Лезвия сверл

Сверла одностороннего резания с внутренним отводом стружки и охлаждающей жидкости. Рабочая часть сверла соединяется со стебле.м двух- или трехзаходной прямоугольной резьбой (фиг. И). Охлаждающая жидкость к режущим лезвиям подводится по наружным каналам, образуемым спинкой сверла и стенкой отверстия, а отводится вместе со стружкой через внутреннюю полость. Смещение вершины сверла относительно оси I = 0,2d. Диаметр нулевого стержня 2Я — 0,01 d. Число стружколомов берется от 1 до 6 (в зависимости от диаметра сверла). Задние углы у лезвий сверла соответственно равны а = 6 и aj = 15°. [c.125]

Поправочные коэффициенты для расчета силы резания и крутящего момента в зависимости от состояния режущих лезвий сверла [c.140]

Режущие лезвия сверла ] 1 Острые Затупленные [c.140]

Коэффициенты для расчета Режущие лезвия сверла [c.260]

Передний угол (у) и задний угол (а) лезвия сверла определяют в статике и с учетом кинематики сверления (рис. 6.6). [c.219]

Этих недостатков не имеет сверло, показанное на фиг. 190. Для измельчения стружки лезвия сверла снабжаются канавками. Производительность таких сверл на практике достигает 1000— 1200 мм длины отверстия, просверленного в час (при d = 140 мм), [c.248]

Формы заточки и размеры элементов лезвий сверл указаны на рис. 16 и в табл. 47 - 49. [c.227]

Параметры лезвий сверл (см. рис. 16, а-в) [c.228]

Параметры лезвий сверл при двойной заточке (см. рис. 16, г - е) [c.229]

В процессе резания углы сверла подвергаются изменению. Дело в том, что при сверлении имеют место два движения вращательное и поступательное по направлению подачи. В результате обоих движений каждая точка лезвия сверла перемещается по винтовой линии с шагом, равным подаче на один оборот. [c.194]

Повышение производительности при обработке отверстий может быть достигнуто при применении сверл с прорезанным поперечным лезвием. Для уменьшения осевого усилия при сверлении В. И. Жиров предложил новую заточку сверл. При заточке по способу В. И. Жирова поперечное лезвие сверла прорезается. Такие сверла хорошо себя зарекомендовали при обработке чугунных деталей через кондуктор. Однако эти сверла недостаточно прочны для обработки стали, так как толщина перемычки сверла уменьшается по ослабленному сечению режущей части. [c.307]

Геометрические параметры сверл. Формы заточки и размеры элементов лезвий сверл указаны на рис. 17 и в табл. 43 — 45. [c.150]

Параметры лезвий сверл (см. рис. 17, а —в) [c.151]

Геометрия режущих лезвий сверла (рис. 250, е). Задний угол а измеряется в секущей плоскости АА, параллельной оси сверла. Для компенсации изменений, происходящих в процессе резания, задний угол затачивают переменным — большим у центра и меньшим на периферии. Передний угол у измеряют в секущей плоскости ББ, перпендикулярной к главному режущему лезвию сверла. Угол наклона винтовой канавки сверла ю измеряют между касательной к винтовой поверхности и образующей цилиндра. [c.563]

Угол наклона винтовой канавки ш (рис. 15) и угол при вершине сверла 2 ф (рис. 16, а) измеряются соответственно по наружному диаметру сверл (табл. 47) и между режущими лезвиями сверл (табл. 48). [c.92]

Передний и задний углы (см. рис. 15) изменяются на протяжении режущего лезвия сверла согласно табл. 49. [c.92]

Точки на режущем лезвии сверла Угол сверла [c.92]

Однако лучшие результаты (повышение производительности и увеличение стойкости) обеспечивает комбинированная подточка поперечного лезвия сверла (рис. 17, б). [c.93]

Передний угол j берется в плоскости ББ, перпендикулярной режущему лезвию сверла (рис. 309, г), для текущей точки х этот угол изменяется от у перемычки сверла до 7 на периферийной точке сверла. Угол при вершине сверла 2<р находится между главными режущими лезвиями 2tp = 116- - 118 при обработке стали, чугуна, твердой бронзы 2ср = 140 при обработке алюминия и легких сплавов 2ср = 80 90 при обработке эбонита, целлулоида, мрамора. [c.485]

Однако лучшие результаты (повышение производительности и увеличение стойкости) обеспечивает комбинированная подточка поперечного лезвия сверла (рис. 310, б). Здесь на расстоянии/(, равном одной трети длины режущего лезвия, производится [c.485]

Схема сверления глубокого отверстия дана на рис. 325, г. Заготовка закрепляется в патроне 1 и люнете 2 и получает вращение со скоростью резания V м мин. Сверло одностороннего резания 3, навинченное на стебель 5, совершает продольную подачу 5 мм об. Охлаждающая жидкость подается насосом // из бака 8 через трубопроводы 12 и 9, шланг 4 и приемник 10 к режущим лезвиям сверла 3. Стружка отводится жидкостью под давлением до 50 ати через отверстие сверла 5, стебель 5 и коробку 6 в корыто 7. [c.503]

Фиг. 434. Образование зад- Фиг. 435. Рациональная форма подточки него угла на лезвии сверла. перемычки.

Скоростью резания сверла называется окружная скорость вращения наиболее удаленной точки лезвия сверла [c.632]

Работа резания при сверлении создается в результате работы сил, действующих на лезвиях сверла (фиг. 443). От действия сил образуется крутящий момент М р, производящий работу по срезанию элемента стружки. Осевая сила Рр преодолевается механизмом подачи сверлильного станка. [c.635]

Задний угол режущей части сверла измеряется на поверхности траектории точки лезвия сверла, т. е. на цилиндрической поверхности. При этом ось секущего Щ линдра совпадает с осью сверла. Задний угол в точках лезвия сверла от периферии к перемычке увеличивается от 6—8° на периферии до 25—35° у перемычки. Передний угол при резании стали изменяется от 18—30° у периферии [c.378]

Фпг. 170. Углы лезвия сверла в процессе резания. [c.266]

Заточенные вручную спиральные сверла не обеспечивают хорошей работы, так как в этом случае нельзя одинаково заточить оба лезвия сверла. [c.98]

Вращение сверла вокруг своей оси и дополнительное вращение по окружности Ог имеют противоположное направление, а режущие лезвия сверла описывают прямую линию вдоль стороны прямоугольника. Осевая подача осуществляется опусканием щпинделя станка. [c.190]

Режущее лезвие сверла смещается относительно центра на величину Н (фиг. 22), в результате чего при сверлении в центре остается нулевой стержень, диаметр которого обычно 2Н < 0,03 с1. При большем диа.метре нулевой стержень трудно обламывается. [c.284]

Вращательное движение шлифовального круга вокруг оси АА является движением резания. Вращательное движение вокруг оси ВВ обеспечивает перемещение торца круга вдоль главного режущего лезвия сверла, что повышает чистоту обработки. Это движение проходит вследствие эксцентричного расположения оси шпинделя АА относительно оси втулки ВВ, которая имеет независимое от шпинделя шлифовального круга вращение. Возвратно- [c.106]

Углы режущей кромки свер.ш (передний и задний углы) (рис. 58). Э1Ц утлы лезвия сверла следует рассма1ривать в нерабочем п в рабочем гюло-жениях (с учетом кинематики сверления). [c.92]

Так как передняя поверхность сверла является винтовой, то величина передних углов для всех точек режущего лезвия сверла не постоянна. Наибольшее значение имеет передний угол для периферийной точки режущей кромки 1. где у1 = 25—30° в точках, лежащих ближе к центру сверла, передний угол будет меньше. Передние углы у, у", у " можно рассматривать в плоскостях О1О1, О2О2. О3О3, параллельных оси сверла и касательных к окружности, описываемым точками 1, 2, 3 при вращении сверла вокруг оси. Эти углы являются углами подъема винтовых линий по передней поверхности сверла для точек режущей кромки 1. 2, 3, т. е. [c.29]

Задний угол режущей части сверла измеряется на поверхности траектории движения точки лезвия сверла, т. е. на цилиндрической поверхности при этом ось секущего цилиндра совпадает сосью сверла. На фиг. 434 показано образование заднего угла на лезвии сверла в цилиндрических сечениях. А А и ВВ — кривые пересечения секущих цилиндров с задней поверхностью сверла. Задний угол на лезвии сверла—это угол между касательными к траектории движения точки Л и к кривой сечения АА. Задний угол на лезвии сверла имеет переменное значение у периферии сверла он равен 6—8° и увеличивается к лезвию перемычки до 25—35°. Передний угол при резании стали изменяется от 18—30° у периферии сверла до нуля у перемычки сверла. Угол в плане у сверла при обработке стали, чугуна и бронзы о = 58-f-60°. Сверло с двойным углом в плане выполняется с углом шд = 35 -38° при ширине = 0,2 D, где D — диаметр сверла. При обработке легких сплавов ср = 70° и угол наклона винтовой канавки оз = 45°. При обработке эбонита, целлулоида, мрамора и других хрупких материалов угол ср =40- 45°. Угол наклона поперечного лезвия = 55°. [c.629]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...