Технологические процессы изготовления деталей со сложными поверхностями

ГЛАВА 16 Технологические процессы изготовления деталей со сложными поверхностями [c.155]

ГЛАВА 16. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СО СЛОЖНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ [c.184]

Изложенные ранее общие принципы и положения по построению технологических процессов изготовления деталей с гладкими цилиндрическими участками (типа валик и втулка) справедливы и для деталей с участками сложной формы (конус, фасонная, резьба), но с некоторыми особенностями. К таким особенностям относятся несколько иной подход к выбору установочных баз и построению операции, необходимость подготовки поверхности к обтачиванию участков сложного профиля, особые требования к последовательности выполнения операций и переходов. [c.184]

Круг обязанностей слесаря-инструментальщика велик, так как технологический процесс изготовления инструмента и оснастки состоит из многих сложных и разнообразных слесарных операций. Слесарь-инструментальщик должен уметь выполнять следующие операции разметку, сверление гладких и резьбовых отверстий, вырубку углублений, опиливание открытых и закрытых поверхностей, шабрение, шлифование ручными и механизированными инструментами, притирку и доводку термически обработанных поверхностей, полирование рабочих поверхностей. Кроме того, он должен умнеть производить термическую обработку инструмента и деталей технологической оснастки, а также работать на некоторых [c.8]

Технические условия на изделия, как правило, не регламентируют значений основных параметров поверхностного слоя и часто ограничиваются указанием шероховатости поверхности и ее микротвердости. Не всегда учитываются также последовательность и структура операций, режимы обработки, различные методы обработки, которые выбираются в основном из условия получения высокой производительности. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и Других ответственных деталей. [c.436]

Перспективным и уже нашедшим широкое применение методом является электроискровой, разработанный в 1943 г. советскими учеными Б. Р. и Н. И. Лазаренко. Электроискровая обработка сделалась незаменимым технологическим процессом, особенно при изготовлении деталей из твердых сталей с отверстиями малого диаметра или с криволинейной осью. Электроискровым методом получают тугоплавкие материалы в виде тончайших порошков, из которых прессуют сложные детали (например, червячные передачи). Достаточно сказать, что чистота электроискровой обработки поверхности достигает 4—7-го классов, а скорости съема со стальной заготовки — 600—800 мм 1 мин [21]. [c.126]

В условиях массового производства, характеризуемого в большинстве случаев значительной устойчивостью конструкций изготовляемых деталей машин, типизация технологических процессов имеет подчиненное значение. Это объясняется загрузкой станков одной и той же операцией, что обусловливает применение специального оборудования и специальной оснастки. В таких условиях заводская типизация сводится к разработке соответствующих организационных предпосылок, обеспечивающих технологическую устойчивость значений точности и чистоты обработанных поверхностей различных деталей в соответствии с заданными техническими условиями для их изготовления. Центр тяжести типизации в массовом производстве переносится на отраслевую типизацию основных наиболее сложных деталей. Для изготовления этих деталей должны разрабатываться наивыгоднейшие варианты технологических процессов обработки для различных заводов, выпускающих машины одного и того же назначения, при различных масштабах производства. [c.237]

Однако технические условия на изделия зачастую не учитывают даже основных параметров поверхностного слоя и ограничиваются указанием чистоты (микрогеометрии) поверхности и ее микротвердости. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и других ответственных деталей. [c.51]

Переналаживаемая оснастка. Увеличение количества одновременно обрабатываемых деталей, являющееся результатом группового запуска, базирующегося на широкой конструктивной унификации, нормализации деталей и использовании типовых технологических процессов, создает реальные условия для применения высокопроизводительной технологии и оснастки. Группа однотипных деталей, отличающихся между собой размерами и базирующими поверхностями, обрабатывается в приспособлениях, требующих незначительной переналадки (смены или перестройки базирующих и зажимных элементов или элементов, связанных с направлением инструмента). При этом в ряде случаев становится экономически целесообразным изготовление достаточно сложной [c.49]

Шероховатость поверхности оказывает большое влияние как на надежность и долговечность машин, так и на стоимость изготовления деталей. Рациональные значения шероховатости зависят от многих факторов — допуска, посадки и номинального размера соединения, величины и характера нагрузки, методов сборки (с нагревом или без него) соединений с натягом, допускаемого износа, требуемой долговечности и условий эксплуатации (в том числе частоты вращения) подвижных соединений, масштабов производства и связанной с этим стабильностью технологических процессов и др. Таким образом, рациональное нормирование шероховатости является важной и сложной технико-экономической задачей. [c.214]

Транспортные механизмы линий с жесткой связью, как правило, применяются в линиях со сложным технологическим процессом. Таковы, например, транспортные системы автоматических линий по изготовлению сварных труб, обработке тяжелых корпусных деталей, а также деталей, требующих для своего перемещения приспособлений-спутников. В таких линиях единая транспортная система проходит через все рабочие позиции. Детали вместе с транспортером проходят через всю зону обработки. На всех рабочих позициях деталь во время обработки, оставаясь на транспортере, фиксируется и зажимается по базовым поверхностям. [c.275]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. При его применении значительно уменьшаются, а в ряде случаев исключаются механическая обработка деталей и расход металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление деталей из труднообрабатываемых сплавов. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки — от нескольких граммов до 12—15 кг. [c.343]

Изготовление деталей первой группы представляет сложную технологическую задачу. Сохранить качество поверхности, обеспечить требуемые точность шага подачи ленты или полосы и плоскостность детали можно путем создания специальных средств механизации и автоматизации технологического процесса. Поэтому детали первой группы даже в массовом и крупносерийном производстве часто изготовляют в штампах совмещенного действия, допускающих некоторую погрешность шага подачи, но обеспечивающих плоскостность получаемых деталей. [c.7]

Этот класс деталей имеет большой удельный вес в машинах не только в количественном отношении, но также по трудоемкости и себестоимости изготовления. Они имеют сложную форму, у них нет простых и надежных поверхностей, которые могли бы служить базами при установке их в станочных приспособлениях для обработки и транспортирования от станка к станку. По этой причине обработка и транспортирование корпусных деталей от станка к станку происходит, как правило, в специальном приспособлении-спутнике. Установочными базами при обработке часто являются плоскость и два точных отверстия (технологических). Базы остаются неизменными на протяжении всего технологического процесса обработки детали, что обеспечивает высокую точность обработки и позволяет использовать на всех операциях приспособления однообразной конструкции. [c.151]

При изготовлении деталей технологическими процессами первой группы можно получать изделия сложной формы. Качество поверхности детали будет определяться качеством и степенью износа инструмента. Эти методы широко применяют для изготовления деталей из органического стекла и слоистых пластмасс. [c.658]

Метод групповой технологии разработан С. Н. Митрофановым. В основу построения групповых технологических процессов положена сложная комплексная деталь, состоящая из элементарных поверхностей. Другие детали, объединенные в группу, должны иметь полное или частичное сочетание поверхностей, что и у комплексной детали. Отличие методов типизации от групповой обработки заключается в том, что типизация технологического процесса предусматривает создание детале-процессов, а групповой метод — детале-операций. Типовая технология характеризуется общностью технологического процесса, а групповая — общностью оборудования и оснастки, необходимых для выполнения определенной операции или полного изготовления детали. [c.12]

Инструменты являются сложными изделиями, ограниченными поверхностями разнообразных сложных профилей как в продольном, так и в поперечном сечениях. Эти особенности определяют многоступенчатость и длительность технологического цикла изготовления инструментов. Гак, технологический процесс серийного изготовления концевых инструментов содержит 25—30 операций, а насадных сборных инструментов — до 45—50 операций, без учета операций изготовления отдельных режущих элементов и деталей их крепления. [c.27]

Функциональное расчленение выполняемой работы (в соответствии с функциями, которые выполняет работник на производстве). Различают основной труд, вспомогательный и обслуживающий. Под основным трудом подразумевают труд по изготовлению реализуемой продукции. Вспомогательный и обслуживающий труд — это труд по изготовлению инструмента и приспособлений для нужд производства, труд работников ремонтных цехов по поддержанию технологического оборудования в состоянии эксплуатационной готовности, труд работников снабжения, сбыта, транспортного хозяйства и т. д. Разделение труда в зависимости от уровня квалификации (тарифного разряда работников). Например, токари высокого разряда выполняют работы по изготовлению деталей со сложными сочетаниями поверхностей, особо точных и т. Д., а токари более низких разрядов выполняют черновую обработку при сравнительно несложных сочетаниях поверхностей и невысоких требованиях к точности размеров изготовляемой детали. Пооперационное разделение труда, т. е. расчленение технологического процесса на отдельные операции, выполняемые на определенных рабочих местах. [c.267]

Изготовление высококачественных надежных машин требует комплексного решения многих сложных научных и инженерных задач в процессе конструктивно-технологического формирования машин. К их числу в первую очередь относятся обеспечение стабильности размеров и формы изготовляемых деталей, повышение износостойкости, усталостной прочности, повышение и обеспечение точностных параметров, качество обработанных поверхностей и физико-механических свойств изготовляемых деталей машин. Высокие эксплуатационные требования, предъявляемые к деталям современных машин, обеспечиваются различными методами. [c.58]

Можно привести и другие более сложные примеры элементов пар, но уже нз представленных ясно, что первичные погрешности определяют поверхности элементов кинематических пар. Поскольку первичные погрешности образуются в технологическом процессе изготовления деталей, после установления их связи с ведомыми звеньями механизмов можно реп1ить вопросы технологического обеспечения требуемой точности приборного устройства. [c.180]

Расширение объемов производства деталей с рабочими поверхностями сложной формы настоятельно требует решения актуальной технологической проблемы с минимальными затратами средств и времени наиболее экономично и производительно обрабатывать произвольно сложные поверхности деталей. При этом синтезировать наивыгоднейший процесс многокоординатного формообразования сложных поверхностей деталей на станках с ЧПУ следует, в первую очередь, исходя из достижения максимума производительности формообразования. Более производительный процесс формообразования обеспечивает экономию времени на обработку, а к экономии времени сводится в конечном счете вся экономия. Более общие результаты будут получены, если синтез наивыгоднейшей технологии обработки поверхности детали осуществить исходя из условия обеспечения максимальной производительности обработки не одной, а двух и более поверхностей детали одновременно, изготовления детали вцелом, изготовления узла, агрегата или машины, и т.д. [c.13]

Корпус — наиболее сложная по форме и технологии изготовления деталь. При ее изготовлении применяются различные технологические процессы - липье и обработка на станках. Следуег учитывапь эту особенность изготовления детали, поскольку после отливки не все поверхности подлежат механической обработке и, следовательно, некоторые размеры заготовки останутся неизменными и Б готовой детали. Эта деталь для данной сборочной единицы является базовой (при выполнении сборочной операции). Для выяв.иения наружной и внутренней форм следует применить фронтальный разрез на месте главного вида и соединение половины вида слева с половиной поперечного разреза, расположенных на месте вида слева (рис. 346). [c.292]

Таким образом, ультразвуковой метод контроля является современным и надежным средством обеспечения необходимого качества продукции. Основой при разработке способа контроля является правильный выбор места контрольной операции в технологическом процессе и базы для ввода ультразвуковых колебаний. Для обеспечения контроля сложных форм необходимо путем изменения их геометрии в процессе изготовления добиваться четкого отделения зоны контроля от других поверхностей, способных отражать ультразвуковые колебания. При установке дефектоскопов в потоке следует предусматривать их изменения, направленные на максимальное сокращение времени проверки, упрощение и облегчение настройки прибора, а также улучшение условий труда дефекто-скопистов. Опыт эксплуатации дефектоскопов показал их высокую надежность в работе и хорошую приспосабливаемость к условиям массового производства. Применение ультразвука для контроля деталей дает значительный экономический эффект при полной гарантии высокого качества продукции. [c.254]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

Экспериментальные результаты исследований процессов резки и сверления различных материалов с помощью ЛПМ Карелия стимулировали создание первой отечественной лабораторной технологической установки АЛТУ Каравелла , предназначенной для прецизионной обработки тонколистовых (до 1 мм) материалов изделий электронной техники. Средняя мощность излучения АЛТУ Каравелла в пучке дифракционного качества составляет не менее 20 Вт при ЧПИ 10 кГц. Многолетняя эксплуатация АЛТУ Каравелла убедительно показала, что импульсным излучением ЛПМ можно эффективно производить прецизионную обработку целого ряда материалов тугоплавких металлов (Мо, W, Та и т.д.), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag, Au и др.) и их сплавов, полупроводников (Si, Ge, GaAs, Si и др.), керметов, графита, естественных и искусственных алмазов, прозрачных материалов (стекло, кварц, сапфир) и др. Прецизионная обработка излучением ЛПМ имеет следующие преимущества высокую производительность изготовления деталей по сравнению с традиционными методами обработки (включая и электроискровой способ), прогнозируемое и контролируемое удаление обрабатываемого материала микропорциями, малую зону термического влияния, отсутствие расслоения материала, возможность обработки сложных поверхностей и под разными углами. Излучением ЛПМ эффективно производятся следующие технологические операции прямая прошивка отверстий диаметром 3-100 мкм, прецизионная контурная резка, скрайбирование. [c.285]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легко-растворимых и газифицируемых моделей. [c.466]

Лекалами (шаблонами) в металлообрабатываюш,ей промышленности раньше называли изготовленные с высокой точностью и чистотой поверхности калибры, применяемые для контроля поверхностей деталей, имеюш,их сложную форму. Такие лекала до появления высокоточных станков и разработки технологических процессов, оснащенных )азличными приспособлениями, изготовляли вручную, ручная обработка лекал, в особенности после их термообработки, требовала большого искусства, высоких профессиональных навыков и соответственно высокой квалификации слесаря-лекальщика. [c.332]

Устанавливают зависимость отдельных показателей качества изделия и техникоэкономических требований к нему от применения новых материалов и способов изготовления основных деталей. Если эта зависимость есть, то устанавливают базовые показатели технологачности конструкции этих деталей (по согласованию с разработчиком изделия). При анализе принципиальных схем и компоновок изделия на стадии разработки технического предложения выявляют орига-нальные детали, сложные по конструкции и требующие применения новых материалов, технологических процессов, специальных средств технологического оснащения. Результаты этого анализа учитывают на стадии разработки эскизного проекта при отработке конструктивной схемы и компоновке изделия. На этой стадии проводится выявление номенклатуры и параметров основных сложных деталей анализ сложности конструкции деталей и возможности их унификации и стандартизации определение рационального членения или объединения отдельных деталей анализ условий сборки, точности изготовления и требований к параметрам шероховатости рабочих поверхностей основных деталей, определение номенклатуры сменных и ремонтируемых деталей. [c.21]

Известные подходы к решению задач технологии обработки поверхностей деталей на металлорежущих станках позволяют разрабатывать только позитивные варианты технологи, в соответствие с которыми обработка детали производится более или менее эффективно. Формирование автоматизированных банков данных прогрессивных технологий дает возможность выбрать среди известных методов обработки такой, который для заданных условий обработки обеспечивает требуемое качество изготовления детали при минимуме затрат энергии и максимуме производительности. Опыт разработки таких автоматизированных систем показал, что наиболее сложным и трудоемким этапом является формирование базы данных прогрессивых технологий. Учитывая разрозненность, противоречивость, а часто и отсутствие данных по многим методам обработки, на практике приходится проводить трудоемкие эксперименты или обращаться к специалистам и принимать решение на основе экспертных оценок. Попытки создания САПР технологических процессов, использующих типовые технологические решения, не дают возможности разработать принципиально новые технические решения и не обеспечивают достижения поставленной цели, а именно не позволяют синтезировать наиболее эффективные методы обработки и формализовать решение это важной технической задачи. [c.12]

В ряде случаев штамповка взрывом имеет большие преимущества перед штамповкой на прессах благодаря высокой экономической эффективности и широким технологическим возможностям. Штамповкой взрывом можно изготовлять детали с размерами от нескольких десятков миллиметров до десятка и более метров. Так как при штамповке взрывом используется только одна часть инструмента — пуансон или матрица (в соответствии с этим назначение матрицы или пуансона выполняет передающая средавода), то стоимость штампа относительно невелика, а сроки его изготовления значительно короче, чем инструментального. Благодаря высокому гидростатическому давлению пластичность материала заготовки значительно увеличивается, поэтому можно штамповать многие высокопрочные и труднодеформируе-мые сплавы, обработка которых обычными методами сложна. Штамповка взрывом обеспечивает высокую точность деталей, определяемую в основном только точностью формообразующих поверхностей штампа. Это объясняется тем, что после контакта инструмента и заготовки в жидкости может быть создано высокое давление калибровки, уменьшающее упругую отдачу. Стоимость установок для штамповки взрывом почти в 40 раз меньше, чем прессов такой же мощности. Подготовка производства занимает в 10... 15 раз меньше времени, чем при обычных прессовых процессах. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...