Сварка сплавов на медной основе

Газовая пайка-сварка сплавами на медной основе [c.121]

СВАРКА СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ [c.125]

ГОСТ 16130—72 регламентирует химический состав проволоки и прутков из меди и сплава на медной основе для сварки, наплавки п пайки. Стандарт регламентирует 17 марок проволоки и 12 марок прутков. Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов [c.88]

Газовую сварку чугуна цветными сплавами без подогрева детали в сочетании с дуговой сваркой широко применяют в ремонтном производстве для сварки трещин на обрабатываемых поверхностях корпусных деталей. Присадочным материалом для газовой сварки является латунь, которая более соответствует требованиям сварки по сравнению с другими цветными сплавами на медной основе. Температура плавления латуни ниже температуры плавления чугуна (880—950 °С), поэтому ее можно применить для сварки, не доводя чугун до плавления и не вызывая в нем особенных структурных изменений и внутренних напряжений. [c.111]

ОЗЧ-6 Сплав на медной основе (0,05 С 1,1 Мп 0,3 Si 1,2 N1 0,7 Сг 10,0 Fe 0,2 В) Сварка деталей (предпочтительно тонкостенных) из серого и ковкого чугунов [c.184]

Для сварки и выполнения наплавочных работ выпускают проволоку стальную сварочную (ГОСТ 2246—70) проволоку стальную наплавочную (ГОСТ 10543—82) проволоку сварочную из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—75) проволоку и прутки нз меди и сплавов на медной основе сварочные (ГОСТ 16130—85). [c.58]

Марки проволоки и их назначение для сварки медн и сплавов на медной основе приведены в табл. 11.3. [c.145]

Назначение проволок некоторых марок для сварки меди и сплавов на медной основе [c.146]

Для сварки, наплавки и пайки меди и ее сплавов предназначена проволока из меди, бронзы, латуни и других сплавов на медной основе, выпускаемая промышленностью по ГОСТ 16130—72. [c.44]

СВАРКА МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ [c.337]

Как при струйной защите, так и при сварке в камерах с защитной атмосферой применяются практически не реагирующие с металлом инертные газы — технический аргон, гелий и их смеси. Для меди и ряда сплавов на медной основе таким практически инертным газом является достаточно очищенный азот, а для молибдена — водород. Возможны и другие комбинации газов и их смесей. [c.209]

Составы порошкообразных флюсов должны обеспечивать как физические характеристики расплавляющегося шлака (температура плавления, вязкость и др.), так и необходимое взаимодействие с обрабатываемым нагретым и расплавленным металлом и его окислами. Такие флюсы составляют из различных кислородсодержащих соединений, а также из хлористых и фтористых солей. В табл. IV.8 приведены некоторые флюсы, применяемые при сварке чугуна и сплавов на медной основе. Флюс № 7, применяемый при газовой низкотемпературной сварке чугуна, наносят в виде пасты, замешанной на керосине (15 см на 100 г порошка). [c.232]

Наплавка сплавов на медной основе на сталь обычно осуществляется с помощью нормально отрегулированного пламени, однако при наплавке латунью, особенно второго или последующих слоев, пламя регулируется с избытком кислорода. Мощность пламени подбирается в соответствии с размерами наплавляемой детали. Флюсы используются те же, что и для сварки меди и сплавов на ее основе. Наплавка, как правило, выполняется в нижнем положении. Производительность наплавки при мощности пламени около 1200 дм /ч составляет 0,5—0,7 кг/ч. [c.142]

Сварка и резка чугуна, сплавов на медной основе должны производиться при хорошей вентиляции рабочего места, а в отдельных случаях — в респираторах. [c.202]

Медь и ее сплавы сваривают проволокой и прутками из меди и сплавов на медной основе. Алюминий и алюминиевые сплавы сваривают сварочной проволокой из алюминия и его сплавов. Для сварки других металлов и сплавов применяют сварочную проволоку или стержни, изготовленные либо по ГОСТ на свариваемый металл, либо по техническим условиям. [c.113]

Возможна сварка чугунных деталей без предварительного нагрева (холодная сварка). Сварку ведут электродами из цветных металлов на медной основе. Медь не образует химических соединений с углеродом и нерастворима в железе, и шов получается неоднородным. Медно-железные электроды различной конструкции применяют чаще для заварки трещин, при сварке разбитых деталей с обеспечением хорошей прочности 18...25 кгс/мм (180...250 МПа). Электроды со стержнем из никелевого сплава используют в тех случаях, когда необходимо обеспечить хорошую обрабатываемость сварного соединения. Однако такие швы весьма склонны к усадке. И поэтому сварку необходимо вести при минимальном токе и малом проплавлении металла, при небольшой длине валиков с обязательной проковкой. [c.129]

Электрошлаковую сварку алюминия и его сплавов осуществляют для толщин металла 50. .. 250 мм. Сварку ведут на переменном токе пластинчатыми электродами или плавящимися мундштуками. Применяют флюсы АН-301, АН-302 на основе галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Формирование шва осуществляют медными водоохлаждаемыми или графитовыми кристаллизаторами. Плотность тока в электроде около 2,5 А/мм , скорость сварки 6. .. 8 м/ч. Прочность сварных соединений составляет 80. .. 100 % прочности основного металла. Технико-экономическая эффективность данного способа сварки возрастает с увеличением толщины свариваемых изделий. [c.448]

Представителями группы медных сплавов, используемых для электродов при сварке нержавеющих и жаропрочных материалов, в нашей стране являются тройные сплавы на основе системы медь-никель—бериллий, а в иностранной практике медь — кобальт— бериллий. [c.37]

Наряду с преимушествами (экономичность, производительность, небольшие вмятины от электродов и их высокая стойкость) жесткие режимы требуют повышенных Рсв из-за опасности выплесков металла и более стабильных импульсов св- Это ограничивает применение жестких режимов при сварке деталей на фигурных электродах, имеющих малые сечения (жесткость). Для ряда металлов при переходе к жестким режимам не требуется значительно увеличивать Рсв, например при сварке низкоуглеродистой стали, медных и титановых сплавов. Металлы с высоким сопротивлением пластической деформации (коррозионно-стойкие стали, неплакированные высокопрочные алюминиевые сплавы, сплавы на Ni и Fe Ni основах) при сварке на жестких режимах требуют значительного повышения P s- При сварке на мягком режиме / (рис. 67) температура Tni металла пластического пояска, его диаметр d i и размеры вмятины от электродов больше, а высота литого ядра меньше, чем при использовании жесткого режима [c.110]

Кроме правильного выбора основного металла, припоя и способа пайки, одно из основных условий конструирования паяных изделий — обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий для течения в нем припоя. Поэтому по сравнению со сваркой перед пайкой необходима более точная механическая обработка и сборка. Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними в процессе пайки. Чем лучше припой в расплавленном состоянии смачивает поверхность паяемого металла, тем меньшим назначается зазор. Если в процессе пайки происходит активное растворение основного металла расплавленным припоем, то зазоры должны быть большими, так как припои в этих случаях повышают температуру плавления и растекаются хуже. Например, при пайке алюминиевых сплавов припоем на алюминиевой основе растворение основного металла в расплавленном припое протекает энергично, поэтому требуется выдерживать большие зазоры, чтобы обеспечить заполнение шва. Наоборот, серебряные и медные припои незначительно растворяют стали в процессе пайки, и для обеспечения условий капиллярного течения и получения высокой прочности паяного соединения в этом случае необходимо иметь малые зазоры. [c.148]

Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры На соединения из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, осуществляемые контактной сваркой без расплавления металла [c.14]

Для холодной сварки чугуна (сварки без подогрева) используют специальные электроды с наплавленным металлом на никелевой, медной и железной основах (табл. 5.6). Достаточно широкое применение для сварки чугуна имеют электроды иного целевого назначения - с основной областью использования для сварки и наплавки легированных сталей и сплавов. [c.352]

Ряд затруднений вызывает и сварка сплавов на медной основе. При сварке латуни испаряющийся цинк способствует появлению пористости в металле шва. Сварка некоторых марок бронз связана с повышенной склонностью сварных швов к образованию горячих трещин. Оловянносвинцовые бронзы вообще не свариваются ввиду образования околошовных трещин. Сварку меди медным электродом под слоем флюса предложил в 1923 г. Д. А. Дульчевский. [c.94]

Для сварки сильфонов из стали Х18Н10Т и других сталей минимальная твердость роликов должна быть не менее НВ 140 для сварки сильфонов из бериллиевой бронзы и других сплавов на медной основе НВ 120. [c.152]

ОЗЧ-2 Сплав на медной основе (1,8 Мп 0,2 Si 2,0 Ni 10,0 Fe) Сварка, наплавка и заварка отливок из серого и ковкого чу-гунов - [c.184]

При высоком давленн на электродах, необходимом для обеспечения хорошего качества сварки нержавеющих сталей, наконечники электродов следует изготовлять из нагартованной меди, сплавов МЦ или других сплавов на медной основе. [c.333]

Сварочная проволока и прутки из медии сплавов на медной основе. В качестве присадочного материала для сварки, наплавки и пайки по ГОСТ 16130—72 выпускается специальная проволока и прутки. Сварочная проволока изготавливается диаметром 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 и 8,0 мм, а сварочные прутки диаметром 6,0 и 8,0 ым. Проволока и прутки могут поставляться как в мягком (отожженном), так и в твердом состоянии. Проволока поставляется в мотках массой 5—20 кг, а прутки в бухтах. Длииа прутков может быть от 1 до 5 м с ровно обрезанными или обрубленными концами. Мотки и бухты обертываются тарной тканью или рогожей и обвязываются мягкой проволокой, предохраняющей упаковку от разматывания, К каждому мотку проволоки или бухте пруктов прикрепляется металлическая или деревянная бирка, на которой указываются наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение проволоки или Прутков, [c.31]

Одним из основных способов сварки меди и ее сплавов является дуговая сварка в среде инертных газов. В качестве защиты при сварке меди используют аргон, гелий и азот, а при сварке медных сплавов — только аргон. Большая жидкотекучесть в расплавленном состоянии, высокая теплопроводность и наличие легкоиспаряющих-ся составляющих создают определенные трудности при сварке материалов на медной основе. Быстрый отвод тепла из зоны сварки влияет [c.155]

К конструкционным сплавам относят сплавы на медно-никелевой основе [монель, мельхиор, нейзильбер и др. (ГОСТ 492-73)]. Конструкционные сплавы (например, монель НМЖМц 28-2,5-1,5) обладают высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Термоэлектродные сплавы (хромель, копель, алюмель, манганин, константан) отличаются высокой электродвижущей силой, большим электросопротивлением при малом температурном коэффициенте электросопротивления. Жаростойкие сплавы, легированные хромом и железом, используют для изготовления электронафевательных элементов (например, сплав нихром). Сплавы с особыми свойствами магнитными - пермаллой, упругими - инвар 36Н, ковар 29НК. В данной главе рассмотрены особенности сварки только технического никеля и сплавов типа монель. [c.462]

На качество сварки, кроме давления и времени прохождения тока, влияет также правильный выбор диаметра медного наконечника электрода. Электроды для точечной сварки должны иметь высокую электро- и теплопроводность, прочность и хорошо поддаваться механической обработке (заточке). Материалом для электродов служат медь и специальные бронзы с присадкой хрома, кобальта или кадмия, а также сплавы на вольфрамовой основе. Чтобы электроды меньше из1нашивались, их во время сварки охлаждают водой. [c.328]

Существует значительное число способов холодной сварки чугуна. Ручная сварка электродами из цветных металлов на медной основе получила широкое распространение для заварки трещин с обеспечением хороших прочностных показателей свариваемых деталей. Сварку ведут электродами ОЗЧ-2 и СТЧ-3 на постоянном токе прямой полярности в нижнем или наклонном положениях небольшими участками длиной 30—80 мм с очисткой и проковкой каждого валика. Зазоры между кромками при заварке трещин рекомендуется заплав-лять стальными электродами. Возобновляют сварку после охлаждения места сварки до 50—70 °С. Длина дуги у электродов ОЗЧ-2 должна быть предельно короткой. Применяют электроды диаметром 4—7 мм, силу тока соответственно 140—300 А. Сварку электродами со стержнем из сплава на основе никеля используют для устранения мелких дефектов и прежде всего, когда требуется обеспечить обрабатываемость сварного соединения, а также его цвет, аналогичный цвету основного металла. Для сварки используют электроД1 1 [c.132]

К группе материалов без полиморфизма относятся аустенитные сплавы на железохромоникелевой или никельхромистой основе, сохраняющие при комнатной температуре структуру у-твердого раствора, сплавы тугоплавких металлов, алюминиевые и медные сплавы, Р-сплавы титана. Как правило, все материалы сваривают на жестких режимах в среде инертных газов или контролируемой атмосфере источниками тепла с высокой удельной тепловой энергией (аргонодуговая, электроннолучевая и лазерная сварка). [c.244]

ГОСТ 8713-79 "Сварка под флюсом. Соединения сварные" распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Стандарт распространяется на автоматическую и механизированную сварку под флюсом на весу, на флюсовой, флюсомедной и остающейся подкладках, на медном ползуне и на подварочном шве стыковых, нахлесточ-ных, угловых и тавровых соединений толщиной от 1,5 до 160 мм. [c.18]

Медные контакты заменяют у электропневматических контакторов при износе более чем на 25% их толщины, у электромагнитных— более чем на половину толщины. Рабочую поверхность изношенных контактов восстанавливают наплавкой медью автогенной горелкой или припайкой пластин из меди, серебра, металлокерамического сплава на основе серебра при помощи газовой горел.-ки или контактной сварки с итаюльзованием угольных электродов с доследующей механической обработкой до установленных размеров. [c.156]

Применяют также электроды из цветных металлов и сплавов, обеспечивающие получение пластичного металла шва. Для этой цели могут быть использованы сплавы на основе меди и никеля (электроды МНЧ-1), которые не образуют соединений с углеродом и не растворяют углерод, уменьшают отбеливание, способствуют графитизации. Применяют также железомедные, железоникелевые и медно-никелевые электроды. Такие электроды делают составными — стержень из цветного металла, а железо входит в состав электрода в виде оплетки, дополнительного стержня или порошка в покрытии. Содержание железа в металле шва обычно не должно превышать 10... 15 %. Сварку ведут с минимальным теп-ловложением для того, чтобы уменьшить зону нагрева, в которой возможно образование закалочных структур и высоких остаточных напряжений. Применяют электроды малых диаметров 3... 4 мм, малую силу тока /св = (20...30) /, сварку осуществляют короткими участками (15... 25 мм), проводят после сварки проковку шва. Предпринимают также другие специальные меры, например сварку со стальными шпильками для получения прочного механосварного соединения. Б кромки детали предварительно ввертывают шпильки, которые затем заваривают. [c.314]

При сварке электродами на основе меди наплавленный на чугун металла представляет собой медный сплав с вкраплени- [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...