Станок глубокого ручной

Для улучшения и ускорения отделочных операций в последние годы находит распространение суперфиниширование поверхностей и обкатка роликом. После создания инж. В. Г. Рожковым пневматического привода для суперфиниширования этот метод стал широко применяться не только на токарных, карусельных, но и на расточных станках. Он находит применение даже при обработке отверстий диаметром 100 мм на станках глубокого сверления. Суперфиниширование обеспечивает чистоту поверхности 10—14 классов. В некоторых случаях выгодна обкатка роликами. У деталей из незакаленных сталей, чугуна и цветных металлов можно получить 8—9 класс чистоты с производительностью в 3—5 раз бэль-шей, чем при точении и шлифовании, а 10—И класс с производительностью в 5—6 раз большей, чем при доводке суперфинишем. Так, на Уралмашзаводе впервые взамен ручной шабровки внедрена накатка роликами направляющих станин металлорежущих стан- [c.98]

Рамные шипы при простых и неглубоких профилях нарезаются на фрезерных станках с шипорезной рамкой. Те же шипы при глубоких и сложных профилях нарезаются на многошпиндельных шипорезных станках — односторонних с ручной подачей и двусторонних с конвейерной подачей. [c.16]

Повреждения уплотнительных поверхностей глубиной более 0,05 мм следует выводить на станках или с применением резцовых приспособлений, а при установленной на рабочем месте арматуре — путем применения специальных приспособлений или шлифовальных дисков с механическим приводом дефекты глубиной до 0,1 м,м в некоторых случаях можно устранять притирами с механическим приводом. Применение притиров с ручным приводом требует затраты большого количества времени и труда. Как показывает опыт, притирка является рациональной операцией при глубине дефекта не более 0,05 мм при более глубоких повреждениях целесообразнее применять сначала резцовое приспособление или шлифовальный диск, а уже затем притир. Только при незначительных (0,01 мм) повреждениях, а также после притирки поверхности можно применять доводку специальным доводочным притиром с пастой ГОИ. [c.383]

Огневая Ручные резаки, плазменные ) ста-новки Удаление глубоких поверхностных дефектов Для средних и крупных поковок [c.544]

Ручные развертки на одном конце имеют удлиненную рабочую часть с режущими кромками, а на другом конце (хвостовике) — квадрат для установки воротка. Машинные развертки устанавливают на шпинделе сверлильного станка. Они отличаются от ручных разверток меньшей длиной рабочей части и длинной шейкой (для развертывания глубоких отверстий). [c.114]

Сверление применяется для получения в заготовках или деталях круглых отверстий. Сверление осуществляют на сверлильных станках или механической (ручной), электрической или пневматической дрелью. Режущим иструментом является сверло. Сверла по конструкции разделяются на перовые, спиральные, центровые, сверла для сверления глубоких отверстий и комбинированные. В слесарном деле применяют преимущественно спиральные сверла. Сверла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А, У12А, а также из легирован-Рис. 57. Спиральное сверло НЫХ хромистых сталеЙ 9ХС, [c.50]

Шабровка. Для удаления с поверхности плен, засоров, пузырей, особенно явственно вьщеляющихся на поверхности прокатанных изделий после травления, производится ручная очистка шабровкой стальным скребком—шаберами и стальными проволочными щетками. В последнее время за границей для шабровки пользуются электрич. станками с гибким рукавом. На конец гибкого вала станка насаживается фрез, с помощью к-рого и удаляются все пороки с поверхности металла. Для устранения глубоких дефектов иногда пользуются и пневматич. зубилами, с помощью к-рых производится вырубка дефектных мест с поверхности металла, с. Берман, И. Павлов, М. Швейцер. [c.64]

Сверление ручной подачей малопроизводительно и утомительно для токаря, особенно при сверлении отверстий большого диаметра и глубоких отверстий. Современные токарные станки (1К62 и др.) имеют приспособление для подсоединения задней бабки к каретке (рис. 84). Сверление на этих станках можно выполнять с автоматической подачей. [c.53]

Все виды буровых работ могут производиться как вручную, так и механически — буровыми станками. По мере технического прогресса происходит быстрая механизация буровых работ. В настоящее время имеют преимущественное распространение следующие виды буровых работ 1) ручное ударно-враща-тельное Б., 2) канатное Б., 3) колонковое Б., 4) быстровращательное роторное Б. Первые три вида работ распространены преимущественно на разведках. Роторным В. проходятся скважины на нефть. Начинает применяться этот способ и при Б. глубоких скважин на воду. Ударно-штанговое Б. вследствие громоздкости и малой эффективности ныне применяется редко и очевидно в ближайшие годы совершенно будет вытеснено более совершенными способами Б. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...