Зернистые сплавы

Величина кристаллов, образующих твёрдый сплав, зависит от зернистости исходных порошков, температуры и длительности спекания. Зернистость сплава тем больше, чем крупнее исходный порошок. [c.251]

Определение коэрцитивной силы с целью установления степени однородности и зернистости сплава [c.106]

Типы и марки наплавочных электродов, режимы наплавки и области применения электродов приведены в табл. 126, составы зернистых сплавов—в табл. 127. [c.373]

Рис. 140. Схема наплавки режущей кромки ножа зернистым Сплавом угольным электродом

Зернистые сплавы используют в виде грубозернистого порошка с зернами размером 1—3 мм из материалов, которые после наплавки на деталь превращаются в твердый сплав. Зернистые сплавы применяют для наплавки на поверхности деталей, подвергающихся износу при соприкосновении с породой (детали землеройных машин). К такой группе твердых металлов относятся [c.293]

Наплавка зернистых сплавов производится дуговой сваркой угольным электродом на постоянном токе при прямой полярности. Перед наплавкой деталь тщательно очищается от окислов и загрязнений, после чего на нее равномерно наносится тонкий слой сплава, расплавляемый затем дугой. Обычно наплавку сталинита производят в два слоя. Желательно но окончании наплавки деталь [c.293]

Составы зернистых сплавов, наплавляемые угольной дугой [c.74]

Химический состав зернистых сплавов (в %) и области их применения [c.549]

Зона закалки 175 Зона отпуска 175 Защитный газ 432 Запальные смеси 502 Зернистые сплавы 550 [c.638]

Порошкообразные или зернистые сплавы. Эти сплавы представляют собой порошкообразную смесь и превращаются в твер- [c.343]

Дуговая наплавка металлическим электродом. Для наплавки используют литые стержни с качественной обмазкой или трубчатые электроды, наполненные зернистым сплавом. [c.358]

Большое распространение получила ручная и автоматическая наплавка трубчатыми электродами. Эта наплавка производится при помощи специальных автоматов, которые при свертывании ленты в трубку наполняют ее зернистым сплавом и подают в зону сварки. Сварочная дуга горит под слоем флюса (АН-20, ФЦЛ-2 и АН-30). Производится также наплавка малоуглеродистой электродной проволокой (Св-08) под керамическим [c.358]

Порошкообразные или зернистые сплавы выпускают в виде порошка или крупки с величиной зерна 1—3 мм. Зернистые сплавы представляют собой механическую смесь различных составляющих. К зернистым сплавам [c.663]

Примечание. Первые буквы маркировки обозначают состав твердого сплава (вольфрам и кобальт), цифры указывают процентное содержание кобальта, следующая за цифрой буква обозначает способ восстановления вольфрама (водородный или углеродистый), последняя буква характеризует зернистость сплава (С — среднезернистый, К — крупнозернистый). [c.424]

Зернистые сплавы — механическая смесь (шихта), при расплавлении образующая однородный сплав, обладающий заданными свойствами твердость, износостойкость и др. Эти сплавы изготовляют смешиванием компонентов, спеканием или связыванием их жидким стеклом с последующим дроблением на зерна нужного размера. [c.163]

Состав наиболее распространенных зернистых сплавов приведен в табл. 69. [c.163]

Наибольшее распространение получила наплавка литым карбидом вольфрама (релитом), который представляет собой эвтектический сплав карбидов С и зС. Релит выпускают в виде зерен различного размера (0,2—3 мм) и в виде стальных трубок, заполненных карбидом (трубчато-зернистый сплав, ТЗ). В последнем случае масса оболочки составляет около 20%, карбидных зерен — около 60%. Ввиду дефицитности вольфрама ведутся интенсивные исследования по применению карбидов менее дефицитных металлов и других тугоплавких соединений высокой износостойкости. [c.749]

Применяемые составы зернистых сплавов и элементы технологии наплавки даны в табл. 99. [c.350]

Способ наплавки трубчатым электродом, наполненным зернистым сплавом, в последнее время находит широкое применение как при рунной, так и при автоматической наплавке. Созданы специальные автоматы, которые свертывают из ленты трубку, наполняют ее зернистым сплавом и подают в зону горения дуги. Дуга обычно горит под [c.350]

Зернистые сплавы наплавляют на деталь двумя способами угольным или графитовым электродом (при этом зернистый сплав насыпан на детали) или трубчатым электродом, наполненным зернистым сплавом. Применяемые составы зернистых сплавов и элементы технологии наплавки даны в табл, 130, [c.440]

Составы зернистых сплавов и технология их наплавки [c.443]

Химический состав литых и зернистых сплавов приведен в гл. 61, а состав электродных сплавов — в табл. 22. [c.1252]

Наплавка зернистыми сплавами. Зернистые сплавы представляют собой механическую смесь веществ, дающих после расплавления достаточно однородный сплав, обладающий требуемыми свойствами твердости и износоустойчивости. Некоторые из этих сплавов изготовляют путем спекания компонентов в однородную массу и последующего дробления на крупку нужного размера. В некоторых сплавах скрепление компонентов производится введением в состав шихты жидкого стекла. Составы наиболее употребительных сплавов даны в табл. 14. [c.175]

Состав зернистых сплавов, наплавляемых угольной дугой (в % [c.176]

Наплавка зернистых сплавов производится угольным нли графитовым электродом по заранее насыпанному сплаву слоем заданной толщины. Расплавленный слой соединяется с поверх- [c.176]

На рис. 91 представлена схема кондуктора для наплавки лемеха тракторного плуга. Для формовки отдельных деталей можно применять графитовые, угольные или медные пластины. Наплавку можно выполнять в один, два или три слоя. Наплавлять более трех слоев не рекомендуется. Если износ детали требует большой толщины наплавки, то целесообразно первые слои наплавлять обычными стальными электродами, а верхние слои — зернистым сплавом. Расход зернистых сплавов на 1 см наплавляемой площади с учетом потерь и угара примерно составляет при толщине слоя наплавки 1,5 мм — 1,0 г 2,5 мм — 2,0 е. На расплавление 1 кг сплава расходуется около 9 квт-ч электроэнергии и один графитовый электрод длиной 300 мм, диаметром 12—15 мм. На наплавку поверхности 1 с.ч- затрачивается при одном слое — 0,1—0,2 мин рабочего времени. Примерные режимы наплавки даны в табл. 15. [c.177]

I — наплавляемая деталь 2 — расплавляемый зернистый сплав 3 — индуктор 4 — формирующие пластины 5 — тележка для перемещения детали [c.186]

Порошкообразные или зернистые сплавы выпускают в виде порошка или крупки с величиной зерна 1—3 мм. Зернистые сплавы представляют собой механическую смесь различных составляющих. К зернистым сплавам относятся сталинит (8% С 13 /о Мп 3% 51 18% Сг и др.), вокар (9,5% С 85% и др.), ВИСХОМ-9 (6% С 15%Мп 5% Сг, остальное чугунная стружка). Эти сплавы применяют при наплавке зубьев экскаваторов, шеек камнедробилок, козырьков ковшей землечерпалок и других деталей машин. Зернистые сплавы используют в виде присадочного порошка или как наполнителей трубчатого электрода. [c.418]

Наплавка зернистыми сплавами. Зернистые сплавы — сталинит, вокар и др. — насыпают на наплавляемую поверх- [c.375]

К твердым сплавам относятся зернистые сплавы (сталинит, вокар, ВИСХОМ-9 и др.), изготавливаемые из порошка, состоящего из механической смеси феррохрома, ферромарганца, вольфрама и [c.361]

Зернистые сплавы — Сталинит, Вокар, ВИСХОМ-9 и др.— изготовляются путем механического смешивания порошков различных ферросплавов с углеродосодержащнми веществами. Химический состав зернистых сплавов, технология наплавки и области пх применения приведены в табл. 320. [c.550]

Наплавкой восстанавливаются изношенные детали до первоначальных размеров. Для этой цели применяют электроды из сварочной проволоки Св-08, Св-15, Св-18ХГСА и др. с легирующими покрытиями, специальные электроды (электрод ЭН-20Г4-40 рекомендуется для наплавки быстроизнашиваемых деталей машин), зернистые сплавы (боридные смеси БХ, КБХ и др.). [c.42]

Этот способ рекоменду-ется для наплавки не-9+ бол1,ншх поверхностей с высокой твердостью. Нанример, сплавом вокар наплавляют буровой инструмент для глубокого бурения нефтяных скважин. На рисунке показана схема наплавки режущей кро.мки ножа зернистым сплавом угольным электродом 7 — графитовая или медная подкладка 2 — слой зернистого сплава 3 — угольный электрод 4 — ианлавляемая деталь. [c.86]

Основы технологии. В практике применяются следующие виды наплавки ручная дуговая, металлическим электродом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением зернистых сплавов или литых стержней полуавтоматическая дуговая без защиты дуги специальными напла-. вочными проволоками, или порощковой проволокой, или механической присадочной проволокой с защитой дуги газом , полуавтоматическая дуговая под керамическими и плавлеными флюсами автоматическая дуговая в тех же вариантах, что и полуавтоматическая электрощлаковая вибродуговая газовая ручная ацетилено-кислородная и на газах-заменителях газовая автоматическая с индукционным нагревом. [c.162]

В случае газовой наплавки зернистыми сплавами последние должны быть заключены в металлическую оболочку, например, трубку. Такие трубчатые присадочные прутки особенно удобны для наплавки зернистых вольфрамосодержащих сплавов типа Вокар . В состав шихты вводится некоторое количество флюсующих веществ (буры и борной кислоты), чем обеспечи- [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...