Точность обработки шестерен

Все формулы, составленные с учетом динамической нагрузки, дают удовлетворительные результаты лишь при определенном диапазоне скоростей. Коэффициент к , учитывающий влияние динамической нагрузки и зависящий от точности обработки шестерен и окружной скорости, можно определить по формуле [c.193]

Нижний предел (т. е. меньшая вязкость) принимается при высокой точности обработки шестерен (не ниже 6-й степени точности) температуре окружающего воздуха ниже 10° С фосфатированных или сульфидированных шестернях (пока покрытие не стерлось) струйной смазке шестерен, если параметр х > 100. [c.263]

Точность обработки шестерен [c.303]

Предварительная прорезка зубьев. Выбор метода зубонарезания цилиндрических шестерен зависит от точности обработки требуемой производительности и наличия оборудования. На фиг. 166, а представлен график, показывающий сравнительную трудоемкость при зубонарезании цилиндрических колес, имеющих ширину S=10m. Как видно из графика, предварительная прорезка дисковой фрезой при нарезке шестерен с /и=6 мм не нужна при нарезке шестерен с т— Ь мм она целесообразна при 25>80, с /п=16 лш при z>60, с т=24 мм при 2>12. [c.433]

Однако при обработке больших поверхностей такой метод обработки часто не может обеспечить получение 6—7-го класса чистоты и одновременно 2—3-го класса точности. Дело в том, что под влиянием износа резца шероховатость и диаметр обрабатываемой детали увеличиваются и при длительной работе резца выходят за пределы допуска. Для замедления износа резца нужно уменьшить его путь по обрабатываемой поверхности, что возможно достигнуть только увеличением подачи. Поэтому в подобных случаях часто оказывается выгодным работать широкими чистовыми резцами из быстрорежущей стали (рис. 61, а и б). Они применяются для обработки шеек прокатных, шестеренных валов и т. п. и при этом достигается шероховатость 6—7-го класса чистоты. Режимы резания при работе этими резцами и возможный класс точности обработки указаны в табл. 13. [c.117]

При обработке конических шестерен этим методом получают высокую точность обработки и чистоту обрабатываемой поверхности. Производительность этого.метода мала. В серийном произ-водств . черновое нарезание впадин производят дисковыми фрезами [c.297]

Горяче-холодный метод накатки шестерен заключается в следующем. После первой горячей накатки зубьев оставляют припуск 0,05— 0,07 мм на сторону, и зубья калибруются вхолодную до окончательного размера. Эта операция заменяет чистовое фрезерование и шевингование зубьев и обеспечивает получение шестерен в пределах 6—7-й степеней точности. По сравнению с существующими методами механической обработки шестерен этот метод обеспечивает высокую производительность и экономичность процесса. Универсальность оборудования [c.332]

Благодаря простой форме режущего инструмента его можно изготовить с высокой точностью, однако точность обработки снижается вследствие дополнительного делительного перемещения. Длинные рейки, позволяющие осуществить обработку всех зубьев шестерни без деления, применяются в приборостроении для нарезания высокоточных шестерен с малым модулем. [c.32]

Испытывая большие напряжения на изгиб и износ зубья шестерен коробки передач подвергаются одновременно воздействию ударных нагрузок, являющихся следствием неточностей обработки. Величина этой ударной нагрузки пропорциональна зазору между зубьями. Средняя величина зазора в зависимости от точности обработки колеблется в пределах 0,1—0,6 мм. При переключении передач ударная нагрузка достигает своего максимума. [c.199]

Последние два требования обычно удовлетворяются точностью механической обработки шестерен. [c.120]

Большая точность обработки деталей, а также достаточная точность по монтажной высоте роликовых подшипников позволили выдерживать допуски на сопряженные детали заднего моста в достаточно узких пределах, не требующих применения регулировок зацепления шестерен главной передачи при сборке. [c.250]

Чистовые резцовые головки в отличие от черновых должны обеспечить высокий класс чистоты поверхности зубьев и точность обработки. Поэтому чем больше резцов у односторонних резцовых головок, тем выше класс чистоты поверхности зубьев, причем более всего это сказывается при нарезании зубьев гипоидных ведущих шестерен и шестерен с малым числом зубьев и большими углами спирали. Но так как односторонние резцовые головки имеют все наружные либо все внутренние резцы, сила резания направлена в одну сторону и постоянна по величине. [c.33]

Точность зубьев шестерен после чистовой обработки и мощность, потребляемую электродвигателем станка, определяли при обработке большой партии шестерен по ошибке шага зубьев, причем учитывали наибольшую разность соседних окружных шагов, которая не превышала 0,035 мм. Некоторое снижение точности обработки следует объяснить тем, что обработка производилась при подаче 21,6 вместо 35—40 сек па зуб. [c.112]

Точность конических шестерен при нарезании односторонними головками правого и левого вращения. При окончательных операциях обработки зубьев режим резания является одним из важнейших факторов, определяющих качество обработки зубьев шестерен. [c.129]

С каждой из указанных выше подач было обработано по 40 шестерен резцовой головкой правого и левого вращения. Точность обработки оценивали по трем основным параметрам, применяемым в производстве ошибке шага, биению начального конуса и боковому зазору между зубьями. [c.129]

Когда резание происходит при малой подаче, силы резания уменьшаются, что создает более благоприятные условия для появления зазоров и вибраций в кинематической цепи станка. При значительном возрастании подачи силы резания вследствие увеличения сечения стружки повышаются, вызывая при этом отжимы и деформации в узлах станка, что уменьшает точность обработки зубьев шестерен. Следовательно, из всех указанных подач подача 44,8 сек на зуб является оптимальной, так как при ней достигается более высокая точность обработки зубьев. [c.130]

При увеличении подачи почти в 2 раза точность по всем трем элементам (боковому зазору, биению и шагу) изменяется незначительно. Силы резания при таком увеличении подачи резко не возрастают, так как число резцов, необходимое для обработки одной стороны зуба, даже при самой большой подаче 32,3 сек на зуб остается достаточно большим (порядка 270). Точность конических шестерен, обработанных головками обоих типов при одинаковых режимах резания, одинакова. [c.130]

Шероховатость поверхности зубьев при нарезании односторонними резцовыми головками правого и левого вращения. Влияние режимов резания и конструкций резцовых головок (правого и левого вращения) на шероховатость поверхности зубьев изучали при тех л<е режимах резания, что и точность обработки зубьев шестерен. Расположение резцов в головках проверяли на зуборезном станке. Радиальное биение боковых режущих кромок резцов относительно базового резца не превышало 0,0025 мм. При каждой из трех подач было обработано резцовыми головками правого и левою вращения по 120 шестерен. Шероховатость поверхности измеряли по высоте профиля зуба в направлении от головки зуб 1 к ножке. [c.131]

Наиболее ответственным параметром заготовки является у насадных колес диаметр отверстия, у валковых шестерен — диаметр опорных шеек вала. Отверстия и опорные шейки заготовки являются технологической базой при нарезании колеса, а в готовом зубчатом колесе — основной измерительной н монтажной базами, т. е. они определяют точность обработки при нарезании колеса и точность измерения — при контроле готового колеса. Технические требования к отверстию заготовки и шейкам вала определяются при конструировании зубчатых колес в зависимости от эксплуатационных условий работы передачи. [c.83]

В компрессорах лопастного типа достаточно высокий коэффициент полезного действия может быть достигнут за счет большой точности обработки роторов, корпуса и шестерен, позволяющей сохранять необходимые зазоры. [c.13]

Регулировка зацепления зубчатой передачи. Как известно, соосность валов нижней и верхней частей вертикальной передачи на дизелях ДЮО не регулируют она обеспечивается точностью обработки корпусов передачи, опорных частей и центрирующих поясов расточек блока. Поэтому перед регулировкой боковых зазоров между зубьями шестерен чрезвычайно важно тщательно очистить (от загрязнений, забоин, заусенцев и т. п.) сопрягаемые поверхности О и С блока, М чН корпусов передачи и регулировочных прокладок 2 (см. рис. 139). Прокладки предварительно следует обжать под прессом для устранения морщин, волнистости, забоин и т. п. От качества этих подготовительных работ во многом зависит жесткость соединений (см. 17) и качество зацепления шестерен. [c.174]

При этом методе точность обработки невысокая, так как все ошибки в изготовлении фрезы и погрешности деления сказываются на точности зубьев шестерен. [c.372]

На фиг. 7 показана, как пример, нагрузочная способность одного У-нуле-вого зацепления шестерен с числами зубьев 13 и 65 (значение допустимого коэффициента нагрузки К в см. ниже). Плавность хода, точность обработки и жесткость опор определяются относительным скольжением, которое представляет собой отношение движений качения и скольжения сопряженных [c.310]

Назначение станка. Станок предназначен для чистового и чернового нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями, гипоидных колес и шестерен полуобкатных передач на скоростных режимах с высокой степенью точности обработки. [c.250]

Стремление уменьшить деформации, возникающие при термической обработке шестерен, и избежать трудностей, обусловленных высокой точностью механической обработки, приводит к необходимости исследований в следующих направлениях [c.308]

По данным ЭНИМС и ЗИС, шевер-шестерня требует переточки один рае а 1300 обработанных шестерен и выдерживает 4—5 переточек. Точность обработки зуба шестерни шевингованием по профилю 0,01—0,015 мм, по биению начальной окружности до 0,005 мм, по шагу до 0,01 мм (величина исправления [c.342]

Оправки применяют в случаях, когда необходимо обеспечить высокую степень концентричности обрабатываемых наружных поверхностей относительно внутренних у деталей типа шестерен, втулок, стаканов, труб, колец, дисков, фланцев и т. п. В настоящее время имеется достаточно большое количество стандартных оправок различных конструкций, обеспечивающих обработку указанных деталей. Дальнейшая работа по созданию новых конструкций оправок должна проводиться в направлении повышения точности обработки деталей при упрощении конструкций и сокращении парка типоразмеров оправок. [c.147]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Чистота и точность обработки шестерен. Выше отмечалось, что цеЛьнопрессованные шестерни из текстолита, гетинакса или других пластмасс выполняются лишь в виде заготовок. Зубья этих шестерен нарезаются на отпрессованных заготовках любыми из принятых для обработки металлов методами. Прессование обода шестерен одновременно с зубьями не допускается по следующим причинам. [c.126]

Большой технический прогресс обеспечивают специальные станы для накатки зубчатых колес, винтов с крупной резьбой и других подобных изделий. Механическая обработка этих изделий с точки зрения производительности прогрессирует очень медленно, несмотря на огромную потребность изделий указанного типа так, за последние 30 лет производительность металлорежущих станков, занятых на изготовлении зубчатых колес, увеличилась всего в 1,5 раза, что не соответствует общему развитию мащиностроения и не может удовлетворить его потребности. Внедрение же в производство зубонакатных специальных станов увеличивает производительность в 10 раз и более, снижает себестоимость до 20%, уменьшает расход металла до 15% и более точность прокатанных шестерен после дополнительной холодной обкатки соответствует 2—3-му классам точности, а усталостная прочность прокатанных шестерен в 1,3 раза выше, чем фрезерованных [38]. Внедрение зубонакатных станов на автомобильных, тракторных, сельхозмашиностроительных н других заводах дает огромный технико-экономический эффект. [c.229]

Шум при работе шестеренного насоса. Наиболее высокий уровень шума имеют шестеренные насосы. Практика показывает, что шум шестеренных насосов массового производства изменяется от 60 до 90 дб. Уровень шума этих насосов зависит от ряда причин производственного и эксплуатационного характера точности и чистоты обработки шестерен, качества их сборки и пр. В частности, шум резко возрастает при несоответствии профилей зацепляющихся зубьев и при колебаниях шагов зубьев, а также при некачественной поверхности профиля (при граненности и пр.). Причинами появления повышенного шума могут также быть перекосы осей валов или их прогиб при работе насоса под давлением. [c.278]

Полуавтомат для контроля зубчатых колес БВ-539К установлен в автоматической линии обработки шестерен на заводе Красный пролетарий [2]. Измеряется мерительное межцентровое расстояние между контролируемым и измерительным (точным) колесами, находящимися в плотном (двухпрофильном) зацеплении, при их вращении. Контролируются следующие параметры по ГОСТ 1643—56 верхнее А а и нижнее отклонения мерительного межцентрового расстояния (МЦР), колебание мерительного МЦР за полный оборот колеса ДоО и колебание мерительного МЦР на одном зубе (последняя проверка произ-водится шесть раз за один оборот колеса). Полуавтомат предназначен для контроля зубчатых колес средней точности (7-й и 8-й степеней точности). Предельная погрешность контроля 5 мкм. [c.198]

Второй причиной вьшуска бракованной продукции можно назвать состояние производства, уровень технологии. Во время проверки в 1986 г. Шяуляйского велосипедно-моторного завода Вайрас зафиксирован низкий уровень оснащенности производства, использование морально устаревшего и физически изношенного оборудования, оснастки и инструмента. На заводе отсутствовало 18 наименований современных специализированных станков, более 3,5 тыс. единиц необходимой технологической оснастки, свыше 400 единиц средств измерений и испытаний. Свыше 50 действующих станков и 70 единиц приспособлений и оснастки нуждались в капитальном ремонте, а на 133 технологических операциях не обеспечивалась требуемая точность обработки деталей. Не удивительно, что на сборку поступили поршни, цилиндры и другие детали с отклонениями по размерам, превышающими в 2—3 раза допустимые значения, коленчатые валы с чистотой обработки в 5—7 раз ниже установленных норм. 80-100 % кривошипных и поршневых пальцев, шестерен изготавливались с заниженной твердостью. Как может работать двигатель, собранный из таких деталей [c.22]

Точность зубчатых колес при работе 16- и 20-резцовых головок определяли по мере их затупления после одной заточки на следующем режиме резания подача 38,8 сек на зуб, скорость резания 59,7 м мин и оценивали по наибольшей разности между соседними шагами. Измеряли каждое десятое колесо, начиная с первого. Точность шестерен, обработанных новыми 20-резцовыми головками, несколько выше по мере затупления обоих типов резцовых головок точность обработки не у.худшается. [c.134]

При малом ремонте проводят частичную разборку и ремонт узлов н механизмов регулируют или заменяют подшипники зачищают забоины на зубьяж шестерен зачищают ходовые винты и заменяют гайки заменяют изношенные крепежные детали ремонтируют системы охлаждения и смазки выполняют регулировочные работы и испытывают станок на холостом ходу, проверяют eroi работу на шум, нагрев и точность обработки детали. [c.137]

Методы и роследовательность нарезания и отделки зубьев шестерен зависит от рода шестерни (цилиндрические, конические), модуля, характера зубьев (прямой, спиральный, шевронный и т. п.), требуемой точности и чистоты йо-верхностей зубьдв, от рода термической обработки шестерен, наличного парка оборудования. [c.310]

Лапингование зубьев шестерен весьма распространено в авиационном моторостроении, так же как и в других видах машиностроения. Как указывалось, исправление значительных деформаций зуба, получившихся при закалке лапинг-процессом неосуществимо. При погрешностях зуба свыше 0,03 мм более экономично шлифование зубьев. Однако весьма часто для повышения точности и чистоты поверхности зубьев даже после шлифования их подвергают лапингованию. Этот процесс производится на станках опре (еленного назначения. Инструментом служат две или три чугунных шестерни, смазываемые-пастой (смесью мелкого абразивного порошка с мас 10м). Обрабатываемая шестерня находится в зацеплении с притирами, приводящимися во вращение. Помимо вращения обрабатываемой шестерни и притиров, они перемещаются в осевом направлении возвратно-поступательно относительно друг друга. Это ускоряет процесс и повышает точность обработки. При вращении шестерен без осевого перемещения их Относительно друг друга, скольжение на поверхности зуба неравномерно у начальной окружности оно отсутствует, и увеличивается к вершине зуба и к его ножке. Это приводит к неравномерному износу профиля зубьев при обработке. [c.338]

Точность обработки зубьев шестерен лапингованием на станках типа Мичиган Тул характеризуется следущими данными биение начальной окружности 0,01 — 0,03 ММ, точность по шагу — 0,01 мм , точность по профилю — [c.339]

Исследования, проведенные в лабораториях заводов им. Орджоникидзе и Красный Пролетарий , подтверждают, что технология и точность обработки роторов и сборка их в корпусе оказывают значительные влияния на шумовую характеристику их работы. Шевингование корригированными шеверами снижает шум на 12— 15 дб. Поверхностная закалка усиливает шум на 2—3 дб. Перекос осей, не превышающей полуторную допустимую норму и небольшое биение венцов, не оказывают существенного влияния на уровень шума. Развод осей роторов и увеличение бокового зазора в зацеплении не влияет на уровень шума. Уменьшение развода осей ниже допустимого ведет к резкому повышению шума. Исходя из этого, применяют, кроме развода осей в корпусных деталях, подрезку зубьев по толщине на 0,05—0,18 модуля больше, чем величина подрезки в обычном зацеплении шестерен. Шум возрастает с увеличением несоответствия профилей и основных шагов зубьев сопряженных колес и при снижении степени чистоты обработки трущихся поверхностей зубьев. Профиль зубьев должен быть плавным (граненность не допускается). [c.88]

Головки, у которых в резании участвует только один резец, обеспечивают высокую точность обработки и низкий параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев, хотя их стойкость уменьшается на 10.....-15 % по сраанению со стойкостью головок с увеличенным числом резцов. При нарезании зубьев шестерен можно использовать односторонние зуборезные головки правого и левого вращения, При попутном нарезании зубьев стойкость режущего инструмента повышается по сравнению со стойкостью при встречном нарезании. [c.270]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...