Присадочная проволока и стержни

Кроме обеспечения рабочего места исправным оборудованием и инструментом, весьма существенным является снабжение в необходимом количестве вспомогательными материалами присадочной проволокой и стержнями соответствующей марки и в надлежащем виде, соответствующими флюсами и пр. [c.260]

Присадочная проволока и стержни [c.30]

Основные требования, предъявляемые к присадочным проволокам и стержням, следующие [c.30]

Перечисленным требованиям отвечают выпускаемые нашей промышленностью стандартная присадочная проволока и стержни. [c.30]

Каково назначение присадочной проволоки и стержней [c.37]

Алюминий и его сплавы свариваются с помощью электродуговой, аргоно-дуговой и газовой сварки. Независимо от способа сварки алюминиевые изделия перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия. Такой подготовке необходимо также подвергать присадочную проволоку и электродные стержни перед нанесением на них покрытия. [c.509]

Присадочный металл служит для заполнения разделки шва, пополнения потерь металла на угар и разбрызгивание, для образования усиления шва. Присадочные металлы применяются в виде проволоки и стержней. [c.30]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Электроды, присадочный металл, обмазки и ф л ю с ы. Для дуговой сварки чугунных деталей в качестве электродов применяются 1) чугунные литые стержни с содержанием 3,5 —4,00/о 51 диаметром й = = 6—20 мм и длиной до 400 мм 2) стальная электродная проволока марки 1 или II по ГОСТ 2246-43 й = 3—4 мм 3) проволока или стержни из монель-металла а = 3—4 мм 4) медная (проводниковая) проволока 4 = = 3—4 мм. [c.424]

Подготовку кромок трещины для сваривания выполняют механическим способом или оплавлением металла газовой горелкой с избытком кислорода. Перед сваркой подогретые кромки и конец стержня покрывают слоем флюса. Пламя горелки должно быть строго нейтральным. В ванну расплавленного металла вводят присадочную проволоку с флюсом, подогретые перед этим до температуры плавления. Затем сварщик концом чугунной проволоки воздействуют на кромки ванны, делая круговые движения. [c.110]

В начале процесса в зазор между деталью и водоохлаждаемой формой заливают расплавленный флюс и возбуждают дугу между электродной проволокой и деталью. После образования шлаковой ванны достаточной глубины дуга потухает, и ток проходит через расплавленный шлак — начинается электрошлаковый-процесс. Расход флюса при этом способе в 15—20 раз меньше, чем при электродуговом. Сварочную проволоку, электродные ленты, пластины или стержни большого сечения, а также высоколегированную проволоку и порошки можно применять как присадочный материал. [c.147]

Особенности аппаратуры для сварки неплавящимся электродом связаны с необходимостью иметь горелки для установки и закрепления неплавящегося стержня в нужном положении, для надежного подвода к нему сварочного тока, для осуществления его быстрой замены или возмещения расхода электрода, а также для обеспечения защиты разогретого электрода от воздействия воздуха. Горелка является наиболее важным узлом любого сварочного аппарата. Требования к конструкции сопл и характеру истечения газа при сварке неплавящимся электродом такие же, как и при сварке плавящимся электродом, однако отсутствие брызг позволяет широко применять керамические сопла. Полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом применяют значительно реже, чем автоматы. Так, для сварки вольфрамовым электродом с присадочной проволокой имеются одна-две модели полуавтоматов [16, 19]. [c.78]

Металлические электроды служат присадочным материалом и употребляются в виде стержней длиной 300—400 мм, диаметром 1—12 мм. Для сварки углеродистой стали рекомендуются электроды из проволоки с содержанием углерода 0,1—0,2%, кремния 0,03%, марганца 0,3—0,6%, хрома 0,2%, никеля 0,3%. [c.258]

Присадочные материалы для электрошлаковой наплавки могут применяться в виде проволок заданного химического состава, стержней, пластин, порошковых проволок, отходов металла в виде пластин и стержней заданного состава, собранных в пакеты. [c.383]

При полуавтоматической электрошлаковой сварке стержней арматуры (рис. 55) расплавление основного и присадочного металла происходит за счет выделения тепла при прохождении электрического тока через расплавленный флюс-шлак. На свариваемые стержни, концы которых имеют разделку с зазором между ними, устанавливают разъемную форму, охватывающую по всему периметру концы стержней. Между концами стержней, входящих форму, образуется плавильное пространство, в которое перед сваркой засыпают небольшое количество флюса, а затем -вводят сварочную проволоку и замыкают сварочную цепь, образуя электрошлаковый процесс сварки. По назначению различают формы для вертикальных и горизонтальных стержней, а по материалу, из которого [c.60]

Сварочную проволоку можно применять не только для изготовления стержней для электродов, но и для автоматической дуговой сварки под флюсом, сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, как присадочную проволоку при газовой сварке. [c.448]

Для сварки высоколегированных сталей применяется присадочная проволока того же состава, что и основной металл. Сварка чугуна по сравнению с электродуговой сваркой является более качественной и применяется для исправления дефектов в отливках ответственного назначения, например для заварки раковин, трещин в отливках, подвергающихся испытанию гидравлическим давлением. Местный или полный нагрев детали перед сваркой производится до 700° присадочный материал — чугунные стержни или реже — сплавы меди в последнем случае сварка ведется без подогрева. Применяются флюсы и обмазки того же состава, что и при электродуговой сварке. Охлаждение детали после сварки должно быть медленным. [c.314]

Возбуждение дуги следует производить на присадочном стержне с последующим перенесением ее в зону сварки. Процесс сварки ведется при возвратно-поступательном движении угольного электрода, находящегося под углом 70—90° к плоскости свариваемых листов. Присадочная проволока подается под углом 15—30° к плоскости листов. Процесс сварки во избежание окисления и большого роста зерна в переходной зоне следует вести быстро, не задерживаясь на одном месте, и, по возможности, в один проход. При вынужденных перерывах следует вновь начинать сварку, отступая от кратера назад на 6—8 мм. [c.446]

Сварочную проволоку применяют в качестве электрода при сварке под флюсом, электрошлаковой, в защитных газах, а также в качестве присадочного материала при сварке неплавящимся электродом и стержней Покрытых электродов — при ручной дуговой сварке. [c.58]

Электроды и сварочная присадочная проволока. При использовании плавящихся электродов необходимо 1) стабильное горение дуги, спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 2) хорошее формирование шва, получение металла шва заданного химического состава 3) минимальное разбрызгивание электродного металла, легкая отделимость шла- [c.611]

Алюминиевую проволоку правят и рубят на стержни соответствующей длины (см. табл. 31), обезжиривают, протравляют в щелочи, осветляют в азотной кислоте и просушивают как присадочную проволоку. [c.104]

Присадочная проволока в зависимости от свариваемых стержней берется диаметром 6,8 и 10 мм. [c.149]

Углерод попадает в металл шва из основного и электродного или присадочного металлов. Чтобы снизить содержание углерода в металле шва, применяют сварочную проволоку и электродные стержни с низким содержанием углерода, уменьшают долю основного металла в шве. За счет взаимодействия металла с газовой и шлаковой фазами может происходить окисление (угар) углерода, что также снижает его содержание в шве. [c.232]

Для предотвращения горячих трещин целесообразно введение таких элементов, которые связали бы серу в более тугоплавкие, чем N 5, соединения. Такими элементами являются марганец или магний, которые образуют соединения Мп5 и MgS — более тугоплавкие соединения. Поэтому в качестве электродного стержня или присадочной проволоки желательно использование проволоки, например. [c.284]

В качестве флюсов используются хлористые и фтористые соли. При сварке угольным электродом флюс наносится на присадочный пруток и на свариваемые кромки с обеих сторон на ширину 8—15 мм (около 6 г на 1 м). При сварке металлическим электродом флюсы наносятся в виде покрытия на электродные стержни, которые изготовляются из проволоки того же состава, что и свариваемый металл. [c.294]

В зависимости от формы присадочного материала, применяются способы наплавки с электродным металлом в виде сплошной и порошковой проволоки и лент, кованых стержней и пластин. Присадочный материал может использоваться также в виде керамического флюса, электродных покрытий, паст и крупки. [c.6]

Углерод понижает теплопроводность стали, вследствие чего зона нагрева при сварке становится более широкой. Это способствует возникновению в сварных изделиях значительных собственных напряжений от сварки. Повышенное содержание углерода в присадочной проволоке увеличивает предел прочности и уменьшает пластические свойства металла шва. В присадочных стержнях для сварки серого чугуна, где интенсивность графитизации в значительной мере зависит от суммарного содержания в чугуне углерода, количество этого элемента доводится до 3,5—4%. [c.161]

Марганец весьма мало влияет на свариваемость стали при содержании его в малоуглеродистой проволоке приблизительно до 1%. Марганец является хорошим раскислителем. При содержании марганца в малоуглеродистой проволоке до 1,1% предел прочности металла шва достигает максимального значения без существенного изменения пластических свойств металла. Если же в присадочной проволоке наряду с высоким содержанием марганца наблюдается повышенное содержание углерода, то металл сварного шва становится склонным к закалке и образованию холодных трещин. При повышенном содержании марганца и относительно высоком содержании серы в сварном шве образуется тугоплавкий сульфид марганца МпЗ, весьма слабо растворяющийся в жидком железе и иногда остающийся в металле шва в виде дисперсных шлаковых включений. Однако введение Мп в шов используют иногда для подавления отрицательного влияния 5, способствующей образованию горячих трещин при сварке. Связывание 5 в тугоплавкий сульфид Мп5 препятствует образованию сернистой эвтектики. При сварке малоуглеродистой стали с этой целью предусматривают содержание Мп в шве из расчета > 30% 5. В стержнях для сварки серого чугуна содержание марганца как элемента, способствующего отбеливанию чугуна, ограничивается 0,5—0,6%. [c.161]

Фосфор вызывает хладноломкость стали. Он сильно понижает ее пластические свойства и способствует ликвации. Содержание фосфора в присадочной проволоке для сварки стали допускается до 0,04%, В чугуне фосфор (при содержании 0,5— 1%) является полезной примесью, так как способствует жидко-текучести чугуна и хорошему заполнению расплавленным металлом кромок свариваемого чугунного изделия. Содержание фосфора в присадочных стержнях составляет 0,5—0,8%. При сварке меди и ее сплавов (латуней и бронз) фосфор также полезен, так как является хорошим раскислителем при содержании его в медной проволоке до 0,25—0,4%, [c.162]

Отличие среднеуглеродистых сталей от низкоуглеродистых в основном состоит в различном содержании углерода. Среднез глеродистые стали содержат 0,26 — 0,45 % углерода. Повышенное содержание углерода создает дополнительные трудности при сварке конструкций из этих сталей. К ним относится низкая стойкость против кристаллизационных трещин, возможность образования малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне и трудность обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом. Повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин достигается снижением количества углерода в металле шва путем применения электродных стержней и присадочной проволоки с пониженным содержанием углерода, а также уменьшения доли основного металла в металле шва, что достигается сваркой с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва. Этому же способствуют электроды с большим коэффициентом наплавки. Для преодоления трудностей, возникающих при сварке изделий из среднеуглеродистых сталей, выполняют предварительный и сопутствующий подогрев, модифицирование металла шва и двухдуговую сварку в раздельные ванны. Ручную сварку среднеуглеродистых сталей ведут электродами с фтористо-кальциевым покрытием марок УОНИ-13/55 и УОНИ-13/45, которые обеспечивают достаточную прочность и высокую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Если к сварному соединению предъявляются требования высокой пластичности, необходимо подвергнуть его последующей термообработке. При сварке следует избегать наложения широких валиков, сварку выполняют короткой дугой, небольшими валиками. Поперечные движения электрода нужно заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологические пластины, так как в них могут образовываться трещины. [c.104]

Присадочные материалы и флюсы. В качестве присадочного материала для электрошлаковой сварки можно применять обычные сварочные проволоки по ГОСТу 2246—60. Марка проволоки выбирается в зависимости от марки свариваемого металла. Для сварки углеродистых сталей применяются проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА и др. Марки стали для пластинчатых электродов и плавящихся мундштуков также выбираются в зависимости от сорта свариваемой стали. Для углеродистых сталей обычно применяют электродные стержни и мундштуки из стали МСТ-1, СХЛ-4 и др. [c.44]

Г азовая сварка и сварка-пайка может применяться для сварки чугуна в следующих вариантах а) сварка-пайка чугуна чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла, с применением специального флюса и нагревом кромок основного металла не выше 850 °С б) сварка-пайка чугуна латунной присадочной проволокой ЛОК-1-0,3, ЛОМНА и др. при температуре нагрева кромок до 750 °С, с применением флюсов в) сварка-пайка чугуна цинковыми припоями типа Ц-1, с применением флюсов, при 300—350 °С. [c.138]

Основы технологии. В практике применяются следующие виды наплавки ручная дуговая, металлическим электродом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением зернистых сплавов или литых стержней полуавтоматическая дуговая без защиты дуги специальными напла-. вочными проволоками, или порощковой проволокой, или механической присадочной проволокой с защитой дуги газом , полуавтоматическая дуговая под керамическими и плавлеными флюсами автоматическая дуговая в тех же вариантах, что и полуавтоматическая электрощлаковая вибродуговая газовая ручная ацетилено-кислородная и на газах-заменителях газовая автоматическая с индукционным нагревом. [c.162]

Для предотврашения горячих трешин целесообразно введение таких элементов, которые связали бы серу в более тугоплавкие, чем N18, соединения. Такими элементами являются марганец или магний, которые образуют более тугоплавкие соединения Мп5 и MgS. Поэтому в качестве электродного стержня или присадочной проволоки рекомендуется использовать проволоку, например из НМц-2,5 — сплава с 2,5% марганца. Однако введение в состав металла шва марганца в некоторой степени снижает его коррозийную стойкость. В тех случаях, когда это недопустимо, следует применять основной и сварочные материалы с минимальным содержанием серы. [c.344]

В тех случаях, когда металл наплавки должен обладать достаточно высокой твердостью (см. 1.6), часто примерно такими же характеристиками должны обладать и присадочные материалы. Они обычно характеризуются плохой деформируемостью не только при низких температурах, исключающих применение волочения и холодной прокатки, но даже и при высоких температурах, ограничивающих применение горячей прокатки. Тогда присадочные материалы должны изготовляться специальными способами в виде литых стержней или так называемых порошковых проволок и лент, получаемых заформовыванием в оболочку (свернутую по заданной форме тонкостенную ленту) порошков металлургических сплавов, химических соединений и иногда неметаллических составляющих. [c.123]

Лучше всего для изготовления присадочных прутков и электродных стержней использовать прутки бронзы Бр. АМц 9-2 или проволоку Бр. АЖМц 10-3-1,5. Прутки Бр. АМц 9-2 поставляются длиной до 3 м, минимальным диаметром 5 мм-, проволока Бр. АЖМц 10-3-1,5 поставляется диаметром 6 и 8 мм. [c.75]

При сварке швов в нижнем положении правым способом без разделки кромок при толщине металла больше 3 мм или при сварке металла относительно болыпой толщины левым способом (с разделкой кромок или без нее) наиболее распространенные движения горелки и конца присадочного стержня показаны на фиг. 99. В этом случае концом присадочной проволоки про- [c.201]

Сварку вьшолняют постоянным током прямой полярности. Диаметр электрода выбирают в пределах 6—15 мм в зависимости от толщины свариваемых кромок. Сварочный ток соответственно составляет 150—500 А. Перед сваркой присадочный пруток и свариваемые кромки покрывают флюсом. При сварке плавящимся электродом применяют стержни из сварочной проволоки марок СвА97, СвАМц, СвАК5 или проволоки из сплава того же состава, что и свариваемый металл. Сварку производят постоянным током обратной полярности с возможно короткой дугой. Сварочный ток определяют из расчета 15—30 А на 1 мм диаметра электрода. [c.290]

Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в больпганстве случаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получение усиления шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и т. д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется элекчродпым, а если он не включен в сварочную цепь, — присадочным. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...