Заготовительные переходы

Число ударов (переходов высадки) и расчет заготовительных переходов [c.866]

Успешность процесса холодного деформирования металла в значительной степени зависит от заготовительных операций, от правильного выбора как формы, так и размеров заготовительных переходов, а также назначения степени деформации металла по операциям. Прогрессив- [c.71]

Технологический процесс горячей объемной штамповки. Для горячей объемной штамповки применяют круглый, квадратный, прямоугольный и фасонный периодический прокат и другие заготовки. Применение периодического проката особенно выгодно при крупносерийном и массовом производстве, так как при этом исключаются заготовительные переходы и уменьшается расход металла. [c.409]

Применение подкатных и протяжных ручьев на прессе не рационально из-за постоянства хода ползуна и невозможности изменения рабочего усилия, поэтому указанные заготовительные переходы должны выполняться на другом агрегате, нанример в ковочных вальцах. [c.217]

Пример Дано 0 = 0,6 а = 1,37 (5 = 3,25. В качестве заготовительных переходов следует применить подкатку закрытую (ПЗ). [c.357]

Исходя из соотношения размеров элементов эпюры, определяют необ ходимые заготовительные переходы. [c.89]

Заготовительные переходы необходимы для того, чтобы перераспределить металл исходной заготовки в соответствии с формой поковки, т. е. получить фасонную заготовку под последующую штамповку. [c.199]

Заготовительные переходы горячей штамповки не следует путать с заготовительными операциями в общем процессе производства поковок. [c.199]

Протяжку на молоте (заготовительный переход) следует отличать от протяжки через кольцо на гидравлическом прессе, которая, как правило, является штамповочным переходом (см. 3). [c.203]

Гибку в качестве заготовительного перехода применяют также в "Штампах ГКМ, например для одностороннего смещения металла [c.205]

Высадку в качестве заготовительного перехода иногда применяют при молотовой штамповке (рис. 150, ж) для увеличения одного из поперечных сечений исходной заготовки. По вертикально установленной заготовке наносят до трех ударов. Первый легкий удар является центрирующим (установочным), остальные — рабочими. После заполнения конических полостей в верхнем и нижнем штампе металл вытекает в зазор между штампами, образуя необходимое сечение. Таким образом сечение исходной заготовки может быть увеличено в 2—3 раза. Высадочный ручей размещают с края штампа. Более высокую и узкую полость делают в верхнем штампе. [c.209]

Расскажите о назначении заготовительных переходов при производстве поковок. [c.219]

Заготовительные переходы штамповки должны вытеснить избыточный объем металла в головку. [c.232]

При определении заготовительных ручьев сложную расчетную заготовку приводят к ряду элементарных. Для этого отыскивают такое расстояние /1 ., на участке которого недостающий объем 1 1 равнялся бы прилегающему избыточному объему Линия ОО будет разделять сложную расчетную заготовку на две элементарные. Далее определяют заготовительные переходы для каждой элементарной заготовки и принимают наиболее трудоемкий вариант. [c.233]

Для осесимметричных в плане поковок в качестве заготовительного перехода обычно применяют осадку в торец. При молотовой штамповке часто достаточно осадки и штамповки в окончательном ручье. Предварительный ручей применяют для повышения стойкости окончательного, например при штамповке поковок с прошиваемым отверстием. [c.235]

Какие коэффициенты следует подсчитать после построения расчетной заготовки, чтобы определить заготовительные переходы штамповки [c.244]

Расчет заготовительных переходов. Практика работы на холодно-высадочных автоматах показала, что лучшей формой для предварительного набора деформируемого металла является усеченный конус. [c.98]

Основное назначение заготовительных переходов штам повки состоит в вытеснении избыточного объема металла в головку. [c.81]

Минимальное значение Г з характерно для жестких ударов при обработке в окончательном ручье штамповочного молота Г з = 0,014, максимальное - для заготовительных переходов объемной штамповки Г з = 0,024. [c.417]

С целью снижения асимметрии полуфабриката при плоской осадке к верхней вставке 1 заготовительного перехода прикреплено кольцо 2, которое может свободно смешаться в горизонтальной плоскости. Если при осадке исходной заготовки на нижней вставке 3 проявляется асимметрия течения металла, то внешняя образующая деформируемого полуфабриката коснется внутренней образующей кольца 2 в одной точке (по линии) и вызовет соответствующее смещение кольца. Движение кольца 2 будет продолжаться до тех пор, пока диаметрально противоположная часть заготовки также не коснется внутренней образующей кольца. Последующие смещения кольца будут определяться условиями перемещения объемов металла заготовки и равновесием горизонтальных составляющих сил, действующих на внутреннюю поверхность кольца. Угол наклона конической образующей равен 10 — 20 . После завершения осадки при обратном ходе ползуна пресса полуфабрикат удаляется из кольца 2 выталкивателем 4. [c.40]

В условиях цеха трубы со склада направляют в заготовительное отделение, где их обрезают и скашивают кромки. Затем трубы подают на сборку, куда поступают и готовые детали (отводы, тройники, фланцы, переходы и др.). Сборку узлов производят на столах-стендах, оснащенных приспособлениями, позволяющими собирать элементы в определенном диапазоне размеров. [c.311]

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники . В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включаюш,его сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции. [c.133]

В настоящее время в большинстве случаев заготовительные операции выполняют при помощи заготовительных ручьев одного и того же штампа вместо ранее применявшихся свободной ковки и специальных заготовительных штампов. В дальнейшем развитие горячей штамповки пошло по пути не только дифференциации различных переходов по различным ру ьям одного и того же штампа и на одном и том же молоте, но и в направлении дифференциации отдельных переходов или операций применительно [c.390]

Молоты с электрогидравлическим приводом обладают технологическими возможностями паровоздушных штамповочных молотов и гидравлических прессов. На них можно штамповать поковки с использованием заготовительных молотовых переходов с регулируемой энергией удара за каждый ход бабы и применять, например, операции прямого и обратного вы- [c.231]

Переход от индивидуального и мелкосерийного производства к крупносерийному и массовому потребовал механизации многих производственных процессов, и в первую очередь — заготовительных, таких, как литье и штамповка. Для этих процессов обработки металлов без снятия стружки потребовалось большое количество металлических моделей, прессовых форм, штампов. Нужда в такой технологической оснастке стала особенно ощущаться в связи с началом производства автомобилей и тракторов. Кроме того, возникла необходимость в механизации обработки лопастей гребных винтов для судов, лопаток паровых турбин, лопастей гидравлических турбин. До того времени основной припуск на деталях по разметке снимался вручную или на универсальных станках, [c.7]

От универсальных заводов, со всем комплексом заготовительных, вспомогательных и обслуживающих цехов и служб, надо переходить к более узкоспециализированным предприятиям. [c.12]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Новые предприятия зачастую создавались в необжитых районах, расположенных вдали от промышленных центров. Поэтому они должны были сами производить все необходимое для выпуска продукции. В те годы был недостаточно развит ряд смежных специализированных производств. Известно, что для успешного осуществления специализации и автоматизации производства какой-либо продукции (машины, узла, агрегата, детали) необходимо наличие массового рынка потребления этого вида продукции, а этих условий не было. Это сдерживало развитие специализации и кооперирования и заставляло заводы переходить на самообслуживание. Многие заводы, построенные без заготовительных цехов, постепенно их создавали, обрастали подчас карликовыми вспомогательными и подсобными производствами, где преобладали ручной труд и отсталая технология. [c.57]

Требования санитарии и гигиены также ставят задачу вывести все горячие цехи со многих старых машиностроительных заводов, оказавшихся в центральных районах городов. Теперь черная металлургия начинает поставлять не только материалы, но и полуфабрикаты, периодический прокат многообразного сортамента, точные заготовки, предназначенные для изготовления определенных деталей, и даже готовые детали. Металлурги все шире осваивают так называемый четвертый передел — облагораживание, упрочнение металла, холодное обжатие, получение проката точных размеров. Все это означает, что операции первичного, а иногда и почти окончательного формообразования переходят от заготовительных цехов машиностроения (малой металлургии) к предприятиям большой металлургии. [c.63]

Число ударов (переходов высадки) и расчет заготовительных переходов. Однооперационную высадку крепежных деталей осуществляют в зависимости от формы и размеров головки за один, два или три перехода. Для определения числа переходов рекомендуется пользоваться данными табл. 35. [c.79]

Для поковок типа стаканов и поршней рекомендуется применять заготовительный ручей, в котором заготовке придают требуемую форму и размеры, и окончательный ручей (рис, 33). При этом рекомендуется принять одинаковый штамповочный уклон а в предварительном (рис, 33, а) и окончательном (рис. 33, б) ручьях определить меньший диаметр заготовительного перехода по формуле й(з = rfnj 10) мм и размеры ис- [c.81]

Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на дру гой машине (ковочных вальцах, гори зонтально-ковочной машине, молоте) форму и размеры промежуточной за готовки определяют на основании рас четной заготовки (эпюры диаметров) как и в случае молотовой поковки Рекомендации по выбору объема за усенца см. далее. Следует, по возмож ности, заготовки переменного сече ния штамповать выдавливанием (см табл. 2, поз. 4) на том же фрикционном или на отдельном прессе (фрикцион ном или кривошипном). Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами — пережимом или формовкой. [c.89]

Пережим в качестве заготовительного перехода используют также при штамповке на КГШП для поковок удлиненной формы. Пережим осуществляется за один ход пресса, при этом толщина заготовки на отдельных участках уменьшается, а поперечные размеры и длина несколько увеличиваются. Отличие пережимного прессового ручья от молотового заключается в отсутствии выемки под клещи. Часто пережимной ручей используют при штамповке заготовок по две штуки. [c.204]

Считается, что заготовительные переходы — протяжка и подкатка — необходимые при штамповке деталей со значительной разницей поперечных сечений, трудно выполнимы на кривошипных прессах, малопроизводительны и значительно повышают брак, что, якобы, подтверждается опытом заводов ЗИЛ, МЗМА и др. Отсюда можно заключить, что для штамповки стержневых поковок с резкой разницей поперечных сечений необходимо всегда подавать на пресс уже фасонированную заготовку. [c.117]

В действительности к . > О, и тем больше, чем выше деформирующая сила. В интервале температур ковки-штамповки для схем деформации с невысокими значениями напряжений (операции ковки, заготовительные переходы объемной штамповки) 0,15...0,40, тогда как при доштамповке в окончательном ручье молотового штампа к = 0,50...0,65, а при очень жестких ударах (штамп по штампу) = 0,75...0,80. [c.366]

Ограничившись применением на заготовительном переходе плоской осадки, в чистовом ручье, руководствуясь рекомендациями работы [21 ], сместили плоскость разъема половин штампа, совместив ее с одной из поверхностей рабочей вставки (рис. 23). Установлено, что склонность к образованию зажимов в поковках, как правило, снижается. Варьированием толшиной и положением по высоте знака, формующего наметки под прошивку сквозных отверстий, а также значениями радиусов переходов между элементами полости ручья обеспечрши качественное заполнение гравюры при снижении расхода металла до [c.39]

Современное состояние и ближайшие перспективы автоматизации в машиностроении связаны прежде всего с переходом от создания отдельных машин и агрегатов к разработке систем автоматических машин, охватывающих различные стадии производственного процесса — от заготовительных до сборочных, с оптимизацией технических решений. Центр тяжести разработок переносится с массового на серийное производство с широким развитием автоматизации и механизации вспомогательных процессов, с реализацией не только технологических, но и организационноэкономических функ 1ий управления. [c.4]

Отсюда стремление к исключению ряда промежуточных стадий формо-и размерообразования и к стиранию традиционных технологических границ между заготовительными цехами и цехами механической обработки. Предпосылками к этому послужило возникновение или развитие высокоточных методов обработки, например таких, как прецизионное литье, осуществляемое с точностью до 0,05 мм, или штамповка на механических прессах, когда пре дел точности изготовления заготовок деталей или отдельных элементов их совпадает в ряде случаев с пределами точности детали, заданными чертежом. Как общее правило, такая точность заготовок была достижима до недавнего прошлого только при помощи различных способов и операций механической обработки. В настоящее время в ряде случаев понятия заготовка детали и едеталь стали синонимами. Если ранее заготовка детали и деталь по своим конструкционным формам и размерам были подобны друг другу, то в настоящее время сходство заготовки и детали все более и более из стадии подобия переходит в стадию тождества. В этом и заключается одна из основных тенденций современного машиностроения. [c.472]

При дальнейшем развитии принципа блокировки цехов и укрупнении устройств завода возможен переход к сплошной аастройке, которая нередко применялась за роследние годы в практике проектирования машиностроительных заводов. Наиболее пригодна она для заводов с неполным технологическим циклом, без крупных заготовительных цехов (хотя имеются случаи объединения под одной крышей заводов и с полным технологическим циклом). Площади заводов со сплошной застройкой достигают 10 га и более. [c.387]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

Новые или реконструируемые предприятия должны создаваться с такой производственной структурой, которая обеспечила бы организационные предпосылки для достижения самой высокой производительности труда в мире. Для этого необходимо обеспечить оптимальные размеры производства не только в основных обрабатываюш,их производственных цехах, но и в заготовительных и вспомогательных. От проектирования и создания автономных заводов необходимо переходить к созданию комплексов специализированных предприятий. А в этих комплексах машиностроительные (обрабатываюш,ие и выпускающие) заводы должны иметь различную специализацию на основе широкой унификации выпускаемой продукции. [c.19]

В производственной структуре машиностроительных предприятий меняется соотношение между заготовительными, механическими и сборочными цехами, увеличивается удельный вес заготовительных цехов в металлообработке, так как в них переходит часть работ из механических цехов и сокращается удельный вес механообрабатывающих цехов. Большие изменения происходят в составе самих заготовительных цехов литье под давлением или в кокиль не требуют формовочного отделения индукционные плавильные печи, позволяющие разливать горячий металл в литейные формы, делают ненужным литейный двор и т. д. Однако пропускная способность заготовительной базы в машиностроении явно недостаточна из-за распыленности и слабой специализации литейного и кузнечного производства. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...