Физико-химические и металлургические свойства

Эти металлы обладают рядом общих физико-химических и металлургических свойств. Они характеризуются высокой химической активностью по отношению к атмосферным газам при повышенных температурах даже в твердом состоянии и, следовательно, повышенной склонностью к порообразованию и растрескиванию. Взаимодействие с газами происходит путем адсорбции и хемосорбции, растворения и диффузии газа в металле, образования оксидов, нитридов и гидридов, которые, располагаясь по границам зерен, вызывают образование кристаллизационных трещин и охрупчивание металла. [c.158]

Физико-химические и металлургические свойства [c.49]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Проектирование сварных конструкций из теплоустойчивых легированных сталей должно производиться с учетом физико-химических и технологических свойств применяемых сталей и металлургических особенностей процесса их аварки. Поэтому создание надежных технологических сварных конструкций возможно только в результате совместной творческой работы конструкторов, сварщиков и металлургов. [c.27]

Среди известных видов синтетических материалов пластмассы обладают ценным комплексом физико-химических и технологических свойств, являются конструкционными материалами широкого диапазона и находят эффективное применение во всех отраслях промышленности и народного хозяйства в машиностроении (разнообразные детали и узлы машин и оборудования, электроизоляция, покрытия, технологическая оснастка), строительстве (покрытия полов, отделка стен, тепло- и гидроизоляция, кровля, трубопроводы и санитарно-технические изделия и т. п.), деревообрабатывающей (древесные плиты и фанера), бумажной (покрытие бумаги), легкой (пленки и искусственная кожа), пищевой (тара и упаковка), металлургической (плакированный прокат) промышленности, в медицине (искусственные внутрен- [c.62]

Гидравлика литниковых систем и ее особенности. Заполнение литейной формы жидким металлом сопровождается тепловыми и физико-химическими процессами, протекающими как в жидком металле, так и на его границе с окружающей средой и формой. Степень влияния этих процессов на гидравлику литниковых систем зависит от физико-химических свойств заливаемого сплава и материала литейной формы. Чем несовершеннее литниковая система в гидравлическом отношении, тем разнообразнее возникающие в отливке дефекты металлургического происхождения, а также дефекты, которые являются результатом термического, физико-химического и механического взаимодействий металла с окружающей средой и формой. Поэтому при рассмотрении процесса заполнения литейной формы и проектировании литниковой системы к чисто гидравлическим вопросам добавляются вопросы, относящиеся не непосредственно к литниковой гидравлике, а к проблеме получения качественной отливки. [c.46]

Рассмотрены современные методы химического, физико-химического и физического анализа продуктов металлургического производства. Описаны современные способы анализа газов и неметаллических включений, а также методы контроля макроструктуры и свойств стали и сплавов. Намечены перспективы развития методов анализа и контроля продуктов металлургического производства. [c.279]

Большое влияние на свариваемость материалов оказывают физико-химические и механические их свойства (табл. 31.1, 31.2). При этом необходимо учитывать, что механические свойства металлов являются структурно чувствительными. На них оказывают влияние следующие металлургические факторы 1) размер и форма зерна 2) субзеренная (дислокационная) струк- [c.398]

Данию комплексных химико-металлургических схем переработки полиметаллических руд. Эта проблема была полностью решена в результате разработки и практического использования флотационных методов обогащения. Флотация основана па различии физико-химических свойств поверхности мелких частиц руды, содержащих металл, и пустой породы. Тонкоизмельченную руду взмучивают в резервуаре с водой, через которую пропускают пузырьки воздуха. Хорошо смачиваемые водой частицы пустой породы опускаются вниз, образуя так называемые хвосты. Плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы руды, содержащие металл, увлекаются пузырьками воздуха на поверхность воды, образуя богатую рудой пену. Гидрофобность частиц руды усиливают, вводя в пульпу специальные реагенты в виде селективных концентратов. Это обеспечивает возможность преимущественного выделения из полиметаллических руд одного из металлов. [c.129]

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

Особо важное значение для развития горнозаводского дела в России имели труды гениального ученого М- В. Ломоносова. Его труд Первые основания металлургии или рудных дел , изданный в 1763 г., был первым учебником по металлургии на русском языке. В разделе металлургий М. В. Ломоносов привел описание физико-химических свойств главнейших металлов, изложил теорию вопросов окисления и восстановления, дал описание металлургических процессов получения из руд золота, серебра, меди и свинца. [c.11]

Все многообразие важнейших для металлургических процессов физико-химических свойств шлаков является функцией их состава и температуры и определяется их, строением в расплавленном состоянии. [c.82]

Следовательно, с помощью сварочных материалов реализуется процесс сварки и осуществляется сложная физико-химическая обработка расплавленных электродного и основного металлов, производимая в газовой и шлаковой фазах и завершающаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного химического состава с требуемыми свойствами. Такую обработку обычно называют металлургической. [c.22]

Значительное различие физико-химических свойств алюминиевых и магниевых сплавов, их металлургическая несовместимость уже в процессе производства многослойного полуфабриката приводят к образованию и росту хрупких интерметаллидных соединений, отрицательно влияющих на качество полуфабриката, - вплоть до самопроизвольного разрушения. Это явление может быть исключено путем введения технологических прослоек. Например, введение прослойки технического алюминия со стороны алюминиевого сплава и технического титана со стороны магниевого сплава. [c.513]

Металлургическая технология относится к высокотемпературным химическим процессам и заключается в многоступенчатом преобразовании исходных шихтовых материалов с определенным химическим составом в готовую продукцию — разнообразные виды сталей, чугу-нов и специальных сплавов с заданными содержанием контролируемых элементов и комплексом свойств при этом уровень потребительских свойств черных металлов зависит от физико-химических характеристик основы (для чугуна и стали — железа, для специальных сплавов — никеля и кобальта) и входящих в их состав элементов, способствующих получению более высоких показателей качества (легирующие элементы) или оказывающих на них отрицательное влияние (вредные примеси). [c.6]

В течение последних 100 лет значительно возрос интерес к исследованию пластических свойств материалов при высоких температурах. Проведены широкие испытания на ползучесть большого количества сплавов и некоторых керамических материалов целью этих испытаний было установление эмпирических соотношений, показывающих зависимость скорости ползучести от напряжения и температуры, а также качественных концепций, учитывающих влияние различных металлургических и структурных факторов на сопротивление ползучести. Несмотря а значительные усилия, затраченные на решение данной проблемы, до сих пор не установлены достаточно простые и в то же время универсальные зависимости, позволяющие предсказывать поведение материала в условиях ползучести, не разработаны также физико-химические основы для создания сплавов с высокой сопротивляемостью ползучести. [c.248]

Основные факторы, влияющие на продолжительность размораживания смерзшегося в вагонах металлургического сырья в конвективных гаражах,— степень промерзания его в процессе перевозки и температурный режим в секциях гаража в процессе размораживания. Продолжительность размораживания определяется также и с учетом обеспечения сохранности конструкции вагонов и их оборудования от воздействия на них высоких температур теплоносителя в камерах тепляка. Степень промерзания прибывающего под выгрузку металлургического сырья колеблется в зависимости от климатических условий перевозки, ее продолжительности и физико-химических свойств насыпного материала, в первую очередь его влажности при отгрузке. [c.128]

На основе собственных научных работ, а также литературных данных обобщены сведения о методах получения, химических и физико-химических свойствах соединений элементов Периодической системы с селеном. Особое внимание обращено на химико-металлургические особенности и закономерности получения селенидов. Приведены все диаграммы состояния. Показана перспективность использования селенидов в качестве полупроводниковых материалов, катализаторов люминофоров, сухих смазок. [c.2]

Металлургические особенности сварки никеля и его сплавов. Сварка никеля и его сплавов затруднена вследствие особых физико-химических свойств, большой чувствительности к примесям и растворенным газам. [c.374]

Основное различие металлургических свойств плавленых и керамических флюсов заключается в физико-химическом состоянии реагирующих с жидким металлом соединений и элементов, входящих в состав флюсов этих типов. [c.522]

Производство электродов сводится к нанесению электродного покрытия различного состава на сварочную проволоку, химический состав и механические свойства которой регламентированы ГОСТ 2246—60. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов и в зависимости от функций, которые они выполняют в физико-металлургическом процессе при сварке, условно делятся на шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие, ионизирующие, вяжущие. Некоторые компоненты [c.353]

Важность проблемы создания и применения Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях. нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевьгм ресурсам и возможностям металлургической иромышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

Благодаря высокой концентрации энергии лазерного излучения в процессе сварки обеспечиваются малый объем расплавленного металла, незначительные размеры околощовной зоны (ОШЗ) термического. влияния, высокие скорости нагрева и охлаждения металла шва и ОШЗ. Эти особенности теплового воздействия предопределяют минимальные деформации сварных конструкций, специфику физико-химических и металлургических процессов в деталях при лазерной сварке, высокую технологическую прочность и характерные свойства полученных сварных соединений. [c.421]

Благодаря сочетанию весьма ценных физико-механических свойств и исключительной для некоторых из них коррозионной стойкости в наиболее агрессивных средах, превышающей стойкость нержавеющих сталей, платины и т. п. металлов эти материалы все шире внедряются в различные отрасли промышленности (в химическое и металлургическое машиностроение, ядерные установки, производства, связанные с высокомолекулярной техниког и т. д.). [c.226]

Минеральное сырье для производства сварочных флюсов. Основными компонентами при производстве флюсов для сварки и наплавки, определяющими их физико-химические, сварочно-технологические и металлургические свойства, являются естественные, очищенные или обогащенные природные рудоминеральные материалы, различающиеся по содержанию основных соединений и примесных элементов (табл. 8.7). Возможность применения указанных материалов с минимальной дополнительной обработкой определяет низкую стоимость сварочных флюсов. [c.526]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

Физико-химические свойства шлаков. В процессе плавки в электропечах образуются побочные продукты продукты окисления или угар химических элементов (т.е. образуются неметаллические включения вследствие раскисления сплава) кремнезем, глинозем, оксид магния и др. (поступают с металлической шихтой). В комплексе эти побочные продукты представляют собой расплавленнЕяй металлургический шлак. [c.277]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Теорема о системе размерных и физико-механических параметров технической поверхности. Если при фиксированных материале детали, металлургических условиях его изготовления, тепловой обработке и абсолютных размерах конструкции состояние системы S геометрических и физико-механических параметров технической поверхности в их взаимосвязи и взаимодействии в каждый данный момент характеризуется целостностью, определенностью геометрической формы поверхности при снятии внешней нагрузки и переход системы из состояния i в состояние i - - 1 заключается в. изменении указанного ее свойства, причем комбинации уровней параметров определяют состояние системы S, имеющей множество Е возможных состояний и F — функция распределения в , а для каждого промежутка времени от момента S до i > S существует линейный и унитарный оператор H t (Е) = = Fj, при помощи которого, зная функцию распределения F в момент времени s, можно определить функцию распределения F, для момента t, а оператор (F) удовлетворяет при любых S < и < t уравнению = H tHsay то изменение качества технической поверхности протекает по схеме марковского процесса. Любое последующее состояние системы и в том числе нарушение целостности поверхности вследствие усталостного разрушения или износа или изменение ее формы по причине пластических деформаций, ведущее к изменению контактной жесткости, зависит от того состояния, в котором она пребывает, и не зависит от того, каким образом она пришла в данное состояние. Отсюда следует, что качество поверхности в рассматриваемом смысле инвариантно по отношению к технологическим операциям обработки. Роль технологической наследственности состоит в определенном вкладе в данное состояние системы предшествующих операций, но не в специфичности признаков самих этих операций (кинематика, динамика, тепловое и физико-химическое воздействие и т. п.). [c.181]

Почти все технологические процессы получения цветных металлов характеризуются образованием пыли, уносимой технологическими и вентиляционными газами. Количество образующейся пыли (пылевыиос) зависит от вида металлургического процесса, нитеисивности его проведения, количества и скорости движения газов, физико-химических свойств перерабатываемого сырья и ряда других факторов. Так, при обжиге медиых концентратов в кипящем слое выиос пыли составляет ие меиее 25-35 %. [c.105]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Перевод мартеновских печей на работу с интенсивной продувкой ванн кислородом привел к необходимости разработки эффективных способов очистки отходящих газов. В 1965 г. впервые на одном из металлургических заводов была введена в эксплуатацию газоочистка с трубами Вентури, установленными за мартеновской печью. Во ВНИПИчерметэнергоочистке исследовали состав и физико-химические свойства сточных вод этой газоочистки. Ре- [c.33]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Ионная теория строения жидких шлаков. На основании обширных исследований по изучению физико-химических свойств жидких шлаков установлена ионная их природа. Впервые мысль об ионном строении шлаков высказал еще В. А. Ванюков в 1912 г. Позднее эту теорию развили Г. Тамман и П. Герасименко, В. А. Кожеуров, А. М. Самарин и др. Однако наибольший вклад в теорию электрохимии металлургических шлаков внесла школа О. А. Есина. [c.133]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов. При сварке алюминиевых (АМг5, АМгб, Д20 и др.) и магниевых <МА1, МА8, МА2-1 и др.) сплавов возникает ряд особенностей металлургического процесса, вызванных физико-химическими свойствами алюминия и магния. Наличие на поверхности свариваемого металла и проволоки тугоплавких окислов АЬОз и MgO, не растворяющихся в металле сварочной ванны, вызывает появление в шве окионых включений, а также возникновение постоянной составляющей (при сварке на переменном токе). При сварке алюминиевых и магниевых сплавов возникает о-паоность образования нитридов магния и алюминия, резко снижающих пластические свойства металла шва. [c.369]

Отечественные флюсьи ОСЦ-45 и АН-348 в последнее время несколько модернизированны-е и из-вестны-е под индексами ОСЦ-45А и АН-348А) обладают хорошими металлургическими, физико-химически.мп и технологическими свойствами при их по-мощи металл сварного шва насыщается большим количеством. марганца и достигается хорошее формирование шва. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...