Составление технологической схемы обработки

Составление технологической схемы обработки [c.360]

В ряде случаев сборка некоторых узлов мащины (обычно подгрупп) выполняется в процессе механической обработки. В этих случаях обработанные детали соединяются в узлы, которые затем подвергаются дальнейшей механической обработке. Например, сварная конструкция, составленная из отдельных ранее обработанных деталей, подвергается, после сварки той или иной обработке на металлорежущих станках внутренние поверхности втулок, колец и т. п. деталей после их запрессовки подвергаются дальнейшей механической обработке, исходя от баз охватывающих деталей. Необходимость и целесообразность выполнения части общего сборочного процесса в. механических цехах весьма наглядно выясняется при составлении технологических схем сборки. [c.260]

Составление расчетного листа наладки начинается с анализа технологического процесса обработки. Для этого по рабочему чертежу детали составляют технологическую схему обработки и выбирают тип автомата. Затем определяют продолжительность как рабочих, так и холостых операций, предварительно определив длину относительного перемещения заготовки и каждого инструмента. [c.118]

Циклограмма автомата дает графическое изображение рабочего цикла, являясь как бы зеркалом, отражающим все происходящие в автомате процессы. Составление циклограммы, как следующий этап после составления технологической карты обработки, должно выявить все ошибки, допущенные как при разработке технологического процесса, так и при проектировании отдельных механизмов автомата. Следовательно, наряду с составлением циклограммы ведут проверку и окончательную корректировку всех предшествующих работ. Циклограмма и технологическая схема обработки дают возможность установить последовательную работу каждого механизма во времени и пространстве и тем самым позволяют судить о работе всей машины. [c.322]

Составление технологической карты и схемы обработки. [c.385]

Выбор метода обработки воды, составление общей схемы технологического процесса при применении различных методов, определение требований, предъявляемых к качеству ее, существенно зависят от состава исходных вод, типа электростанции, параметров ее, применяемого основного оборудования (паровых котлов, турбин), системы теплофикации и горячего водоснабжения. При применении термических методов обработки воды экономичность их зависит также от того, как включена обессоливающая установка в схему станции, и от характеристик и параметров оборудования. Поэтому до того, как перейти к рассмотрению методов обработки воды, необходимо хотя бы в самом общем виде познакомиться с типами и схемами тепловых электростанций. [c.6]

Разработка технологического процесса обработки детали (схема обработки), выбор инструментов и приспособлений, составление схемы расположения инструментов (рис. 5). [c.347]

Разработка технологического процесса обработки (составление схемы обработки). Схема обработки показана на рис. 8. В соответствии с этой схемой и по табл. 59 выбирают необходимые инструменты и порядок их расположения на суппортах. Соответствующие державки и приспособления подбирают по паспорту станка и ГОСТам (табл. 60). [c.350]

После составления общей планировки автоматической линии необходимо составить на каждый станок линии схему обработки. При составлении этой схемы нужно учитывать особенности составления технологии обработки и также руководствоваться технологической схемой линии. [c.197]

Значение правильного установления операционных размеров при составлении технологических процессов настолько велико, что на некоторых заводах для утверждения разработанной технологии требуется представлять главному технологу схему последовательности изменения размера детали в процессе намеченной обработки. [c.35]

Проектирование рабочего цикла распадается на 1) составление схемы обработки (технологического процесса обработки), 2) составление расчетного листа настройки и 3) построение циклограмм. [c.360]

Следующие этапы работы над мнемосхемой связаны с обработкой эскиза мнемосхемы с точки зрения выявления наиболее важных для оператора связей и зависимостей технологического процесса, составлением смысловых групп с выделением функционально важных, расположением этих групп в соответствии с логикой технологического процесса. На этом этапе наибольшая ответственность падает также на психолога. Технолог и инженер выполняют роль консультантов, художник же вступает в работу на следующем этапе. Он осмысливает композицию мнемосхемы, предложенную психологом, с тем чтобы его решение не противоречило выбранной схеме. [c.61]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Разработка технологического процесса на обрабатываемую деталь, составление схемы перемещений рабочих агрегатов для обеспечения процесса обработки, выбор режимов, режущего инструмента и приспособлений, заполнение технологических карт определение производительности. [c.187]

При проектировании водоподготовительной установки необходимо выполнить выбор источника водоснабжения выбор принципиальной схемы водоподготовительной установки определение необходимых показателей качества воды после основных стадий ее обработки технологический расчет выбранной схемы водоподготовительной установки, в том числе определение числа и габаритов основного и вспомогательного оборудования, потребного расхода реагентов и расхода воды и электроэнергии на собственные нужды установки выполнение чертежа развернутой схемы водоподготовительной установки с включением основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации выполнение чертежей компоновки оборудования водоподготовительной установки составление пояснительной записки к проекту и спецификации оборудования технико-экономические расчеты по определению капитальных затрат и стоимости 1 обработанной воды, [c.378]

К графическим изображениям относят эскизы на детали, технологические установки, схемы, графики и др. Их выполняют /VIH наглядности с соблюдением масштаба. Эскизы, составленные при разработке технологических процессов, входят в комплект технологических документов на изготовление изделия. Не являясь обязательным документом, они разрабатываются технологами для лучшего понимания процесса обработки. [c.55]

Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов (маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [c.309]

Построение операции механической обработки. Для проектирования отдельной операции необходимо знать маршрут обработки заготовки, схему ее базирования и закрепления, какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, припуск на обработку, а также темп работы, если операция проектируется для поточной линии. При проектировании операции уточняется ее содержание (намеченное ранее при составлении маршрута), устанавливается последовательность и возможность совмещения переходов во времени, выбирается оборудование, инструменты и приспособления (или дается задание на их конструирование), назначаются режимы резания, определяется норма времени на выполнение операции, устанавливаются настроечные размеры, а также составляется схема наладки. Проектирование операции — задача многовариантная. Оценку возможных вариантов производят по производительности и себестоимости, сохраняя в силе техникоэкономический принцип проектирования. Проектируя технологическую операцию в любом ее варианте, технолог стремится к уменьшению штучного времени. При поточном методе работы штучное время увязывается с темпом, оно должно быть таким, чтобы обеспечивалась заданная производительность поточной линии. Уменьшение штучного времени в ряде случаев позволяет лучше организовать многостаночное обслуживание на линии. [c.333]

Решение задачи на ЭВМ представляет собой процесс получения результатной информации на основе обработки исходной с помощью программы, составленной из команд системы управления работой отдельных устройств вычислительной машины. Создание такой программы решения задачи предполагает выполнение ряда последовательных этапов технологического процесса, принципиальная схема которого представлена на рис. 5.1. [c.138]

Паспорт является основным техническим документом, содержащим полную характеристику станка — его основные размеры (скорости шпинделя и стола, величины подач, значение наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе, мощности на шпинделе по приводу и по наиболее слабому звену, к. п. д. привода) предельные размеры обрабатываемых на нем деталей данные о приспособлениях, о приводе, о гидравлических механизмах схему управления станком. В паспорте приводится также кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колес, ходовых винтов и их гаек, органов управления станком. Паспорт станка предназначается для цехового механика, главного механика с целью руководства в процессе ремонта и эксплуатации оборудования. Кроме того, паспорт станка необходим технологу для выбора станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки, планирования размещения оборудования и т. д. Для составления паспорта станка необходимо а) составить кинематическую схему станка б) определить числовые данные всех кинематических элементов и составить техническую характеристику станка в) рассчитать числа оборотов шпинделей, к. п. д., крутящие моменты, мощность и т. д. Составить график чисел оборотов, после чего можно приступить к заполнению паспорта станка. [c.378]

Предварительно составленный групповой технологический процесс проверяется и окончательно отрабатывается технологом совместно с наладчиком токарного станка в процессе пробного изготовления деталей данной группы. При этом уточняются детали, которые могут быть обработаны по данному процессу и данным схемам наладки и настройки станка, достижимые точность и качество обработки деталей, а также перечень необходимого вспомогательного инструмента. [c.142]

Расчет технологической схемы комбинированной установки начинается с определения в первом приближении величины Gn. (оператор 3 па рис. 5.4). Для этого вначале ориентировочно рассчитываются параметры, входящие в выражение (5.52) /ад, /ок, /ком- Расчет ведется с помощью аппроксимационных выражений, полученных на основании обработки результатов вариантных расчетов схемы. При построении соответствующих функциональных зависимостей во внимание принимались все наиболее существенные аргументы. Погрешность аппроксимации функций от нескольких переменных (обычно до 4—6) не превышает 10—20 %. Поскольку величины /у.г, А/пр, Ов.д не оказывают большого влияния на Сц.о для первого приближения их значения принимаются постоянными, соответствующими одному из характерных вариантов схемы. Ориентировочный расчет параметров позволяет очень существенно (примерно вдвое) сократить время счета по составленной проградше. [c.124]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Для фосфатирования листового металла перед глубокой вытяжкой рекомендована [36] следующая технологическая схема обезжиривание в щелочном растворе, травление в 10% растворе H2SO4, промывка водой, душевая обработка (фосфатирование) в течение 2 мин при 50 °С водным раствором, содержащим в 100 л концентрат для фосфатирования — 2л, едкой щелочи — 125 г и перекиси водорода (20%-ной) —40 г. Концентрат для фосфатирования составлен из фосфорной кислоты (75%-ной) —54 вес. %, окиси цинка — 12,5 вес. % и воды — остальное. После фосфатирования промывают водой, обрабатывают раствором хромовой кислоты (0,1 г л rOg) и сушат. Добавление к фосфатирующему раствору NaaHjPaO способствует образованию тонкой мелкокристаллической пленки. Получающиеся но предлагаемому способу пленки — эластичны, не отслаиваются при значительных деформациях металла. При непрерывном фосфатировании образование шлама сокращается. Для получения высокоустойчивых к износу равномерных по толщине пленок предложено [37] поверхность металла перед фосфатированием обрабатывать кислым раствором солей сурьмы (III). При наличии в фосфатирующем растворе соединений никеля — фосфатная пленка получается темного цвета. Для стабилизации раствора, содержащего соль сурьмы, к нему добавляются соединения олова. [c.248]

Что касается способов, используемых при специальном изготовлении материала СО, то они весьма разнообразны. В числе их составление смесей веществ из исходных компонентов йзвестного состава выплавка металлов и сплавов с последующим диспергированием по разным технологическим схемам, а при изготовлении монолитных СО — с последующей механической обработкой (прокатка, волочение и т. п.), иногда—и с термической, реже — применение особых способов (нанесение гальванических покрытий, электровакуумное напыление, ионная имплантация и др.). Использование специальных приемов нередко дает возможность улучшить однородность исходного материала, например, за счет интенсивного перемешивания сплава в тигле индукционной электропечи или заливки его в [c.129]

Первым этапом обоснования номинальных размеров и допусков методом размерных цепей является построение схемы изделия (при рещении конструкторской задачи), технологической системы станок-приспособ-ление-инструмент-деталь (СПИД) или технологического процесса обработки (при решении технологической цепи), схемы измерения (при решении измерительной задачи). На составленную схему наносят размерную цепь или размерные цепи. Для каждой размерной цепи может бьпъ составлена своя схема. [c.346]

Обычно конструирование машин начинают с составления эскиза машины и расчета кинематической схемы затем делают предварительную компоновку всех узлов создаваемой машины, после чего переходят к расчету отдельных деталей каждого узла, исходя из величины действуюш,их на деталь нагрузок. Одновременно с этим выбирают материал детали на основании его физико-механических качеств с учетом его стоимости. Далее определяют расчетные размеры детали и проводят поел еду юш,ую их корректировку по стандартам. После того как все детали каждого узла рассчитаны, их вычерчивают в общем виде отдельных узлов, где может возникнуть необходимость окончательной корректировки размеров и форм в связи с общей компоновкой узлов в проектируемой машине. Вслед за этим этапом проектирования производится деталировка, т. е. создание рабочих чертежей каждой детали с указанием не только всех размеров, но и допусков, классов чистоты поверхности, а там, где это необходимо, термической обработки и других технологических назначений. Более гюдробное изложение методики конструирования машин и деталей машин, которая может быть самой разнообразной и зависит от многих факторов и условий, приводится в специальных справочниках вместе с примерами расчета и в пособиях по курсовому проектированию простейшие примеры расчетов деталей машин для различных узлов даются в последующем изложении курса. [c.12]

Пример 17.1. Спроектировать револьверную операцию по обработке специальной гайки из калиброванного проката 02ОВц о.1) (рис. 17.1) в условиях серийного производства. Материал — сталь А12, < в = 50 Мн1м . В решении отразить целесообразность револьверной обработки, содержание операции, обоснование выбора станка и технологической оснастки, составление схемы наладки и подробную разработку операции. [c.135]

Пример 17.5. Планом технологического процесса предусматривается, что основное формообразование детали (рис. 17.9) в условиях серийного производства должно быть осуществлено на револьверном или карусельном станках. Масса заготовки — 218кг. Требуется разработать эту револьверную (карусельную) операцию, отразив в решении следующие вопросы целесообразность револьверной (карусельной) обработки содержание рассматриваемой операции обоснование выбора станка и технологической оснастки и составление схемы наладки на рассматриваемую операцию. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...