]

Металлографический метод нередко выполняет роль арбитражного в спорных случаях и зачастую служит для проверки точности других неразрушающих методов определения толщины покрытия. Используя обычную технику подготовки шлифов и оптические микроскопы, можно произвести измерения с точностью 1 мкм, а применяя метод косого сечения при изготовлении образцов,— с точностью 0,1—1,0 мкм. С помощью электронного микроскопа можно измерить еще более тонкие осадки. [c.146]

Метод снятия применяется, как правило, для очень мелких деталей (крепеж, тонкая проволока диаметром менее 1,5 мм и т. п.), конфигурация которых не позволяет применять другие методы измерения. Для деталей более крупных размеров метод снятия применяется только в тех случаях, когда появляется необходимость определять среднюю толщину покрытия, например для проверки точности соблюдения режима процесса. [c.104]

Методы проверки этих параметров могут быть хорошо показаны на примере методов проверки токарного станка по ГОСТ 42-40, который предусматривает также проверку станка по точности обработки детали. Ниже для примера приводим выдержку характерных технических условий и методов их проверки. [c.625]

Проверка углов шаблонов, конусов и т. п. может быть произведена косвенным методом. К этому методу относится измерение углов с помощью синусной линейки. Синусная линейка (ГОСТ 4046—71) представляет собой прямоугольный брусок, на одной из плоскостей которого укреплены на определенном расстоянии друг от друга (с точностью до 1 мкм на 100 мм) два ролика одинакового диаметра. Оси роликов строго параллельны измерительной плоскости бруска. Сущность метода проверки угла с помощью синусной линейки заключается в том, что, установив линейку на поверочную плиту так, чтобы ролики легли на плоскость плиты, подкладывают под один из роликов блок концевых мер, располагая измерительную плоскость линейки под заданным углом а к поверхности плиты. [c.197]

Для проверки точности изготовления кулачково-цевочных механизмов может быть рекомендован кинематический метод. Контролю следует подвергать обе стороны паза кулака. [c.64]

Проверка при помощи водяного зеркала применяется при проверке длинных горизонтальных направляющих, для чего на последних устанавливают ползун с микрометрической головкой. Затем берут отсчёты от уровня жидкости, налитой в открытый жёлоб, расположенный вдоль проверяемой поверхности. Взятие отсчётов происходит в момент касания измерительного наконечника микрометра поверхности жидкости. Данный метод обеспечивает точность до 0,02 мм. [c.264]

Оптические методы проверки. Эти методы применяют при проверке плоскостей длиной до 30—40 м степень точности замеров достигает 0,02 мм на 1 м. Проверка может быть выполнена следующими способами [c.264]

При оценке начальных параметров машины часто расчеты не дают достаточно достоверных данных. В этом случае, а также для проверки точности полученных расчетов необходимо проводить испытание опытных образцов новых машин. Разработка таких методов испытания машин по параметрам качества и надежности, которые давали бы объективную оценку их характеристик и позволяли бы численно оценивать надежность, является самостоятельной весьма актуальной проблемой. [c.96]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ УСКОРЕННЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЯ НА УСТАЛОСТЬ [c.74]

Измерение линейности методом непрерывного сравнен и я. Для проверки точности воспроизведения функции потенциометров наиболее удобными и быстродействующими являются самописцы. [c.820]

Создание методов и средств комплексного контроля и измерения, осуществляющих проверку точности узлов, механизмов, блоков или нескольких взаимосвязанных параметров. [c.381]

Допустимые геометрические погрешности станков приводятся в нормах точности ГОСТа на их приемку. В этих же нормах даются методы проверки точности. Проверка осуществляется в ненагру-жепном состоянии, при неподвижном положении узлов станка или при медленном их перемещении вручную. [c.254]

Фиг. 158. Методы проверки точности изготовления и сборки прессов шдикатором (пример открытого наклоняемого пресса)

В зависимости от указанных показателей точности по ГОСТ 520—71 (СТ СЭВ 774—77) установлено пять классов точности подшипников, обозначаемых (в порядке повышения точности) 0 6 5 4 2. Для иллюстрации различий в требованиях к точности радиальных и радиально-упорных подшипников d = 80. .. 120 мм укажем, наирнмер, что допускаемое радиальное биение дорожки качения внутренних колец класса точности 2 н биение торца этих колец относительно отверстий в 10 раз меньше, чем для подшипников нулевого класса (соответственно 2,5 и 25 мкм). ГОСТ 520—71 регламентированы методы контроля точности отдельш ьх колец и собранных подшипников, а также показатели обязательного ресурса, который у серийно выпускаемых подшипников подлежит периодической выборочной проверке изготовителем на стендах. [c.232]

В основе одного из современнЕ11Х и точных методов проверки формулы поперечного допплеровскою смещения лежит недавно открытый так называемый аффект Мёссбауэра. Полученные с помощью этого метода результаты с большой точностью совпали с результатами теории. [c.425]

Существует множество факторов, влияющих на точность методов измерения, но при условии их тщательной проверки можно получить точность 10% в основном интервале изменения толщины покрытия до предельных значений. Как уже упоминалось, эта толщина зависит от типа покрытия. Например, предельная толщина для никеля составляет примерно 10 мкм, а диапазон максимальной точности 0,25—7,5 мкм. Можно контролировать толщину любых покрытий в сочетании с основными металлами, но только не системы многослойных покрытий. Обычный метод проверки толщины покрытия с помощью рент-геноспектрометрии описан в стандарте ASTM 568—72. [c.139]

Рекомендуется проводить проверку функционирования станков до начала смены. При этом используются также геометрические кинематические и динамические методы (контролируется точность нозиционирования, частота вращения, сила тока у электродвигателя и др.). В системе управления проверяются конечные выключатели, системы считывания, запоминания и др. В процессе обработки контролируется установка й зажим заготовки, усилия резания, затупление и поломка инструмента, направление схода стружки, уровень вибраций (с управлением ими с помощью активного демпфера), перепады температуры между шпинделем и станиной для корректировки нулевой точки, временные интервалы. [c.208]

Изготовлением опытного образца новой машины решаются следующие основные задачи а) проведение всесторонних эксплоата-ционных испытаний опытной машины в соот- г ветствии с заданными техническими условиями 6) соответствующие испытания наиболее ответственных узлов и деталей машины в) проверка практическим путём и уточнение тех элементов конструкции деталей и узлов, которые не могли быть точно установлены предварительным расчё- том г) выявление и устранение конструктивных дефектов и неувязок, проверка точности работы отдельных механизмов и машины в целом, производство полной увязкв всех чертежей д) определение технологиче ских недостатков в конструкции машины внесение соответствующих изменений в чертежи для повышения технологичности конструкции е) экспериментальная проверка и установление более рациональных методов изготовления наиболее сложных деталей в узлов машины. [c.539]

Определение достоверности полученных результатов. Степень достоверности получаемых характеристик работоспособности определяется тремя основными факторами достаточностью накопленного объема информации, который зависит от продолжительности наблюдений типичностью выбранного периода наблюдений для работы данной линии точностью и тщательностью проведения хронометража. Достаточность объема информации проверяют сравнением статистических характеристик с вероятностными. Кроме обычных методов проверки с помощью критериев согласия, доверительных 4" интервалов и т. д., такая про- верка может проводиться при помощи разработанных методов, путем построения кривой среднесменного выпуска с нарастающим итогом и сравнения ее по среднестатистическим уровням за длительный промежуток времени. Исследования показали, что для стабильно работающих автоматических линий продолжительность непрерывных наблюдений должна составить не менее 18—20 смен. [c.31]

Рассмотрим влияние некоторых погрешностей на точность автотолераторов и методы проверки их основных характеристик. [c.110]

НОЙ водой. Однако проведенное разделение не позволило установить факт сорбции нейтральных соединений даже на образцах катионита, проработавших 800 фильтроциклов на сточной воде. Видимо, это объясняется незначительным снижением концентрации нейтральной группы РОВ в сточной воде, которое находится в пределах погрешности методов анализа ХПК и перманганат-ной окисляемости, [ 62]. Поэтому для проверки установленной аномалии в качестве характерного представителя нейтральных соединений (имитата) был использован раствор глюкозы. "Концентрация глюкозы определялась иодометрическим щелочным методом с точностью до десятых долей миллиграмма на 1 л [168]. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...