Сварка - Требования

В связи с восстановительными работами на территориях, освобожденных от фашистских захватчиков, и строительством новых промышленных предприятий резко возросла в послевоенный период потребность в оборудовании для электрической сварки. Выросли требования к сварочным аппаратам, качеству сварочного шва и автоматизации процессов сварки. [c.104]

Выбор режима подогрева при сварке или отпуска после сварки определяется требованиями отсутствия трещин и обеспечения необходимого уровня механических свойств сварного соединения. Для сварных конструкций из малоуглеродистой стали или хромомолибденовой относительно небольшой толщины — до 10—15 мм — удается обеспечить указанные требования за счет соответствующего выбора термического режима сварки без применения подогрева или отпуска сваренного изделия. При изготовлении сварных конструкций из хромомолибденовых сталей с толщиной свариваемых элементов свыше 15 мм необходим подогрев при температурах 200—400° в зависимости от жесткости изделия и содержания в стали углерода. Использование [c.27]

Проблема свариваемости, т. е. способность металла образовывать при сварке неразъемные соединения установлением металлических связей, является одной из центральных, над разработкой которой трудятся в ИЭС им. Е. О. Патона, Институте металлургии им. Байкова, ЦНИИТ-МАШе, МВТУ им. Баумана и многих других организациях СССР и за рубежом. Само определение свариваемости подвергалось многократным обсуждениям и дискуссиям. Наиболее часто под свариваемостью понимают комплексную техническую характеристику металла, определяющую его пригодность при сварке, удовлетворяющую требованиям эксплуатации. [c.129]

Требования, предъявляемые к шаблонам и эталонам, используемым для контроля качества подготовки труб и деталей под сварку, аналогичны требованиям, предъявляемым к измерительному инструменту (сы. подраздел 2.6). [c.537]

В комбинированных сварных конструкциях из разнородных сталей высокотемпературных установок находят применение стали разного уровня жаропрочности. По сочетанию свариваемых сталей они могут быть разделены на конструкции из сталей одного структурного класса, но разного легирования (конструкционные с теплоустойчивыми сталями, аустенитные стали разного уровня жаропрочности) и конструкции из сталей разного структурного класса, среди которых наиболее распространены соединения перлитных сталей с аустенитными и мартенситными или ферритными высокохромистыми сталями. Основные типы подобных конструкций, условия их сварки и требования к их работоспособности изложены в монографии автора [29]. [c.251]

Электроды группы В предназначены для сварки высоколегированных сталей различных структурных классов, обладающих широким комплексом особых свойств. Важнейшими из них являя-ются коррозионная стойкость в агрессивных средах, жаропрочность. В зависимости от основных свойств высоколегированных сталей к электродам для их сварки предъявляются требования по обеспечению аналогичных свойств наплавленного металла и металла сварных швов. [c.105]

Вопрос. В каких случаях допускается привести указания о сварке технических требованиях чертежа [c.144]

На сварку, как и вообще на сборку изделий, поступают детали из ПМ, выбранных конструктором и обладающих оптимальными структурой и эксплуатационными свойствами. Поэтому при выборе метода сварки учитывают требование минимального изменения структуры и свойств материалов в зоне шва. [c.331]

К оборудованию для конденсаторной сварки предъявляют требования стабильности электрических характеристик и точной дозировки тока, а также стабильности сил сжатия. Конденсаторные машины обычно состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного (при трансформаторной конденсаторной сварке), переключателя тока, разных вспомогательных устройств и станка, на котором выполняют определенную механическую работу, [c.400]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

Таким образом, свариваемость материала является сложной комплексной характеристикой, зависящей, кроме перечисленных выше факторов, также и от современного уровня технологии сварки и требований, предъявляемых к сварным соединениям. Чем неоднороднее структура и механические свойства, выше уровень и градиент напряжений в сварном соединении, чем сложнее технология сварки и меньше диапазон ее режимов, чем выше требования, предъявляемые к сварным соединениям, тем ниже степень свариваемости материала в данных условиях. [c.85]

В стыковом сварном соединении должен обеспечиваться плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения кромки более толстого элемента угол наклона поверхностей перехода стыкуемых элементов не должен превышать 15°. При разнице в фактической толщине стенок менее 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускается выполнение такого плавного перехода за счет наклонного расположения поверхности шва (при электродуговой и газовой сварке). Это требование не относится к стыковым сварным соединениям литых деталей с трубами. Обычно литой элемент имеет большую толщину, так как в отливках из аналогичной стали допускается меньшее расчетное напряжение, чем в трубе. На литой детали делают плавный переход от фактической толщины стенки до минимальной допускаемой согласно расчету на прочность дальнейшее сопряжение достигается за счет наклонной поверхности шва. [c.110]

Менее жестки при электрошлаковой сварке и требования к чистоте обработки свариваемых кромок. Обусловлено это тем, что электрошлаковая сварка выполняется, как правило, с довольно глубоким проплавлением кромок, при котором непровары исключаются даже в том случае, если на кромках имеются впадины или местные углубления до 4—6 мм, а также выступы, не превышающие 3—4 мм. Лишь при сварке высокоуглеродистых и некоторых марок легированных сталей, когда для снижения содержания в металле шва углерода и тех легирующих примесей, которые способствуют образованию в нем трещин, необходимо уменьшать проплавление свариваемого металла, к чистоте подготовки кромок предъявляются более жесткие требования. Поэтому основным способом подготовки кромок под электрошлаковую сварку является машинная газовая резка. С помощью хорошо налаженной газорезательной аппаратуры можно обеспечить допустимую для электрошлаковой сварки чистоту кромок на металле толщиной до 400 мм. [c.261]

В качестве присадочного материала используют стальную электродную проволоку. Сварочную проволоку (электрод) покрывают специальным составом, который при расплавлении электрода образует на металле шва тонкий слой шлака, защищающий металл от окисления и тем повышающий его прочность. В зависимости от свариваемого материала, условий сварки и требований к шву применяют электроды с различными покрытиями. Различают тонкопокрытые и толстопокрытые электроды. Последние наиболее употребительны. [c.375]

Интересный пример применения роликовой сварки для изготовления ребристых труб показан на фиг. 53,6. Изображенная здесь труба является деталью нефтеперерабатывающего устройства. По техническим условиям желобки должны достаточно плотно прилегать к поверхности трубы (точечная сварка этого требования не обеспечивает). Как видно (фиг. 53,6), приварка к трубе 1 одновременно двух желобков 2 производится роликами 3, размещенными с противоположных сторон трубы. Во время сварки охлаждающая вода пропускается внутри свариваемой трубы, чем обеспечивается интенсивное охлаждение электрода и достигается отсутствие прожогов. [c.80]

Для повышения качества металла, предназначенного для сварки, сформулированы требования, которым должен удовлетворять металл этого назначения, входящий в выделенную стандартом специальную подгруппу (В). [c.183]

Разделка кромок и величина зазора собранных под сварку элементов конструкций должны соответствовать ГОСТ 14098—68 ( Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций . Контактная и ванная сварка) и требованиям строительных нормалей. [c.143]

ВЫБОР СПОСОБА СВАРКИ И ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНОМУ СОЕДИНЕНИЮ [c.31]

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без окалины, ржавчины и масла. Проволока из высоколегированной стали должна поставляться в травленном и отбеленном состоянии без всяких следов смазки. Проволока из углеродистой и легированной стали, предназначенная для механизированных способов сварки, по требованию потребителя должна изготовляться с омедненной поверхностью. [c.47]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кромок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высокие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий автоматической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. [c.73]

Рациональная последовательность сборочно-сварочных операций является в ряде случаев практически основным способом борьбы с остаточными деформациями. Наиболее жесткие ограничения на последовательность сборки и сварки накладывает требование доступности швов во время сварки. Однако даже в пределах этого ограничения почти всегда существует несколько вариантов расчленения конструкции на узлы и порядка наложения швов. При расчленении конструкции на узлы необходимо добиваться двух условий минимальных остаточных деформаций полностью сваренной конструкции остаточные деформации отдельных подузлов должны допускать сборку их между собой или по крайней мере иметь такую величину и характер, чтобы их можно было устранить правкой перед сборкой подузлов в узел. [c.73]

Основные способы регулирования тока сварки. Возможность регулирования тока сварки — обязательное требование, предъявляемое ко всем видам электросварочного оборудования. Общее условие регулирования можно получить из упрощенного выражения ВАХ источника [c.126]

Основным условием получения сварных швов высокого качества является строгое соблюдение вакуумной гигиены и технологических требований. Для всех видов вакуумно-плотной сварки такие требования А. В. Балицкий сводит к следующим [c.55]

Назначение этих методов испытаний состоит в определении механических свойств, которые используются для количественной и качественной оценки работоспособности сварных соединений и конструкций, а также для сравнения механических свойств основного металла и металла сварных соединений с целью оценки соответствия принятой технологии сварки тем требованиям, которые предъявлены к сварной конструкции. Рассмотрим основные требования к образцам и условиям проведения стандартных испытаний сварных соединений. [c.88]

Температуру предварительного подогрева при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода рассчитывают по методике, изложенной в 1 данной главы, причем расчетную скорость охлаждения Аи опт или Шд в зависимости от характера термообработки до и после сварки и требований к свойствам сварных соединений выбирают на тех же основаниях, что и при ручпой дуговой сварке. [c.254]

Для сварных соединений, выполненных угледуговой сваркой, допускаемые напряжения аналогичны напряжениям при дуговой сварке электродами Э34 при условии, что механические свойства наплавленного металла и сварных соединений, выполненных угледуговой сваркой, соответствуют требованиям, приведённым в табл 16 и 17 для ручной сварки электродами Э34. Для сварных соединений, выполненных полуавтоматической сваркой наклонным и лежачим электродами и газовой сваркой, допускаемые напряжения такие же, как при дуговой сварке электродами Э42, при условии, что механические свойства наплавленного металла и сварных соединений, выполненных этими видами сварки, удовлетворяют требованиям, приведённым в табл. 17 и 18 для ручной сварки электродами Э42. При несоответствии качества указанным требованиям допускаемые напряжения назначают, как для ручной сварки электродами Э34 [c.153]

Наибольшим препятствиемдля более широкого внедрения элек-трошлаковой сварки является требование проведения термической обработки таких соединений. На основании усталостных испытаний образцов большого размера (диаметром 150 и 200 мм и сечением 200 X 200 мм) было показано, что применение термической обработки после электрошлаковой сварки деталей, изготовленных из стали 22К, не является необходимым, если усиления швов подвергаются механической обработке. Эти рекомендации были практически реализованы при изготовлении рам мощных гидрай-лических прессов. [c.46]

Шкаф управления следует устанавливать вблизи сварочного стана или дублировать основные приборы измерения и регулятор тока возбуждения на пульте управления сваркой. По требованиям техники безопасности выокочастотные установки приравниваются к установкам промышленной частоты. [c.124]

Горелки инжекторные однопламенные универсальные для ацетилене - кислородной сварки. Технические требования [c.526]

Технологический процесс сварки должен обеспечивать качество сварки соответственно требованиям СНиП 1И-В.5—62, требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а также минимальные усадочные напря-- жения и деформации свариваемых деталей. [c.38]

Ручная дуговая сварка. Технические требования и условия поставки по ТСИ5792. [c.143]

Горелки инжекторные однопламенные универсальные для апе-тилено-кислородной сварки. Технические требования. Ста щарт содержит тех 1ические требования, методы испытаний, правила маркировки и упаковки. [c.496]

Сварка тантала и его сплавов. Наиболее сильный упрочнитель твердого раствора в танталовых сплавах - вольфрам. Кроме того, тантал легируют также молибденом, гафнием и рением, которые обеспечивают твердорастворное и гетерофазное упрочнение. Технология ЭЛС тантала практически не отличается от технологии сварки ниобия. Требования к сварочному оборудованию, подготовке кромок под сварку, сборка, техника сварки такие же, как и для ниобия. В связи с более высокой температурой плавления при сварке тантала той же толщины, что и ниобий, требуется применение в 2 - 3 раза больших мощностей электронного пучка. Сварное соединение нелегиро-ванного тантала, сохраняя пластичность на уровне основного металла, разупрочняется. Его прочность составляет 0,75...0,8 уровня основного рекристаллизованного металла (прочность металла шва 356 МПа, а основного металла 463 МПа). Угол изгиба в обоих случаях 180°. [c.153]

Двусторонняя однопроходная полуавтоматическая сварка стыковых швов применяется на металле толщиной от 3 до 24 мм. Способы выполнения двусторонней полуавтоматической сварки и требования к точности сборки такие же, как и при автоматической сварке. [c.171]

При проектировании конструкций химического машиностроения необходимо прежде всего учитывать особые условия работы материала и сварных соединений, характеризуемые широй1м диапазоном давлений, большим пределом рабочих температур от —254 до + 1000° С при агрессивном воздействии среды. Высокие эксплуатационные напряжения часто меняются в процессе работы конструкций не только по величине, но и по знаку температурные условия эксплуатации конструкций могут быстро изменяться по времени и быть резко переменными в пределах одной сплошной конструкции, что всегда вызывает дополнительные напряжения, особенно опасные в местах расположения сварных швов агрессивные коррозионные среды могут приводить к межкристаллитной коррозии, вызывать ускоренную коррозию в зонах концентрации сварных соединений и преждевременный выход конструкций из строя. Поэтому в химическом аппаратостроении наряду с требованиями высокой коррозионной стойкости к конструкционным материалам и сварке предъявляют требования высокой механической прочности, жаропрочности и жаростойкости. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...