Пылеприготовление схемы

Схема котла, работающего на пылевидном угле, приведена на рис. 18.13. Топливо с угольного склада после дробления подается конвейером в бункер сырого у [ л я /, из которого направляется в систему пылеприготовления, имеющую углеразмольную мельницу 2. Воздухом, нагнетаемым специальным [c.158]

Тип схемы пылеприготовления зависит от типа размольного устройства. Наибольшее распространение получили молотковые (ММ), шаровые барабанные (ШБМ), среднеходные (шаровые и валковые) мельницы и мельницы-вентиляторы. [c.47]

Схемы пылеприготовления с различными размольными устройствами аналогичны по принципу действия и установленному (кроме мельниц) оборудованию. Сырое топливо из бункера 5 сырого угля [c.47]

Рис. 19. Индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием

Рис. 20. Индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления с промежуточными бункерами

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [c.50]

Характеристики топки в схемы пылеприготовления [c.114]

Конструкторскому расчету топки на заданный вид топлива должен предшествовать выбор способа сжигания топлива, схемы пылеприготовления, уровня подогрева воздуха, типа числа горелок, ИХ размеров, компоновка, включая определение ширины а,, глубины Ьт и высоты Аар зоны активного горения топки. Выбирается конструкция экранов, оценивается необходимость установки ширмового пароперегревателя, предварительного подогрева воздуха и рециркуляции газов. Температуру газов на выходе из топки при этом принимают на основании рекомендаций табл. 13. 192 [c.192]

Схема индивидуального пылеприготовления [c.153]

Рис. 20.1. Схема пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку.

Схема пылеприготовления с шаровой барабанной мельницей и промежуточным бункером (рис. 22—5) предназначается для приготовления пылевидного топлива из антрацита и каменных углей (за исключением мягких каменных углей с выходом летучих на горючую массу, превы- [c.269]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ [c.118]

Фиг. 27. Схема индивидуального пылеприготовления с промежуточным бункером 1 — бункер сырого угля

Схемы 1 и 2 характерны тем, что системы пылеприготовления располагают запасом пыли и могут питать ею котел при остановленных мельницах. Режим мельницы не следует изменениям нагрузки котла, и излишняя пыль заполняет ёмкость промежуточного бункера или передаётся при посредстве шнека бункерам соседних котлов. Таким образом мельница может постоянно работать на экономическом режиме. [c.103]

Схемы 3—5 не предусматривают запаса пыли в системе, и поэтому режим работы пылеприготовления должен следовать за нагрузкой котлоагрегата. С другой стороны, уменьшение количества элементов и длины трассы пылепроводов значительно упрощает схему, снижает аэродинамическое сопротивление системы и повышает взрывобезопасность. [c.103]

Упрощение пылеприготовления нашло наиболее законченное, технически оправданное оформление в шахтно-мельничных топочных установках. При чисто индивидуальной схеме без промежуточного бункера, циклона и питателя пыли система эта тесно связана с обслуживаемым ею котлом и монтируется в непосредственной близости к месту ввода аэропыли в топку. [c.116]

Значительное внимание уделено пылеприготовлению. В заключительной части главы рассмотрены схемы пылеприготовительных устройств. Существенный интерес представляют упрощённые системы пылеприготовления с шахтными мельницами. Применение этих устройств при сжигании бурых углей охватывает ныне широкий диапазон котельных агрегатов с производительностью пара от 10 до 230 /п/час. [c.742]

Тип горелок и компоновка их на котле определяются профилем котла и выбранной схемой пылеприготовления, которая в свою очередь зависит от качества сжигаемого топлива. В табл. 1 приведены данные по котлам, изготовленным на ЗиО, за длительный период с начала 50-х до начала 80-х годов. Для каждого котла в таблице указаны тип горелок и их количество, основные данные по топливу, тепловые мощности топки и единичной горелки, тип растопочного устройства и другие данные. [c.4]

Для размола топлива и транспорта аэросмеси к горелкам применялись следующие принципиальные схемы пылеприготовления [c.4]

Коэффициент подачи вторичного воздуха в горелки аг зависит от вида топлива, схемы пылеприготовления и выбранного по условиям экономичности топочного процесса коэффициента избытка воздуха в топке От [c.22]

На рис. 3,е приведена схема коробов вторичного воздуха для одного корпуса двухкорпусного прямоточного котла типа П-50 для блока мощностью 300 МВт, работающего по схеме пылеприготовления с промежуточным бункером. [c.25]

Унификация горелок для сжигания мазута и природного газа проще, так как эти топлива по своим свойствам стабильны. Сложнее добиться унификации пылеугольных горелок, так как их размеры зависят от многих факторов от марки сжигаемого топлива, от способа сушки, схемы пылеприготовления, от конструкции горелок и компоновки их на котле. [c.117]

Как видно из табл. 11, несмотря на большое разнообразие значений By, удельное значение теоретически необходимого воздуха v y по значению мало отличается для различных топлив. Максимальное отличие не превышает 25%, однако распределение общего воздуха, идущего на горелки, на первичный и вторичный в значительной мере зависит от способа сущки и схем пылеприготовления. [c.119]

Унифицированный ряд прямоточных горелок разрабатывается для схем пылеприготовления с промежуточным бункером и прямым вдуванием при воздушной, газовоздушной и газовой сушке. [c.120]

Рассчитав удельные объемы сред для разных сочетаний топлив и схем пылеприготовления, выбираем ограниченное число значений удель- [c.121]

Схема котла с предтопками циркуляционного кипящего слоя, устанавливаемыми в качестве первой подготовительной ступени сжигания твердого высокозольного топлива взамен существующих систем пылеприготовления, приведена [112] на рис. 5.48. [c.257]

С целью повышения перегрева пара забираемые в газоходах парогенератора газы вводятся в нижнюю часть топки. За рубежом применяют также ввод газов перед пароперегревателем как средство от шлакования. Принципиальная схема измерения показана на рис.7-3,г. По условиям опыта поступление воздуха в топку должно быть постоянным. Для этого необходимо поддерживать постоянным сопротивление по воздушной стороне воздухоподогревателя или горелок. Постоянство присосов обеспечивает контроль за разрежением в топке и режимом пылеприготовления. [c.150]

При разомкнутой схеме пылеприготовления принимаются следующие характеристики [c.334]

Схема пылеприготовления с прямым вдуванием. ... 0,30 0,29 0,26 0,23 0,21 0,18 [c.362]

В промышленной энергетике в основном применяются индивидуальные системы пылеприготовления, работающие по схеме с прямым вдуванием или с промежуточным бункером пыли. Схема с прямым вдуванием в топочную камеру топливовоздушной смеси используется для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и отдельных видов каменных углей с большим выходом летучих веществ. [c.17]

Шаровые барабанные мельницы применяются при различных схемах пылеприготовления, которые выбираются проектными организациями и котлостроительными заводами в зависимости от вида сжигаемого топлива. [c.76]

Фиг. 13-2. Схема пылеприготовления с шахтной мельницей.

В схеме пылеприготовления с прямым вдуванием широко применяют молотковые мельницы (ММ) (рис. 20.1). ММ состоит из ротора и бронированного изнутри корпуса. Ротор мельницы снабжен молотками-билами, закрепленными на свободно качающихся билодержателях. Била являются основными утлеразмольными элементами с массой каждого до 8 кг. Частота вращения ротора — около 1000 об/мин. [c.182]

Схему пылеприготовления с молотковой мельницей и непосредственной подачей пцли в топку применяют для размола бурых углей, фрезерного торфа, горючих сланцев и в некоторых случаях мягких молодых каманных углей с выходом летучих на горючую массу более 30 /о- [c.271]

Фиг. 26. Схема индивидуального пылеприготовления с промежуточным бункером ] — бункер сырого угля 2 — автоматические ковшевые весы 3 — весовой бунке-рок сырого угля 4 — тарельчатый питатель сырого угля 5—барабанно-шаровая мельница 6 — сепаратор 7—эксгаустер 8 — воздухораспределительная коробка 9 — циклон ]0 — пылевой шнек 1 — пылевой бункер 12 — питатель пыли 13 — горелка.

Фиг. 28. Схема пылеприготовления без промежуточного бункера 1- бункер сырого угля —автоматические ковшевые весы 3 — весовой бункерок сырого угля 4— тарельчатый питатель сырого угля 5 — барабанно-шаровая мельница 6 — сепаратор 7 — эксгаустер.

Начиная с 1946 г. Подольский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (ЗиО) спроектировал и изготовил большое количество котлов паропроизводительностью от 120 до 2650 т/ч. Для этих котлов были разработаны и из-готовлены горелочные устройства, рассчитанные на сжигание антрацита, каменных и бурых углей, мазута, природного, доменного, коксового газа и других видов топлива. Разнообразие углей, на которые были рассчитаны котлы ЗиО, обусловило применение различных принципиальных схем пылеприготовления с шаробарабанными, молотковыми, среднеходными мельницами и мелющими вентиляторами. [c.3]

В табл. 1 твердые топлива представлены антрацитом, различными марками каменных и бурых углей, а также торфом и лигнптами. В зависимости от свойств твердого топлива, схем пылеприготовления и способов сушки топлива применялись вихревые, прямоточные пылеугольные горелки или открытые амбразуры шахтно-мельничных топок. [c.4]

Рассматриваются два типа компоновок—встречная и тангенциальная. Анализ рекомендуемых скоростей пылевоздушной смеси, вторнчного воздуха и температур соответствующих сред для разных топлив, схем пылеприготовления и компоновок горелок с учетом размеров топки в плане дает возможность принять значения средних массовых скоростей пылевоздушной смеси и вторичного воздуха на выходе из горелки для разных случаев. Принятые значения средних массовых скоростей приведены в табл. 12. [c.120]

При сжигании углей в пылеугольных топках с сухим золоудалением угрубление помола вызовет увеличение износа поверхностей нагрева. Для установления количественной зависимости золового износа котельных труб от тонины помола угольной пыли было проведено исследование на котле БКЗ-320-140 (станционный № 1) Павлодарской ТЭЦ-1. Котел БКЗ-320-140 — однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией и П-образной компоновкой. Схема пылеприготовления конструктивно скомпонована по типу индивидуальной, одновентиляторной с промбункером и реверсивным шнеком. Котел оснащен двумя шаровыми барабанными мельницами ШБМ 375/55. Для классификации угольной пыли установлен воздушно-проходной сепаратор типа НИИОГАЗ с поворотными створками. [c.78]

Система пылеприготовления с промежуточным бункероц, пыли применяется для каменных углей с низким выходом летучих и антрацитов. Для размола углей применяются в этих схемах шаровые барабанные мельницы и среднеходные мельницы различной конструкции. Применение систем с промежуточшш бужером позволяет несколько снизить зависимость работы топочной камеры от изменения характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. [c.17]

Среднеходные мельницы различных конструкций устанавливаются, главным образом, на крупных энергетических котлах, однако в последнее время из-за ряда преимуществ по сравнению с ШБМ (меньший расход электроэнергии, проще схемы пылеприготовле-ния и др.) они начали находить применение и в промышленной энергетике. Мельницы этого типа применяют для размола каменных углей с содержанием колчедана менее 6% и зольностью не выше 45% и устанавливают в индивидуальных схемах пылеприготовления, в основном с прямым вдуванием пылевоздушной смеси в топку котла. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...