Измерительные устройства автоматов

Точность балансировки определяется суммой погрешностей при определении неуравновешенности и при ее устранении исполнительными механизмами, получающими задание от измерительного устройства автомата. [c.409]

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА АВТОМАТОВ [c.268]

Фиг. 190. Узел измерительного устройства автомата Мичиган-Тул .

Измерительное устройство автомата состоит н основном из электроконтактного двухпредельного датчика 2 (рис. 3.40), под [c.142]

Рассмотрим характерные признаки и конструктивные особенности современных контрольных автоматов на типовых примерах. На рис. 1Х-7, а приведено измерительное устройство автомата для контроля и сортировки поршневых пальцев, где с точностью до 2,5 мкм контролируются их размеры и геометрическая форма и производится сортировка на размерные группы. Корпус , на котором закреплены индуктивные датчики 2 и призма 7, подвешен на пружинном параллелограмме 1. Измерительный наконечник 6 закреплен на рамке 4, подвешенной к корпусу на двух плоских пружинах 5. Рабочие поверхности призмы и наконечника оснащены твердым сплавом. Устройство помеш,ено в жестком корпусе измерительной станции, представляющей собой сварную раму, закрепленную на валу и поддерживаемую упором. Для осмотра подвижных трущихся деталей станции рама может быть повернута на 90° в стакане, закрепленном на станине. Функцию привода и распределительного вала выполняет программный командоаппарат с шариковым приводом, разработанный в МВТУ им. Баумана (см. рис. УП-14). Он представляет собой дистанционный быстропереналаживаемый распределительный агрегат, который может передавать возвратно-поступательные, вращательные и колебательные движения по заранее заданному закону [c.252]

В качестве реагирующих элементов для контрольных автоматов применяют обычно следующие разновидности измерительных устройств [c.264]

Автомат 4935 комплексного контроля тормозного барабана в сборе со ступицей (рис. 15) предназначен для сплошного контроля геометрических параметров, обрабатываемых на комплексной АЛ деталей (операция 44). Он имеет станину 12 с конвейером карусельного типа, стол 11 со шпинделем 10, измерительным устройством 1 и пультом управления 2, стол 8 с установочной мерой 7, а также электрошкаф и две гидростанции. Подача и отвод деталей осуществляются при- [c.41]

Если на обрабатывающем оборудовании применяется автоматическая под-наладка режущего инструмента, измерительное устройство контрольного автомата выдает команду станку по результатам измерения детали. [c.98]

Автоматические измерительные устройства обычно классифицируются по степени механизации (контрольные приспособления, полуавтоматы и автоматы) и по назначению (пассивные и активные). [c.103]

В слу 1ае особых требований к удобству переналадки и обслуживания измерительного устройства, а также при установке его на внутришлифовальных автоматах, где загрузка, выгрузка и цикл обработки производятся автоматически, измерительные устройства могут быть установлены спереди на бабке изделия (рис. 6, в) или станине станка (рис. 6, г). [c.202]

Программный контроль деталей в автоматах с фотоэлектронными измерительными устройствами может быть осуществлен по двум принципиально различным схемам. [c.88]

Фиг. 13. Измерительное устройство для повышения точности настройки токарно-револьверных автоматов.

В конструкцию контрольного автомата обычно входит ряд механизмов а) загрузочное устройство б) измерительное устройство в) исполнительный орган, направляющий измеренную деталь в приемник или воздействующий на иной механизм г) транспортирующий механизм, осуществляющий перемещение деталей. [c.131]

Изменение величины k не вызывает серьезных затруднений при настройке автомата на деталь. Это изменение легко компенсируется путем изменения коэффициента усиления измерительного устройства. Изменение же угла сдвига фаз <р может быть скомпенсировано только сложной регулировкой механизмов, требующей длительного времени. Поскольку технико-экономическая эффективность от применения автомата в значительной степени определяется временем переналадки с детали на деталь, необходимо было сделать угол сдвига фаз ф независимым от веса балансируемой детали. Этого можно достигнуть, если балансировку производить на высокой скорости, а собственную частоту опор обеспечить по крайней мере в 5 раз меньше, чем частота вращения детали. [c.411]

Фиг, 8. Упрощенная схема измерительного устройства балансировочного автомата модели 9720 (правая сторона) [c.417]

На фиг. 12 представлена схема измерительного устройства балансировочного автомата модели 9722 для балансировки коленчатого вала автомобиля Волга . [c.420]

Сверление вдоль оси. Измерительное устройство балансировочных автоматов определяет величину уравновешивающего вектора, отнесенного к заранее назначенной плоскости исправления. Реально вектор может быть создан путем удаления объема [c.424]

Рациональным типом измерительного устройства балансировочных машин-автоматов. можно считать устройства, осуществляющие измерение величины и угловой координаты неуравновешенности по компенсационной схеме с использованием сельсинной системы передачи результатов из.мерения механизму корректировки. [c.131]

Кроме простых уравновешенных и неуравновешенных мостов, в качестве вторичных измерительных устройств для медных и платиновых термометров сопротивления в настояш,ее время выпускаются уравновешенные автоматические мосты типа АУМ. На одну, три и шесть кривых класс точности 1,0 с приводом от двигателя 50 гц, 127 или 220 в, а также электронные автомати- [c.473]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

Для автоматической подачи контролируемых деталей к измерительным губкам автомат оборудован загрузочным устройством, соответствующим форме деталей. [c.187]

К числу устройств, являющихся характерными для контрольных автоматов, относятся измерительные устройства, рассмотренные нами раньше, и сортировочные механизмы. [c.240]

В зависимости от степени автоматизации, все существующие автоматизированные измерительные устройства, осуществляющие послеоперационный контроль, можно разбить на три группы измерительные устройства с автоматическим сигналом, полуавтоматы и автоматы. [c.542]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

По аналогичной схеме построено также измерительное устройство автомата модели 9720А. [c.418]

В существующей конструкции измерительного устройства автомата получение разности i7max — [c.217]

Измерительные устройства автоматов, так называемые измерительные позиции, обычно строятся в виде са.мостоятельных узлов, включающих все механизмы, необходимые для базирования и измерения детали. Необходимо стремиться к созданию быстросъемной позиции и располагать ее в наиболее удобной для эксплуатации зоне. Измерительная позиция должна быть изолирована от устройств, работа которых сопровождается выделением тепла и вибрациями. [c.268]

Все возрастающее применение сверхвысоких давлений, температур, скоростей, напряжений требовало создания аппаратуры более высокого класса в отношении точности и быстроты регулирования, безынерционности, непрерывности записи процессов и т. п. Производство оптико-механических и электроизмерительных приборов увеличилось в 1950 г. по сравнению с 1940 г. в 7 раз возросло производство фотоэлементов, реле, различного рода регуляторов, следящих систем, контрольных автоматов, автоматических измерительных устройств, сервомоторов, исполнительных механизмов и другой аппаратуры. [c.243]

Контрольные автоматы и автоматические измерительные устройства к станкам должны перед выдачей в эксплуатацию пройти наладку, испытание на массовой проверке и получить аттестацию в секции наладки БМТК, которая, в свою очередь, должна иметь в своем составе наладчиков — специалистов по электроавтоматике (см. ГЛ- II). [c.283]

Основным крнтерне . оценки качества работы шлифовальных станков является соответствие выходных параметров обработанных деталей заданному допуску, которые определяются по результатам статистического контроля. При этом особую остроту приобретает обнаружение отклонений динамических характеристик станка и технологического процесса, а также локализация неисправностей, вызывающих снижение качества обработки. Для решения этой типичной задачи диагностики применительно к шлифовальному станку-автомату используем комплексный под ход [1]. Известные измерительные устройства для определения точности работы металлорежущих станков, их статических н динамических характеристик, как правило, позволяют решить частные задачи и не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплексной диагностике шлифовальных станков, в том числе внутришлифовальных. Характерной особенностью последних является [c.115]

Данная модель подналадчика (см, табл. 1) относится к устанавливаемым на станине станка и не имеющим собственного привода. Под-наладчик предиазкачен для установки на бесцентрово-шлифовальном автомате мод. 6С133 для обработки наружного диаметра втулки звена гусеницы. Кроме команды на подналадку, измерительное устройство подает сигналы брак + и брак — при выходе контролируелюго размера изделнй за пределы поля допуска. [c.260]

Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности износ режущего инструмента погрешности обрабатываемого материала — неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [41 погрешности за счет зазоре , в скользящих стыках погрешности за счет неравномерности процесса резания погрешности, связанные с неточностью настройк в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств (нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ], [8] однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей. [c.172]

Специально для токарно-револьверных автоматов и для автоматов продольно-фасонного точения были созданы оригинальные конструкции измерительных устройств (жесткометров). [c.177]

Заводом освоен высокопроизводительный контрольно-сортировочный автомат с магнитным запоминающим устройством (37АК), предназначенный для сортировки игл подшипников по размеру диаметра на 12 групп (две группы брака) с интервалом 1,0 и 2,0 мкм и разбраковки их по длине. Производительность измерительной системы автомата с сортировочным фотоэлектрическим датчиком (ДФМ) 10000 измерений в час, что на порядок выше производительности пневмоизмерительных устройств. [c.352]

Принципиально возможны два варианта компоновки — однопозиционная, при которой позиции измерения и исправления неуравновешенности совмещены, и двухпозиционная, при которой позиции измерения и исправления неуравновешенности разделены. В первом случае автомат будет более компактным, но эксплуатационно менее надежным, поскольку в рабочей зоне при этом сосредоточиваются узлы измерительного устройства и узлы, обеспечивающие исправление неуравновешенности. Производительность в этом случае меньше, так как измерение и устранение неуравновеи]енности производятся последовательно. Во втором случае измерение и устранение неуравновешенности производится на раздельных позициях, связанных между собой автоматическим транспортером. При этом одновременно с измерением неуравновешенности очередной детали производится исправление неуравновешенности детали, прошедшей измерение в предыдущем цикле. Для второго варианта необходимы дополнительные устройства — транспортер и устройства, запоминающие результаты измерения. Такая компоновка обеспечивает большую производительность благодаря совмещению операций и более удобна в эксплуатации вследствие рассредоточивания узлов. Следует заметить, что первый вариант в некоторых случаях, например при высверливании материала с торцов на малом радиусе, практически неосуществим. [c.408]

Измерительные устройства балансировочных автоматов аналогичны измерительным устройствам балансировочных станков — неав-томатов за исключением выходных каскадов в станках-неавтоматах результат измерения может выдаваться в виде показаний стрелочного прибора, а в станках-автоматах результат измерения должен выдаваться в форме достаточно мощного сигнала, способного управлять исполнительными механизмами. Это различие в основном сказывается на коэффициенте усиления усилителя, что, в свою очередь, влечет повышенные требования к линейности усилителей. Удовлетворение этого требования в избирательном узкополюсном усилителе представляет значительные трудности. [c.414]

Механизм глубины, выдающий информацию одостижении заданной глубины сверления в виде гидравл.ического импульса (применен в автомате модели 9722). Схема механизма изображена на фиг. 21. Посредством сельсинной передачи диск 1 с собачкой 2 устанавливается по команде из измерительного устройства в угловое положение, изображающее заданную глубину сверления. В соответствующий момент цикла в канал 4 подается давление масла. Фиксатор 3 фиксирует положение сельсина, открывая при этом проход для масла в полость 5 цилиндра 6. Барабан 7 вращается до тех пор, пока в его паз не западет собачка 2. При этом бородка 8 барабана 7 повернется на некоторый угол. [c.430]

Метод управления обработкой детал Д цо программе характеризуется тем, что станок налаживается один р з, а затем в процессе работы поднапаживается. Контроль осуществляется выборочным путем или с помощью контрольного автомата, включаемого в технологический процесс после обработки на станке. Отношение уменьшается с уменьшением времени наладки, которое зависит от величины допуска и износа инструмента. Отношение о/ ш становится еще более благоприятным при использовании активных измерительных устройств. [c.461]

В качестве примера вычислительного устройства может служить агрегат для сборки шарикоподшипников (рис. 9) установленный в автоматическом цехе 1 ГПЗ. На измерительных позициях автомата одновременно измеряются средние Диаметры бе-говык дорожек наружных 2 й внутренних, коле иодшипника. [c.31]

При поломке резца и, следовательно, наличии необработанной поверхности контрольно-измерительное устройство дает команду на запоминающее устройствр автомата, которое прекращает загрузку деталей в эту рабочую секцию, а деталь сбрасывается в лоток брака. Одновременно подается соответствующий сигнал на пульт управления. При приближении контролируемого размера к границе поля допуска подается сигнал на подналадку резца, а при выходе его из поля допуска — на запоминающее устройство, с помощью которого загрузка деталей в соответствующую рабочую секцию прекращается. [c.529]

Исполнительные (выходные) органы автоматических измерительных устройств могут быть силовыми, направляющими, маркирующими и сигнальными. Согласование различных элементов цикла работы контролыюго автомата обеспечивается распределительным валом. В качестве исполнительных органов станка и автомата обычно используются электромагниты, управляющие в первом случае золотниковыми или храповыми механизмами подачи станка, во втором — сортировочными заслонками автомата. [c.543]

К средствам контроля готовых деталей после их обработки относятся I) контр ольно-сортировочные автоматы— устройства, автоматически выполняющие все элементы процесса контроля ориентирование деталей относительно измерительного устройства поштучную подачу деталей в измерительное устройство непосредственный контроль вывод деталей из измерительного устройства сортировку деталей в соответствии с результатами контроля на одну или несколько групп годных (брак исправимый и брак неисправимый) 2) контрольносортировочные полуавтоматы, выполняющие автоматически только четыре последних элемента контроля (первый вручную) 3) контрольно-измерительные приспособления — устройства, в которых автоматизирована или механизирована меньшая часть элементов контроля по сравнению с полуавтоматами. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...