Мощность и режимы работы оборудования

МОЩНОСТЬ и РЕЖИМЫ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ [c.129]

Этого, однако, нельзя сказать относительно персонала электростанций небольшой мощности. Нередко в ущерб нормальной эксплуатации энергооборудования к обслуживанию его допускаются лица, имеющие недостаточную теоретическую и практическую подготовку. Низкая квалификация обслуживающего персонала обычно ведет к снижению надежности, экономичности, к частым нару-щениям нормальных режимов работы оборудования и нередко к тяжелым авариям. [c.4]

При определении годового экономического эффекта должна быть обеспечена сопоставимость базового и нового вариантов по мощности, режимам и условиям работы оборудования по фактору времени (приведение всех меняющихся во времени показателей к началу расчетного года) по охране труда, влиянию на окружающую среду и др. Для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ нормативный коэффициент экономической эффективности принимают на обычном для энергетики уровне Еа = =0,15, на этом же уровне принимают коэффициент эффективности для экспериментально-наладочных работ на головном образце серийно выпускаемого оборудования. Для экспериментально-наладочных работ поискового характера, не поддающихся надежному прогнозированию, срок окупаемости принимается равным 1—2 годам вместо обычных 7 лет [2]. [c.297]

Техническое нормирование основывается на строжайшей проверке производственных возможностей, на применении прогрессивных режимов работы оборудования, наиболее рациональных форм организации труда и должно учитывать достижения техники и опыт новаторов. Установленные на этой основе нормы называются технически обоснованными нормами. На основе этих норм устанавливается более правильная оплата труда рабочих, организуется планирование и определяются производственные мощности предприятия. [c.541]

Расход электроэнергии. Расчет потребности в электроэнергии определяется раздельно по силовой и осветительной нагрузкам. Годовой расход силовой электроэнергии можно определять по установленной мощности оборудования и режиму работы потребителей [c.529]

Выбор основного оборудования. Определяются тепловая мощность котельной, тип и количество котлоагрегатов. схема пылеприготовления, тепловая схема котельной и условия работы оборудования по режимам теплопотребления, а также прн выходе из строя любого котлоагрегата. Обоснование выбора котлоагрегатов и режима работы котельной приводится в табличной фор-ме (табл. 4-3). [c.44]

Сложность ведения режимов работы ЕЭС СССР s значительной мере обусловлена изменением структуры генерирующих мощностей, в составе которых сократился удельный вес маневренного оборудования для покрытия переменной части графиков нагрузок ОЭС и ЕЭС СССР. [c.203]

Для создания в узлах трения технологического оборудования режима ИП автоматизированные системы смазки подавали в зоны трения пластичные смазки ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-203 + 4- 10 мае. % порошка закиси меди, а также масло МС-20 с той же присадкой. Работа пресса качественно оценивалась по изменениям потребляемой мощности и температуры трущихся пар (рис. 45, б). Кривая 1 показывает потребляемую прессом мощность при использовании автоматизированной системы подачи смазки без [c.90]

При расчете производственной мощности предприятия исходят из количественного состава и технического уровня оборудования, режима работы предприятия, прогрессивных технических норм трудоемкости изготовления изделий или производительности оборудования, номенклатуры выпускаемой продукции. Производственная мощность завода обусловливается наличным количеством и технической характеристикой оборудования. Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами. В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее (вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и т. п.). [c.142]

На предпроектной стадии при укрупненных расчетах расход, например, электроэнергии может быть определен следующим образом. На основе ориентировочных данных о мощности, электродвигателей, которые необходимо установить на данное оборудование, о режиме работы этого оборудования и стои.мо-сти 1 кет ч электроэнергии определяются затраты на электроэнергию в единицу времени. Делением установленных таким образом затрат на выпуск продукции в течение этого периода времени определяются затраты на электроэнергию в расчете на единицу продукции. [c.57]

Паспорт изделия позволяет также определить производственную мощность оборудования при данном численном составе парка и в условиях принятого календарного режима работы (подробнее о расчёте производственных мощностей см. ниже). [c.59]

Организация ритмичного и комплектного хода производства Сокращение размеров незавершённого производства в связи с комплектным ходом процесса. Снижение уровня необходимых межзаводских запасов продукции. Ликвидация простоев оборудования, связанных с колебаниями нагрузки, и повышенное использование производственных мощностей. Ликвидация простоев рабочей силы в одни периоды времени и сверхурочной работы в другие. Сокращение всех непроизводительных расходов, связанных с неправильным общим режимом производства [c.146]

Влиянию примесей питательной воды на занос турбин, т. е. на образование твердых отложений в проточной части турбин, былО уделено много внимания. Исследовался состав отложений в зависимости от водно-химического режима блоков, параметров пара и. конструкционных материалов конденсационно-питательного тракта. В результате были сделаны выводы о необходимом качестве воды и разработаны нормы качества пара в отношении предельно допустимых концентраций основных загрязнений воды и пара. Тем не менее влияние водно-химических факторов на работу оборудования пароконденсатного тракта, в том числе турбин насыщенного пара, продолжало и продолжает проявляться. В определенной степени это объясняется ростом мощности и интенсификацией процессов, а также усиливающимся загрязнением водоемов, служащих источником водоснабжения электростанций. [c.283]

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [c.221]

Нередко ограничивающие требования со стороны ТА становятся определяющими при формировании режимов пусков и остановов всей АЭС. Под пуском ТА принято понимать период разогрева и набора мощности до уровня, когда обеспечиваются стабильные и регулируемые параметры передаваемого тепла рабочим телом или теплоносителем при условиях, обеспечивающих надежную работу теплообменного оборудования. При пуске достигается такое состояние теплообменного оборудования, которое позволяет обеспечивать длительную надежную эксплуатацию АЭС. (Верхний уровень мощности, достигаемый при пуске, является нижним пределом режимов работы АЭС на частичных нагрузках). [c.27]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Тепловые электрические станции занимают ведущее положение в энергетике СССР. От надежности и экономичности паросилового оборудования этих станций в большой мере зависят общая выработка электроэнергии и ее себестоимость. Чистота воды и пара в отдельных агрегатах и частях тракта тепловой электростанции, объединяемая общим понятием одного режима станции, оказывает существенное влияние на экономичность и надежность ее работы. Водный режим станции и отдельных ее агрегатов должен быть организован так, чтобы свести к минимуму образование в них отложений, вызывающих для поверхностей нагрева—ухудшение теплопередачи, в результате которого, с одной стороны, увеличивается температура уходящих из котельного агрегата продуктов сгорания топлива и уменьшается поэтому его к. п. д., а с другой — повышается температура металла труб иногда до столь высоких, что происходит разрыв трубы, приводящий к аварийному останову котлоагрегата для паровых турбин — уменьшение к. п. д. и мощности турбины, приводящее к необходимости преждевременного останова ее для удаления отложений с поверхностей лопаток. [c.7]

Все действия, связанные с изменением режима работы турбины, должны производиться персоналом цеха под непосредственным руководством старшего машиниста турбины. При этом сначала следует дать холодную воду в охладитель эжектора, в маслоохладители и воздухоохладитель генератора от независимого источника. Затем постепенно в течение 30—40 мин довести нагрузку турбины до 15—20% номинальной ее мощности, а температуру охлаждающей воды на выходе из конденсатора —до 50—55° С. После этого- машинист дает указание своему помощнику и другим лицам, участвующим в этой операции, по открытию и закрытию задвижек турбинной установки и по пуску в работу сетевого и подпиточного насосов. После открытия и закрытия задвижек и пуска в работу насосов нужно тщательно проверить состояние и работу всего оборудования турбинной установки, работающей в режиме ухудшенного вакуума при исправной работе сообщить на щит управления о возможности постепенного увеличения электрической нагрузки турбины со скоростью не более 2% номинальной ее мощности в минуту. [c.119]

При эксплуатации мощных энергоблоков СКД (300— 800 МВт) надежность и экономичность их работы в значительной мере определяются водно-химическим режимом. Увеличение единичной мощности котлов, как правило, ведет к росту локальных тепловых потоков, особенно при сжигании мазута. В этих условиях незначительные отложения на внутренних поверхностях могут вызвать перегрев и разрушение металла труб, омываемых высокими локальными тепловыми потоками. Отложения, образующиеся в проточной части ЦВД мощных турбин, обусловливают ограничение ее мощности и снижение экономичности работы блока в целом. Оптимальный водно-химический режим энергоблока СКД должен обеспечивать надежную эксплуатацию оборудования без проведения химических промывок не менее 8000 ч. [c.125]

Второй реактор Ново-Воронежской АЭС имеет мощность 365 МВт (рис. 1.2), пущен в зксплуатацию в 1969 г. Увеличение мощности второго блока достигнуто усоверщенствованием активной зоны, увеличением расхода воды через реактор и форсированием режимов работы оборудования. Снижение термомеханической нагруженности узла основного разъема осуществлено применением специальной теплоизоляции. [c.14]

В борьбе за выполнение послевоенной сталинской пятилетки широко развернулось всесоюзное соревнование технологов, инициатором которого был технолог Челябинского завода Александр Иванов. Тов. Иванов усовершенствовал технологический процесс изготовления звеньев гусеницы трактора, пересмотрел режимы работы оборудования, спроектировал высокопроизводительные инструменты и приспособления, провёл большую работу по улучшению организации труда и рабочего места с учётом опыта передовы.х стахановцев, лично обучил молодых рабочих стахановским приёмам работы и в результате добился увеличения производственной мощности участка более чем на 75% и роста производительности труда более чем в два раза. Особенностью методов работы т. Иванова является непосредственное творческое содружество с мастерами и стахановцами участка, которые активно участвовали в [c.377]

На современных предприятиях ГПС в основном состоит из управляющих ЭВМ, станков н другого оборудования с ЧПУ, роботов, автоматически выполняющих транспортировочные и другие функции. Все эти элементы связаны единой системой электронного управления, обеспечивающей также наблюдение и замену изношенного (сломанного) инструмента и автоматический контроль изделия в процессе обработки. При необходимости производится автоматическая корректировка режимов работы оборудования, вызванная непредвиденными обстоятельствами (например, нестабильностью качества обрабатываемого материала). Итак, если обычной (негибкой) автоматизацией машиностроительного производства наибольшая экономия трудовых затрат достигается при максимальной массовости продукции, то ГПС обеспечивает аналогичную экономию на любой партии, при любом виде производства вплоть до единичного. Такая масштабная экономия в корне меняет основные принципы, на которых основаны традиционные методы opraHvisauHH машиностроительного производства. Резко уменьшается количество необходимого рабочего персонала, повышается уровень рационального использования мощностей и производственных площадей, сокращается производственный цикл и т. п. [c.47]

D заьисимости от соотношения газотурбинной и паротурбинной мощностей в ПГУ, вида сжигаемого в энергетическом котле топлива, режимов работы оборудования ПГУ доли потоков выходных газов ГТУ, поступающих на сушку и в котел, могут значительно меняться. При использовании ГТУ с большим объемом отработавших газов часть их можно сбрасывать в газоход после основного экономайзера (точка /2). [c.517]

Функциональная вибрационная диагностика осуществляется без дополнительных тестовых воздействий и без нарушения режимов работы оборудования, т. е. при его функционировании. Однако по сравнению с диагностическими сигналами функциональной параметрической диагностики, характеризуемыми только одним или несколькими параметрами (температура, давление, износ, напряжение, ток мощность, наличие механических частиц в смазке и др.), вибрационные сигналы содержат значительно больший объем диагностической информации. Это общий уровень сигналов, их спектр, амплитуды, частоты и начальные фазы каждой составляющей, соотношение между составляющими и т.д. Обработка и анализ вибраци- [c.27]

Для длительной, надежной и экономичной работы оборудования большое значение имеет выбор и постоянное поддержание рационального режима его работы. Заводы-изготовители выпускают оборудование, отрегулированное для работы с полной нагрузкой при номинальной скорости вращения. Такой режим обеспечивает нормальную работу агрегатов. Но в эксплуатационных условиях иногда эффективнее использовать режим работы оборудования, отличающийся от нормального. Обычно на электростанции радиотрансляционного узла или предприятия сельской связи устанавливают агрегат такой мощности, чтобы при одновременном включении всей нагрузки данного предприятия агрегат имел бы 100-1Процентную нагрузку. Однако, поскольку понижение нагруз.ки значительно уменьшает расход топлива и существенно повышает срок службы двигателя, рекомендуется в процессе эксплуатации не допускать без особой нужды лишней нагрузки агрегата путем ограничения числа и мощности потребителей. [c.107]

Очевидно, эффективность тяги сушественно зависит от соответствия свойств локомотива условиям эксплуатации и реализуемым режимам. Высоко оцениваются следующие тягово-эксплуатационные свойства локомотивов хорошее использование сцепного веса устойчивость против боксования высокая перегрузочная способность машин, обеспечивающая минимальный вес на единицу мощности большая мощность в одной секции локомотива широкий диапазон регулируемости, обеспечивающий наиболее полное использование мощности в разнообразных условиях эксплуатации при резкопеременных нагрузках и высоких скоростях минимум ограничений использования мощности на всех режимах простота управления широкий диапазон автоматического регулирования плавность и надежность работы в переходных режимах способность силовой установки воспринять полную нагрузку за ограниченное время высокий к. п. д. локомотива на разных режимах, наименьшие потери энергии в процессе регулирования и преобразования отсутствие непроизводительных режимов работы оборудования. В настоящее время ведутся исследования для количественного определения и дальнейшего улучшения эксплуатационных свойств локомотивов. Рассмотрим некоторые из них. [c.216]

Например, для металлорежущих станков и другого техноло-rH4e KQro оборудования основным показателем является точность обработки и качество получаемой продукции, а также производительность данного технологического оборудования. Для двигателей летательных аппаратов основными характеристиками являются мощность, сила тяги, КПД при типовых режимах работы двигателя. Для горнодобывающих, сельскохозяйственных, строительных и других машин наряду с качеством работы основным показателем является их производительность. [c.37]

Водоизмещение ледокола равно 16 000 ш, полная длина составляет 194 л, наибольшая ширина принята равной 27,6 лг, осадка — 9,2 м. Его корпус с массивными литыми форштевнем и ахтерштевнем имеет усиленную обшивку из высококачественной стали, толщина которой в носовой и кормовой частях достигает 50 мм, и разделен на отсеки одиннадцатью поперечными водонепроницаемыми переборками. Три энергетических водо-водяных реактора его двухконтурной силовой установки суммарной тепловой мощностью 270 тыс. кет и оборудование первичного контура циркуляции помещены в средней части судна в специальном отсеке с надежной противорадиационной защитой. По сторонам реакторного отсека расположены носовое и кормовое турбогенераторные отделения, с распределительных щитов которых электроэнергия подается к среднему и двум бортовым двигателям, приводящим во вращение валы гребных винтов. Рядом с этими отделениями главных генераторов находятся две электростанции, вырабатывающие ток для питания двигателей вспомогательного судового оборудования. Контроль за действием реакторной установки ледокола и регулирование ее действия производятся с пульта дистанционного управления, изменение режима работы двигателей гребных винтов осуществляется непосредственно с ходового мостика судна. Для выполнения специальных ледовых маневров в корпусе ледокола — в носовой и кормовой частях и вдоль бортов — размещены водяные цистерны. При форсировании тяжелых ледяных полей, когда собственный вес ледокола оказывается недостаточным для взламывания льда, в носовые цистерны подается забортная вода, увеличивая давление корпуса на лед. При отходе ледокола от ледяной кромки вода может быть подана в кормовые цистерны, увеличивая осадку на корму. Для случаев, когда корпус ледокола испытывает сжимающее действие льда, попеременной подачей воды в бортовые цистерны может осуществляться раскачивание корпуса ледокола относительно продольной оси. В кормовой части шлюпочной палубы ледокола находится взлетно-посадочная площадка для вертолета ледовой разведки. Для выполненения погрузочно-разгрузочных работ на палубе уста новлены электрические подъемные краны. [c.297]

Значительные дополнительные возможности повышения маневренности европейских энергосистем страны открывает предложенное институтом ВНИПИэнерго-пром использование теплоэлектроцентралей (ТЭЦ) в регулировочном рел<име с электрической разгрузкой этих электростанций в ночные часы и в нерабочие дни, вплоть до частичного перевода работы оборудования ТЭЦ в режим котельной. Такие режимы позволяют в условиях развития АЭС экономически обоснованно решить задачу маневренности этих систем в переходный период до создания в необходимых объемах специальных маневренных мощностей. [c.28]

На гид.роэлектр01станциях АСУ ТП выполняют функции контроля и регистрации работы основного и вспомогательного оборудования, диагностики состояния оборудования, расчета ряда технико-экономических показателей. Значительно шире, чем на ТЭС и АЭС, решаются задачи автоматического управления агрегатами ГЭС. С помощью ЭВМ осуществляется групповое регулирова-вание активной и реактивной мощности, пуск и останов агрегатов, а также перевод их из одного режима работы в другой. [c.215]

Каскадные аварии в ЭЭС в большинстве случаев сопровождаются нарушениями устойчивости параллельной работы электростанций или отдельных частей системы по отношению друг к другу, а в ТПСУ -явлениями гидравлического удара. По мере развития СЭ - расширения охватываемой территории, повышения концентрации мощностей по производству (добыче, получению) и преобразованию (переработке) соответствующей продукции, повышения пропускной способности линий электропередачи и трубопроводов - наряду с общим повышением надежности систем (благодаря улучшению условий взаимопомощи частей системы) повышается вероятность каскадных аварий. С одной стороны, это связано с усложнением структуры и конфигурации СЭ при ухудшении в отдельных случаях параметров оборудования, определяющих его поведение при нестационарных процессах (например, электрических и электромеханических характеристик генерирующего оборудования ЭЭС при повышении его мощности и степени использования электротехнических материалов), повышением напряженности режимов при функционировании СЭ (вследствие ограниченности резервов и запасов различного рода), усложнением структуры и функций средств автоматического и автоматизированного управления СЭ, а с другой стороны, - с усилением режимной взаимозависимости частей системы, которая оказывается тем большей, чем выше пропускная способность линий электропередачи и трубопроводов [39,101 и др.]. [c.66]

Для этого же случая базисного и неравномерного режима работы холодильной станции, при источнике теплоснабжения действующей ТЭЦ, замыкающие затраты на тепловую энергию с учетом реконструкции теплосилового оборудования или установки на ТЭ11 дополнительных мощностей определяются по формуле [c.213]

Скорость резания, определенная по стойкости инструмента, должна быть проверена по мощности станка и откорректирована по его кинематическим возможностям. Если мощность станка с учетом его к. п. д. при работе на данном режиме в значительной мере недоиспользуется, то для повышения производительности целесообразно уточнить режим, определив при этом, как его интенсификация отразится на экономических показателях, зависящих не только от затрат на инструмент, но, например, и от стоимости оборудования. Поэтому решение о том, работать ли в режиме максимальной экономичности по затратам на инструмент или в режиме минимальных приведенных затрат, совпадающем часто с режимом максимальной производительности, принимается в каждом случае с учетом Конкретных условий производства. Может оказаться, что с целью сокращения сроков окупаемости затрат на оборудование и уменьшения потребности в рабочих-станочниках выгоднее работать в режиме максимальной производительности. Повышение степени загрузки станка по мощности может быть достигнуто и за счет перехода к многоинструментальной обработке. [c.49]

Пусковые режимы работы АЛ сопровождаются бросками тока, что обусловлено пяти-, семикратным превышением пускового тока асинхронного электродвигателя по сравнению с его номинальным значением. Это вызывает кратковременное падение напряжения в питающей энергосети, отрицательно влияющее на работу смежного оборудования. Мощность источников питания и трансформаторов, а также параметры защиты заводской энергосети ограничивают допустимый уровень бросков тока, что должно быть учтено при разработке схемы запуска электродвигателей. Простейшим способом снижения бросков пускового тока при включении оборудования является ступенчатый пуск, при котором все электродвигатели АЛ разбивают на несколько групп, включаемых последовательно одна за другой, с интервалами времени 0,5— [c.170]

При расчетах производственной мощности определяют коэффициент использования среднегодовой мощ1юсти и средние коэффициенты загрузки оборудования во времени. Коэффициенты загрузки находят путем деления трудоемкости, необходимой для изготовления продукции на данном оборудовании, на действительный (рабочий) годовой фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме работы. [c.142]

Пфвое направление ставит целью повышение к.п.д. разрушения и удельной производительности и сводится к усовфшенсгаованию существующих и созданию машин (дробилок, мельниц) повышенной производительности за счет увеличения подводимой удельной и общей мощности, увеличения размфов оборудования, интенсификации режимов работы, применения более качественных и стойких матфиалов и других конструктивных мфоприятий. [c.5]

При эксплуатации реакторов давление и температура, как основные расчетные параметры, существенно изменяются, что делает, по существу, нагружение реакторов не статическим, а циклическим с различными скоростями для различных режимов работы. Близкое к статическому нагружение имеет место при стационарных режимах работы на номинальной мощности. Циклический характер нагружения несущих элементов ВВЭР обусловлен соответствующими нормальными и возможными аварийными режимами работы. К расчетным режимам относятся гидроиспытания, пуски, остановы, работа на номинальных режимах, изменение мощности, сраба-тьшание систем аварийной защиты. В число режимов, подлежащих учету при обосновании прочности и ресурса реакторов, следует отнести также аварийные режимы, которые могут возникнуть при полных или частичных разрушениях некоторых элементов первого контура (например, основных или вспомогательных трубопроводов), при импульсных или сейсмических воздействиях. Введение в расчеты прочности и ресурса этих аварийных режимов должно осуществляться по мере накопления исходной расчетной информации по изменениям давлений, температур, инерционных усилий, смещений опор оборудования, перемещений систем трубопроводов, реактивных усилий от теплоносителя. Общее число полных остановов в течение года может изменяться от 1-2 до 10-12 при этом более частые полные разгрузки реакторов, как правило, имеют место в начале эксплуатации, когда происходит приработка оборудования и возникают нарушения в работе. [c.18]

Существенное значение при расчёте производственных мощностей предприятия имеет определение режима его работы. При его устанввлении учитываются характер произ-зодства, технологические особенности оборудования. порядок и длительность капитального ремонта. По характеру производства машиностроительные заводы относятся к работающим аа прерывном графике в одну, в две, а иногда и в три смены. Число часов работы оборудования в течение года здесь складывается из количества рабочих дней в году, коэфициента сменности и длительности смены, в большинстве машиностроительных заводов оптимальным режимом работы считается двухсменная работа при 8-часовом рабочем дне в течение 306 дней в году. Остальное вргмя рассматривается как резерв и используется для проведения различных работ, связанных с подготовкой и обслуживанием производства. [c.96]

Исследование нестационарных температурных полей теплоносителя в пучках витых труб с целью определения эффективных коэффициентов диффузии АГд при увеличении и уменьшении расхода теплоносителя первоначально было проведено с быстрым изменением расхода на 12%. В этом случае исследования имеют в большой степени методический характер, так как позволяют наметить пути дальнейшего изучения процесса нестационарного тепломассопереноса для рассматриваемого типа нестационарности, имеющего большое практическое значение при эксплуатгщии теплообменных устройств. Действительно, в процессе работы теплообменного оборудования возможны флюктуации расхода теплоносителя при пос-тоянной мощности тепловой нагрузки, а также перевод аппарата с одного режима работы по расходу теплоносителя на другой. [c.174]

При разработке режимов работы энергосистемы диспетчерская служба, в частности, устанавливает типовые графики нагрузки отдельных станций по активной и реактив юй мощности участвует в составлении годового плана энергоснабжения системы, в составлении 1 одового и квартальных планов капитальных ремонтов основного оборудования станции, а таК Же месячных планов капитальных и текущих ремонтов того же оборудования устанавливает специальные мероприятия по повыгаению экономичности работы знерго н-стемы, а также противоаварийные мероприятия и т. д. [c.479]

При пуске ТА, так же как и при работе на частичных нагрузках, важным моментом является обеспечение допустимых скоростей перехода с одного уровня мощности на другой. Ограничения допустимых скоростей изменения температур теплоносителей в переходных режимах теплообменного оборудования часто становятся определяющими для времени проведения режимов всей АЭС. В конечном итоге время переходных процессов влияет на термонапряженное состояние конструкции ТА и определяет их надежную работу. Допустимое время переходных процессов обычно определяется после тщательного исследования температурного и прочностного состояния узлов и деталей конструкции при различных скоростях проведения режимов. Сложность конструкций и условий работы теплообменного оборудования в составе АЭС не всегда позволяет достаточно точно определить прочностные характеристики конструкции в том или ином переходном режиме расчетным путем, в связи с чем возникает необходимость в экспериментальных исследованиях. Данные по переходным режимам могут быть получены также при пусконаладочных работах на АЭС (по замерам температуры и напряжений в наиболее напряженных узлах). Так, при пусконаладочных работах на реакторе БН-350 были уточнены требования по режиму пуска и вывода на мощность ПТО [12]. В частности, выяснилось, что разогрев ПТО из холодного состояния необходимо выполнять со скоростью изменения температуры греющего теплоносителя около 5°С/ч ступенями (по 20 °С) и выдержкой на каждой ступени в течение 5— 10 ч, а переход с одного уровня мощности на другой осуществляется ступенями по 10% с выдержкой на каждом уровне мощности. Несколько больщие скорости изменения мощности достигнуты в установке БН-600, где они составляют 30—40°С/ч вследст-30 [c.30]

К водному режиму блочных паротурбинных установок мощностью 200—800 Мет предъявляют особые требования в отношении обеспечения надежности и предупреждения снижения экономичности работы оборудования из-за образования накипи и отложений на поверхностях нагрева парогенераторов, коррозии внутренних поверхностей паросилового оборудования и отложений в проточной части турбин. В блочных установках требования к чистоте перегретого пара также повышены. Более высокие требования предъявляют к питательной воде в отношении жесткости ( 0,2 мкг-экв1кг), общего солесодер-жания (в пересчете на натрий 10 мкг1кг), содержания кремниевой кислоты (в пересчете на Si0 20 мкг1кг), содержания соединений железа (в пересчете на железо 10 мкг кг) и содержания соединений меди (в пересчете на медь 5 мкг[кг). [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...