Вспомогательные трубопроводы

Первый контур соединен трубопроводами небольшого диаметра с компенсаторами объема и подпиточными насосами. Имеются трубопроводы удаления воздуха из контура и отбора воды (вспомогательное оборудование и вспомогательные трубопроводы на рис 1.1—1.3 не показаны). [c.296]

В пределах насоса расположены вспомогательные трубопроводы для концевых уплотнений и подшипников. Насос соединяется с редуктором посредством глухой муфты, фиксируемой на валу двумя шпонками. Базовой деталью насо-244 [c.244]

В соответствии с назначением различают главные и вспомогательные трубопроводы. [c.322]

Различают главные (основные) и вспомогательные трубопроводы. Главными водопроводами являются все питательные линии. К ним на электрических станциях относят паропроводы, соединяющие паровые котлы с паровыми турбинами, с турбинами паровых питательных насосов, с редукционно-охладительными установками и пр. К вспомогательным трубопроводам относят продувочные, сливные, дренажные и другие водопроводы и паропроводы. [c.463]

Вспомогательные трубопроводы служат для обеспечения надежной работы всего оборудования станции в стационарных и переходных режимах. К вспомогательным относятся трубопроводы подпиточной воды, сливные, дренажные и т. п. [c.7]

На АЭС для подавляющего большинства контуров применяется арматура, изготовляемая из углеродистых, легированных или коррозионно-стойких сталей. По сравнению с другими материалами сталь имеет ряд преимуществ, так как обладает высокой прочностью, достаточной технологичностью. Легированием стали можно добиться получения особых свойств, таких, как теплостойкость, коррозионная стойкость, а термической п химико-термической обработкой можно регулировать прочность, твердость, износостойкость. Основными требованиями, предъявляемыми к деталям арматуры, являются прочность и долговечность, поэтому другие материалы, хотя и более дешевые, но менее надежные, чем стали, на АЭС, как правило, не применяются. Обычно материал корпусных деталей арматуры соответствует материалу трубопровода, на котором она устанавливается, поскольку основные требования к материалу трубопровода и корпусных деталей арматуры совпадают. Однако могут быть и исключения, например, для арматуры вспомогательных трубопроводов. Арматура, предназначенная для радиоактивных теплоносителей, изготовляется из сталей, коррозионно-стойких в промывочных и дезактивирующих растворах. [c.20]

На энергетических установках для периодического или разового герметичного перекрытия трубопровода применяется запорная арматура двух основных типов задвижки и вентили. Краны и заслонки широкого применения в энергетике не получили. Запорные вентили используются для вспомогательных трубопроводов относительно небольших диаметров (Dy 150 мм). Большое количества вентилей малого диаметра прохода используется как пробно-спускная арматура для дренажа и для выпуска воздуха при заполнении системы. [c.38]

Координаты узлов петли ГЦК приведены в табл. 6.1, где отмечены точки, характеризующие основные размеры оборудования, узлы крепления, приведения жесткостей и масс от не рассматриваемых в расчете остальных петель и вспомогательных трубопроводов и т.п. [c.192]

Здесь [Щ, [С] и [А ], как и ранее, соответственно матрицы масс, демпфирования и жесткости конечноэлементной модели ГЦК, составленные из соответствующих матриц для конечных элементов, приведенных на рис. 6.2, и сосредоточенных присоединенных масс и жесткостей от оставшихся пяти петель ГЦК и вспомогательных трубопроводов. Причем [c.193]

Рис. 246. Вспомогательные трубопроводы угольного фильтра / — патрубок очищаемой воды 2 — патрубок промывочной воды и пара 3 — труба для отвода воздуха-, 4 — предохранительный клапан о — патрубок осушения

Номенклатура трубопроводов энергоустановок весьма велика. Она охватывает области труб малого диаметра, используемых для различных вспомогательных трубопроводов относительно тонкостенных труб среднего и большого диаметров, применяемых в части среднего и низкого давления паровых турбин и в газопроводах толстостенных труб среднего диаметра, используемых в паропроводах высокого давления. [c.159]

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ Продувочные трубопроводы [c.273]

На рис. 3-10 приведен пример схемы питательной установки блока без вспомогательных трубопроводов (масляных и охлаждающей воды). [c.47]

Что же касается гнутья труб без песка и нагрева (гнутье в холодную ), то этот способ применяется только для труб с наружным диаметром не более 108 мм, т. е. главным образом для труб поверхности нагрева котла, а также дренажных и вспомогательных трубопроводов. Такое ограничение объясняется большой стоимостью станков для холодного гнутья труб больших диаметров кроме того, применение таких станков не рентабельно при малом объеме работ во время ремонта трубопроводов. Трубогибочные станки.для труб диаметром 1108 мм и менее просты и надежны в работе, стоят недорого и широко распространены на электростанциях. [c.306]

В пределах агрегата на насосе предусмотрены вспомогательные трубопроводы и контрольно - измерительные приборы. Контроль за протеканием охлаждающей воды производится по интенсивности ее сливания из воронки. Для удаления воздуха из насоса на напорном патрубке имеется специальный вентиль. [c.25]

Насос в пределах плиты 14 укомплектован вспомогательными трубопроводами, объединенными в следующие коллекторы [c.31]

Вспомогательные трубопроводы подсоединяются к насосу с помощью [c.56]

На рис. 6.20 дана типовая конструкция регулирующего клапана с электроприводом, применяемого в качестве регулятора расхода воды (например, на впрыск) и для дросселирования пара на вспомогательных трубопроводах с рабочим телом, имеющим высокие и сверхкритические параметры. [c.513]

При подсоединении вспомогательных трубопроводов к двойному торцовому уплотнению всегда следует иметь в виду, что подводящий трубопровод должен подходить к внутреннему уплотнению снизу, а отводящий — от внешнего уплотнения — сверху. Это правило во многих случаях позволяет избежать выхода из строя наружного уплотнения при перебоях с подачей затворной жидкости. [c.350]

Система вспомогательных трубопроводов должна быть сконструирована и установлена так, чтобы ее можно было снять для техобслуживания и промывки. Кроме того, она должна иметь достаточную опору, чтобы предотвратить повреждения вследствие вибрации. Трубопроводы должны иметь конструкцию, исключающую образование воздушных карманов. [c.350]

В первом случае в котельной должен быть установлен бак емкостью 2—3 м , соединенный вспомогательными трубопроводами с верхними точками котлов (обычно воздушниками). Этот бак служит для восполнения потерь воды в резервных котлах и поддержания в них избыточного давления. Бак устанавливают на отметке, превышающей на 1500—2000 мм отметку самых верхних точек котлов, и снабжают устройством для непрерывного слабого барботажа нара с целью поддержания находящейся в нем воды в деаэрированном состоянии, а также сниженным указателем уровня и переливной трубой, соединенной с баком нижних точек станции. [c.402]

Общие сведения. Гнут трубы на монтажных площадках сейчас очень редко и, как правило, только для вспомогательных трубопроводов небольших диаметров. Выполняется эта операция на станках с механическим приводом. [c.166]

Так как на дренажные, продувочные и сливные трубопроводы даются только схемы, то эти трубопроводы затруднительно собирать в блоки и даже изготовлять заблаговременно их детали. Поэтому трассы таких вспомогательных трубопроводов намечают заранее с учетом схем размечают расположение опор и подсчитывают число изгибов и требуемое число фасонных частей (тройников). На основе этих подсчетов уточняют спецификацию или составляют перечень гнутых и фасонных деталей. Со склада в соответствии с уточненными спецификациями получают готовые детали (фланцы, арматуру, прямые трубы, фасонные части, крепеж и прокладки). Недостающие фасонные части и гнутые детали заблаговременно изготовляют. При этом участки под изгибы можно размечать на прямой трубе подряд, т. е. размечать столько изгибов, сколько уместится на трубе. [c.195]

Для вспомогательных трубопроводов применяют заводские крутоизогнутые колена и отводы, предварительно изготовленные на трубогибочных станках. [c.195]

Дренажные, продувочные, сливные и воздухоотводящие трубопроводы делают достаточно гибкими, чтобы они не препятствовали тепловому удлинению основного трубопровода. При этом учитывают и такой случай, когда линии вспомогательных трубопроводов могут быть соединены с параллельными основными трубопроводами, причем один из них может работать, а второй находиться в холодном состоянии, т. е. один может иметь тепловое удлинение, а другой нет. [c.195]

При разметке трассы вспомогательных трубопроводов предусматривают прокладку их в таких местах, где они не будут подвергаться случайным ударам и нагрузкам. [c.196]

На длинных прямых участках вспомогательных трубопроводов тепловые удлинения могут оказаться значительными и для их поглощения может потребоваться установка компенсатора. Если параллельно прокладывают несколько линий вспомогательного трубопровода, то между ними оставляют достаточное расстояние (150—200 мм) для тепловых перемещений одних участков относительно других в сторону сближения, такие расстояния особенно необходимы на поворотах (углах). Так как углы [c.196]

Вспомогательный трубопровод перегретого пара [c.294]

Перед пуском насоса проверяется надежность крепления наружных гаек, наличие установочных штифтов, исправность и правильность работы арматуры, наличие и состав масла в маслосистеме, комплектность и исправность контрольно-измерительных приборов. Затем соединяют муфты при разобранной схеме питания приводного электродвигателя. Вручную проворачивается ротор агрегата. Пробный пуска агрегата рекомендуется производить на линии рециркуляции. Задвижка на трубопроводе разгрузки гидропяты (если она имеется), вентили на линии рециркуляции и вспомогательные трубопроводы должны быть открыты. На уплотнения подаются конденсат и вода для охлаждения. [c.198]

К вспомогательным трубопроводам относят продувочные, сливные и дренажные водопроводы, обдувочные, форсуночные и выхлопные паропроводы, а также другие служебные водо- и паропроводы. [c.322]

Трубопроводная арматура на АЭС обслуживает все контуры, трубопроводы, силовые агрегаты, цистерны, баки, резервуары, бассейны, связанные с использованием или транспортировкой жидких и газообразных сред. Условия работы арматуры различны для разных участков и зависят от места ее расположения и энергетических параметров АЭС. На рис. 1.1 показана схема реакторной установки ВВЭР-1000 со вспомогательными системами. Как видно из схемы, в ее состав входят главные циркуляционные трубопроводы, оснащенные главными запорными задвижками (ГЗЗ), вспомогательные трубопроводы, дренажные силовые трубопроводы, линии чистого конденсата, линии технической воды и др. Все трубопроводы оснащены арматурой различного назначения. Все энергетическое оборудование по отдельным стадиям технологического процесса АЭС можно разделить на следующие установки реакторную, паротенери-рующую, паротурбинную, конденсационную и конденсатно-питательный тракт. [c.7]

При эксплуатации реакторов давление и температура, как основные расчетные параметры, существенно изменяются, что делает, по существу, нагружение реакторов не статическим, а циклическим с различными скоростями для различных режимов работы. Близкое к статическому нагружение имеет место при стационарных режимах работы на номинальной мощности. Циклический характер нагружения несущих элементов ВВЭР обусловлен соответствующими нормальными и возможными аварийными режимами работы. К расчетным режимам относятся гидроиспытания, пуски, остановы, работа на номинальных режимах, изменение мощности, сраба-тьшание систем аварийной защиты. В число режимов, подлежащих учету при обосновании прочности и ресурса реакторов, следует отнести также аварийные режимы, которые могут возникнуть при полных или частичных разрушениях некоторых элементов первого контура (например, основных или вспомогательных трубопроводов), при импульсных или сейсмических воздействиях. Введение в расчеты прочности и ресурса этих аварийных режимов должно осуществляться по мере накопления исходной расчетной информации по изменениям давлений, температур, инерционных усилий, смещений опор оборудования, перемещений систем трубопроводов, реактивных усилий от теплоносителя. Общее число полных остановов в течение года может изменяться от 1-2 до 10-12 при этом более частые полные разгрузки реакторов, как правило, имеют место в начале эксплуатации, когда происходит приработка оборудования и возникают нарушения в работе. [c.18]

Принимая во внимание симметрию ГЦК и идентичность его петель, рассмотрим только одну петлю (например, № 2 на рис. 6.1), заменив влияние на нее остальных петель и вспомогательных трубопроводов (САОЗ и других) соответствующими присоединенными жесткостями и массами этих трубопроводов, непосредственно примыкающих к реактору. Выбранную петлю аппроксимируем системой конечных элементов, прямолинейных и кривых, в соответствии с реальной трассировкой и требованиями точности и вычислительной устойчивости метода, изложенными в гл. 3. Полученная таким образом расчетная схема ГЦТ приведена на рис. 6.2, она состоит из 58 конечных элементов (из них 4 криволинейных) и 56 узлов. При этом участок 1-20 моделирует реактор вместе с оборудованием верхнего блока, 51-56 - парогенератор, 27-29, 29-42 и 29-37 - главный циркуляционный насос, 14-25 и 22—30 — главные запорные задвижки с приводами управления 17-23 и 24-28 для холодной и горячей веток петли соответственно. [c.191]

Промывкой конденсатора обратным потоком охлаждающей воды достигается удаление с трубиых досок и с наружных кромок трубок механических отложений. На рис. 8-6 показана схема такой промывки конденсатора. Вспомогательные трубопроводы (перемычки), указанные на схеме пунктирными линиями, выполняются диаметром в пределах 0,6—0,7 диаметра основного напорного водовода, подводящего к конденсатору воду. При нормальной работе конденсатора задвижки 1, 2, 3 и 4 открыты, а задвижки 5 и 6 закрыты. [c.236]

Вместе с насосом поставляется комлект вспомогательных трубопроводов, объединенных в коллекторы и предназначенных [c.56]

Компоновки современных крупных турбоагрегатов выполняют с подвальным помещением высотой до 5,2 м, где располагают водоводы, конденса-то-сборники конденсаторов, сепаратосборники СПП, конденсатные и дренажные насосы, охладители дренажа регенеративных подогревателей, кабельные туннели, сливные баки и некоторые вспомогательные трубопроводы. [c.493]

Требования к монтажу. Монтаж торцового уплотнения является ответственной операцией. Например, в насосах после установки торцового уплотнения выполняют сборку протрчной части насоса, подсоединяют всасывающий и нагнетательный трубопроводы, системы вспомогательных трубопроводов и проводят опробование насоса. Неудачная сборка торцового уплотнения неизбежно приводит к полному демонтажу насоса. [c.350]

Все трубопроводы принято также разделять на главные и вспомогательные. К главным водопроводам относят питательные линии для подачи воды в котлы. Главными паропроводами являются паропроводы, соединяющие паровые котлы со сборным коллектором (к которому присоединены паропроводы, снабжающие паром различных потребителей), а также паропроводы к питательным трубонасосам и подогревателям сетевой воды. Вспомогательными трубопроводами являются продувочные, об-дувочные, дренажные, выхлопные и другие служебные паро-и водопроводы. [c.321]

Отводы и вводы в магистральные линии вспомогательных трубопроводов выполняют, как указано на рис. 96, слева, с плавным изменением лаправления во избежание гидравлических ударов. [c.196]

По способу организации циркуляции промывочных растворов различают несколько типов схем химической очи стки. Для барабанных котлов применяется прямоточная схема с последовательным включением экранов топки, позволяющая осуществить очистку всего оборудования, и раздельная по двум контурам с параллельным включением экранов и других элементов. Прямоточная схема характеризуется более высокими скоростями потока, технологичнее и требует меньше вспомогательных трубопроводов. Гидравлическое сопротивление тракта ниже при раздельной схеме. Схема химической очистки энергоблоков с прямоточным котлом позволяет проводить промывку всего контура как одним промывочным раствором, так и несколькими. В последнем случае общий контур промывки может быть разделен на несколько контуров с выделением при этом в отдельный контур поверхностей нагрева, включающих элементы, изготовленные из аустенитной стали. Создание этих контуров осуществляют с помощью напорносбросных стояков. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...