Котлы большой мощности

Использование дешевых, компактных транспортабельных паровых котлов, а также водогрейных котлов большой мощности позволяет с минимальными затратами на сооружение источника тепло- [c.192]

В связи с тем, что трубы поверхностей нагрева гидравлически связаны между собой, процессы в них оказывают взаимное влияние друг на друга. Для обеспечения надежности работы поверхности важно, чтобы все параллельные трубы работали в расчетных (средних) условиях. Однако ввиду различий диаметров, длин и шероховатости поверхностей труб, коллекторных эффектов (неравномерность распределения давления по длине входного и выходного коллекторов) расход среды по трубам различен, а следовательно, энтальпии потоков на выходе из них неодинаковы. В некоторых трубах возможен даже опасный температурный режим. Это наиболее характерно для поверхностей нагрева котлов большой мощности. [c.169]

Использование дешевых, компактных транспортабельных паровых котлов, а также водогрейных котлов большой мощности позволяет с минимальными затратами на сооружение источника теплоты обеспечить теплоснабжение предприятий в тех местах, где ввод в действие ТЭЦ отстает по времени от ввода тепловых потребителей. После ввода в действие ТЭЦ эти водогрейные котлы используются для покрытия пиковой части тепловой нагрузки и резервирования теплоснабжения. [c.254]

Работа форсунки осуществляется следующим образом тонкая струя жидкого топлива попадает в струю пара, движущегося с большой скоростью, и разбивается им на отдельные капли. Давление пара для распыливания жидкого топлива должно составлять 3—15 бар, расход пара при распыливании—0,3—0,5 кг на 1 кг топлива, т. е. 3—5% паропроизводительности котла, Из-за этого паровые форсунки не устанавливают на котлах большой- мощности. [c.124]

За четыре года прирост промышленной продукции в крае составил 44%. Алтай дал стране за это время сверх плана сотни тракторов, 1400 доильных установок, 277 плугов. За этот же период производство котлов большой мощности увеличилось в 2,5 раза, тракторов — в 2 раза, доильных станций — в 6 раз, комбайновых моторов — в 15 раз [c.63]

Для мазутных котлов с форсунками механического распыливания и для последних пылеугольных котлов большой мощности завод устанавливает перемычки для продувки каждой форсунки в отдельности. Для предотвращения попадания мазута в паровую магистраль применяются различные схемы перемычек между паровой и мазутной линией форсунок. На рис. 11, / приведена схема подвода мазута и пара на продувку к форсунке механического распыливания, а на рис. 11, // — на охлаждение и продувку к форсунке паромеханического распыливания. [c.43]

Ширина прохода между котлами выбирается с учетом их производительности и условий эксплуатации. При боковом обслуживании топки (шуровка, обдувка поверхностей нагрева и т. п.) ширина прохода между котлами производительностью до 1,1 кг сек должна составлять не менее 1,5 м, а между котлами большей мощности — не менее 2 м. [c.204]

Трубные пучки должны быть расположены на определенном расстоянии от газораспределительной решетки, чтобы избежать их эрозии (гл. 2). Минимальное расстояние от колпачков до нижнего змеевика для малых котлов может быть принято 300 мм, а для котлов большой мощности 500 мм. [c.281]

На практике котлы большой мощности с традиционными способами сжигания имеют Лр = 70- 90%, Лр = 79- 93%. [c.312]

Анализ результатов ряда испытаний показал, что для котлов большой мощности к. п. д., определенный по обратному балансу, точнее к. п. д., определенного по прямому балансу. [c.13]

Плавильная камера, изображенная на рис. 7, представляет собой топку котла мощностью 660 г/ч. Она выполнена как двухкамерная топка с перекрещивающимися горелками, помещенными на фронтовой стене над шлаковой ванной. Высокая плавильная камера вытянутой формы имеет обмазанные стены и под потолком разделительной стены — трубную решетку, через которую продукты горения поступают в камеру охлаждения. Охлаждающая камера также имеет вытянутую форму и разделена продольными двухсветными экранами на несколько частей. Эта конструкция компактно располагается в котельной и применима для паровых котлов большой мощности. [c.28]

Наиболее эффективная очистка дымовых газов котлов большой и средней паропроизводительности достигается в электрофильтрах. Для котлов большой мощности выполняются электрофильтры с горизонтальным ходом газов, типа УГ2 (унифицированный горизонтальный), — рис. П1-24, а также электрофильтры вновь разработанной серии УГЗ-Э с высотой активной части осадительных электродов 12 м — рис. И1-25. [c.73]

V-Б. ПРИМЕР РАСЧЕТА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ С ПЫЛЕУГОЛЬНЫМ КОТЛОМ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С УРАВНОВЕШЕННОЙ ТЯГОЙ [c.127]

Как следует из приведенных материалов, новые котлы большой мощности (ТП-70, ТП-80, ТП-90, ТП-100) имеют практически такие же нестационарные характеристики по давлению в барабане, как и котлы высокого давления средней мощности (ТП-7, ПК-10, ТП-22, ТП-50). Величины постоянных времени лежат для всех котлов в пределах 150—400 сек. Рассмотренные котлы большой мощности будут работать в блоке (моноблок) с турбинами. Следовательно, при освоении этих котлов решающими будут являться требования, налагаемые условиями блочности. [c.362]

Выполненные конкретные расчеты показали, что нестационарные характеристики котлов большой мощности ТП-70, ТП-80, ТП-90 [c.391]

Котлы большой мощности. Каталог-справочник К2-69. М., НИИИнформтяжмаш, 1970. [c.337]

Во вторичных пароперегревателях, расположенных в конвективной части котла, обычно значения массовой скорости находятся в пределах гор = 250—400 кг м -сек. При этом величина аг не превышает 930 вт м град (800 ккал м ч град). При расчете температуры металла труб, особенно при конструировании котлов большой мощности, возникают трудности, связанные с невозможностью точной оценки степени тепловой неравномерности. В результате возможна большая ошибка в определении величины тепловой разверки. [c.55]

Основным способом сжигания твер,дого топлива под котлами малой мощности является слоевой способ. Этот способ сжигания имеет следующие преимущества перед сжиганием топлива в пылевидном состоянии простота эксплуатации, возможность работы с широким диапазоном нагрузок, меньшая стоимость ремонта и др. Прей.мущества слоевого сжигания углей позволяют в отдельных случаях использовать его и для котлов большей мощности. [c.117]

В котлах большой мощности тракт пара по ширине котла разделяется на несколько не-смешивающихся потоков с перебросом пара между ступенями с правой стороны котла на левую и наоборот. При этом осуществляется перемешивание пара. Особенно четко тракт рабочей среды разделяется на параллельные регулируемые потоки в прямоточных котлах сверхкритического давления, где такое разделение осуществляется на всем тракте от входа воды в котел до выхода из него пара. [c.83]

Топки котлов большой мощности. Основными типами топочных устройств для паровых котлов в период до 1928 г. были слоевые топки. Каменные угли, антрациты и бурые угли сжигались в основном на цепных решетках типа ТИ, наклонных и ступенчатых решетках с подвижными и неподвижными колосниками. Значительное распространение в этот период получила шахтно-цепная топка системы Макарьева для сжигания торфа. Широко применялись ручные колосниковые решетки, шахтные топки для дров и торфа, нефтяные топки с паровыми и механическими форсунками для мазута. [c.116]

Наличие больших запасов энергетических каменных углей требовало освоения производства специально приспособленных для размола каменных углей среднеходных мельниц, пригодных для установки к котлам большой мощности. Размол каменных углей в шаровых барабанных мельницах был недостаточно экономичен. Эти мельницы применялись преимущественно в сложных схемах с пылевым бункером, требующих установки большого количества вспомогательного оборудования и дополнительных расходов электроэнергии на пневмотранспорт. Поэтому шаровые барабанные мельницы необходимо было применять только для размола антрацитового штыба и твердых абразивных каменных углей. Предполагалась дифференциация типов углеразмольных мельниц. [c.128]

Например, в начале послевоенного периода котлостроительные заводы выпускали барабанные паровые котлы большой мощности с поверхностными пароохладителями, которые обладали значительной инерционностью при изменении подачи питательной воды для охлаждения перегретого пара имело место большое запаздывание изменения температуры пара на выходе из котла. Все попытки автоматизировать процесс регулирования температуры пара не увенчались успехом, пока поверхностные пароохладители не были заменены впрыскивающими. Однако и в этом случае потребовалось согласование [c.173]

Для котлов большой мощности при сжигании высоковлажных и сернистых топлив целесообразно первые по ходу воздуха част воздухоподогревателя изготовлять из чугуна. Среднюю скорость воздуха рекомендуется брать для пластинчатых и чугунных ребристых воздухоподогревателей Wg = e j, для трубчатых а>в 0,5 w . [c.424]

Зажимающая решетка, отделяющая горящий слой от тоиочной камеры, выполняется для котлов ДКВр производительностью до 1,1 кг сек из огнеупорного кирпича, а для котлов большей мощности — из ошипованных труб, [c.74]

Однако в целях ликвидации высоких локальных тепловых нагрузок, а также уменьшения образования вредных выбросов в атмосферу целесообразно подобные комбинированные котлы большой мощности снабжать циклонными предтопками с двухступенчатым сжиганием топлива. В этом случае потребуется установка двух циклонов с каждой стороны топки с внутренним диаметром 2000 мм. При применении схемы охлаждения стенок предтоп-ка питательной водой (см. рис. 5.3) вода может подогреваться с 100 до 150°С, что несколько улучшает паровую характеристику такого варианта котла. [c.152]

Первоначально топки с жидким шлакоудалением стали применяться под котлами больших мощностей для того, чтобы ликвидиров ать затруднения, связанные с их зашлаковыванием. Температуры в топках с жидким шлакоудалением были повышены настолько, чтобы обеспечить плавление тестообразного шлака до слаботекучего состояния, для того чтобы он сам мог вытекать из топки. Распространение топок с жидким шлакоудалением в настоящее время объясняется тем, что они позволяют сжигать низкосортные угли с высоким к. п. д., причем большая часть золы отделяется от продуктов горения е образованием гранулированного шлака, который в случае необходимости может быть использован. [c.3]

Значения объемов пара для ряда котлов, включая новые котлы большой мощности, котлы средней и малой мощности, а также судовые, представлены на рис. 11, 12, 13. На рис. 12 для котлов 3, 4, 5 использованы данные инж. В. С. Поборчего. [c.371]

Газомазутная горелка ГМГ-2 системы ЦКТИ выпускается заводом Ильмарине (рис. 2-27) для котлов производительностью до 10 т/ч. Горелки могут работать раздельно на мазуте или на газе с удаленной мазутной форсункой. Мазутная форсунка — паромеханическая Мазут подается под давлением 20—30 кГ1см , более вы сокое давление относится к котлам большей мощности Давление пара 2—3 кГ1см . Первичный турбулизирую щий воздух подается в количестве 10—15% всего необ ходимого при нормальной нагрузке и не регулируется. Подача вторичного воздуха регулируется в зависимости от нагрузки. Избыток воздуха в топке 1,1 — 1,15. Уменьшение паропроизводительпости котла производится снижением давления мазута и возможно до 20% номинальной без значительного ухудшения работы благодаря наличию воздушного и парового завихривания. Расход пара не превышает 0,025 кг/кг. Давление газа перед горелкой при номинальной нагрузке —до 250 мм вод. ст. Требуемое давление воздуха — 120—150 мм вод. ст. [c.94]

В некоторых зарубежных котлах большой мощности для регулирования перегрева одновременно применены газовые заслонки, рециркуляция газов и впрыск воды. Согласно пмеюпщмся литературным данным с помощью этих средств возможно поддержание заданных величин первичного и вторичного перегрева в пределах нагрузки от 50 до 1110% номинальной впрыск воды используется только при нагрузках, превышающих 90% номинальной. [c.122]

В котлах большой мощности, как правило, применяется газовый перегрев вторичного пара. Температура вторичного пара регулируется с помощью паропаровых или газопаропаровых теплообменников, байпасирования пара в сочетании с тем или иным способом газового регулирования. Ниже рассматривается ряд получивших распространение схем регулирования температуры первичного и вторичного пара на котлах большой мощности. [c.208]

Эти данные могут рассматриваться лишь как предварительные для котло большой мощности. Однако вывод о значении типа регулирующего органа сохраняет свою силу и для котлов бо ЛЬшой мощности. [c.299]

Особое значение приобретают мощные пылеугольные горелки для котлов большой мощности. Одновременно с этим необходимо проводить научно-исследовательские работы по созданию новых мощных и более совершенных газомазутных горелок, допускающих широкий диапазон изменения производительности и обеспечивающих высокую надежность и экономичность сжигания газа и мазута при малых избытках воздуха (а = 1,01- -L,03). Необходимо также обеспечить возможность быстрого автоматического перехода с работы на газе на мазут и обратно. Необходимо также обратить серьезное внимание на разработку эффективных методов борьбы с газовой коррозией экранных труб и на улучшение способов их шипования с применением шипов из легированных жаростойких сталей. [c.127]

Для обеспечения высокоэффективной очистки дымовых газов при сжигании многозольных топлив у котлов большой мощности монтируются двухступенчатые золоуловители, в которых каждая секция первой и второй ступеней имеет свой корпус, и ступени установлены раздельно. Такие двухступенчатые золоуловители имеют в первой ступени блоки параллельно включенных циклонов ЦН-24, батарейные циклоны БЦ, прямоточные батарейные циклоны ПБЦ или блоки прямоточных циклонов ПЦ, а во второй — типовые электрофильтры ДГПН и ПГД, состоящие из двух, трех и четырех электрических полей. Коэффициент улавливания в этих двухступенчатых золоуловителях при гидравлическом сопротивлении 45—60 кПм и среднем суммарном расходе электроэнергии на очистку 1000 м дымового газа 0,4 квт-ч равен 98—99%. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...