Область применения наплавки

Повышение стойкости запорных поверхностей арматуры, кромок рабочих лопаток, подвергающихся эрозионному износу трущихся поверхностей роторов питательных насосов и других изделий обычно достигается наплавкой йх износостойкими сплавами. Использование этого метода приводит к значительной экономии легированных сплавов, обеспечивая в то же время высокую стойкость против износа. Область применения наплавки в настоящее время все более расширяется. [c.74]

Назначение и области применения наплавки. [c.546]

Области применения наплавки твердыми сплавами наплавка рабочих частей землеобрабатывающих машин— зубьев экскаваторов, рабочих частей земснарядов и землечерпалок, плугов, дисков сеялок и т. д. [c.347]

На пачку наклеивают паспорт электрода, па котором указано наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение электродов, номер партии и дата изготовления, область применения электродов, особые условия выполнения сварки или наплавки, допустимое содержание влаги, режим повторного прокаливания, рекомендуемый режим сварки, масса электродов в коробке или пачке. [c.103]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Типы Марки Твердость без термической обработки после наплавки, HR Область применения [c.24]

Электроды поставляются в герметизируемой упаковке массой не более приведенной в табл. 41. Каждая упаковка снабжается данными а) наименование или товарный знак предприятия б) условное обозначение электрода в) номер партии и дата изготовления г) область применения электродов д) режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и положения сварки пли наплавки е) особые условия выполнения сварки ж) свойства металла шва з) допустимая влажность покрытия электрода и) режим повторного прокаливания электродов. [c.65]

Марка по ГОСТ 2523-44 Основные области применения Коэфи-циент наплавки в г а-ч [c.295]

Области применения н свойства наплавочных материалов. Наплавка применяется [c.208]

Тип электрода или сплава Марка электродного материала S а в о 2 >5 0 0 Способ наплавки 3 и о i U-U ь E-3 Область применения [c.203]

Область применения механизированной наплавки под слоем флюса распространяется на восстановление деталей (диаметром более 50 мм) из углеродистых и низколегированных сталей, требующих нанесения слоя толщиной > 2 мм с высокими требованиями к его физико-механическим свойствам. Наплавляют шейки валов, поверхности катков и роликов, направляющие станин и другие элементы. [c.287]

Если автоматическую сварку в среде защитных газов используют для наплавки деталей, то полуавтоматическую - для сварки листовых панелей. Область применения механизированной наплавки в среде диоксида углерода распространяется на восстановление стальных и чугунных деталей диаметром > 12 мм широкой номенклатуры, работающих в различных условиях. Восстановлению подлежат как гладкие, так и шлицевые валы. [c.293]

Плазменная наплавка нашла применение при восстановлении ответственных деталей, к которым, например, относятся коленчатые, кулачковые и распределительные валы, валы турбокомпрессоров, оси, крестовины карданных шарниров, направляющие оборудования, щеки и седла задвижек, шнеки экструдеров и др. Область применения способа - нане- [c.304]

Исключительная локальность воздействия луча за счет высокой плотности энергии определяет область применения лазерной наплавки. Она применяется при восстановлении ответственных деталей (гладких валов и деталей со сложным профилем) с местным износом. Способ наиболее эффективен при восстановлении поверхностей площадью 5...50 мм и величиной износа 0,1...1,0 мм, при этом расход порошков невелик, глубина термического влияния обычно не превышает 0,5...0,6 мм, а деформации детали отсутствуют. С помощью лазерной наплавки восстанавливают, например, кулачки распределительных валов, поверхности ротора турбокомпрессора, оси фильтров тонкой очистки масла, фаски клапанов. [c.313]

Основная область применения процесса — наплавка латуни, а также твердых сплавов и черных металлов на сталь и чугун. [c.133]

Наиболее распространенные марки отечественных электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, их полное условное обозначение и область применения приведены в табл. 4.48. [c.176]

Применение. Грамотный выбор марки стали для конкретного инструмента в зависимости от условий его работы и обрабатываемого материала дает возможность максимально использовать ресурсы свойств выбранной стали и, как следствие, рационально расходовать легирующие материалы, а также определять необходимость тех или иных покрытий, наплавки и других способов поверхностного упрочения. В табл. 6.9. представлены рекомендуемые области применения наиболее распространенных марок быстрорежущих сталей в зависимости от типов обрабатываемых материалов и видов обработки. Такой подход к выбору инструментальных сталей любого назначения способствует повышению как производительности, так и экономичности производства. [c.389]

В учебном пособии приведены физические основы и области применения новых прогрессивных методов сварки с использованием пластических деформаций (холодной и ультразвуковой), диффузионной, индукционной, трением. Приведены необходимые сведения о методах сварки высокоактивных металлов дуговой в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевой. Даны краткие сведения о новых способах сварки, разрабатываемых в лабораториях (сварке взрывом, с применением квантовых генераторов). Рассмотрены вопросы плазменной обработки металлов и новые методы наплавки. Описаны существующие методы сварки пластмасс, их особенности, технология сварки, оборудование, перспективы развития. [c.2]

Основной областью применения износостойкой наплавки яв-) ляется ремонт изделий (87% всех работ) и в гораздо меньшем об еме изготовление новых долговечных биметаллических деталей изделий (13%). [c.102]

Многостаночная работа (МСР) возможна только тогда, когда отдельные этапы технологических операций производятся на различных агрегатах без участия человека. В сварочном производстве МСР применяют значительно меньше, чем в металлообработке, что объясняется значительно большим вмешательством в технологический процесс сварки, чем при обработке резанием. Однако благодаря автоматическому управлению сварочными процессами (например, при дуговой сварке, по возбуждению дуги, заварке кратера и перекрытию швов, регулированию режима и направлению сварочного инструмента на линию соединения свариваемых элементов) создаются условия для значительного расширения области применения МСР в сварке и наплавке как одного из важных путей повышения эффективности сварочного производства. [c.45]

При электрошлаковой сварке и наплавке (ЭШС и ЭШН) шов образуется в пространстве между свариваемыми кромками, искусственно ограниченном формирующими приспособлениями, удерживающими ванну расплавленного металла до ее затвердевания. Эти процессы, как правило, ведут при вертикальном или близком к нему положении изделий. Кромки расположены вертикально или под углом до 30 к вертикали [1]. Вследствие практически неограниченной толщины металла можно значительно расширить область применения механизированной или автоматической сварки. [c.147]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

На монтаже тепловых электростанций при ручной электродуговой сварке и наплавке применяются электроды разнообразных марок. В зависимости от области применения их можно разделить на [c.41]

Типы и марки наплавочных электродов, режимы наплавки и области применения электродов приведены в табл. 126, составы зернистых сплавов—в табл. 127. [c.373]

Типы электродов по ГОСТу 10051—02 Марки электродов Область применения Примерные режимы наплавки [c.72]

Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Тип и твердость металла, наплавленного электродами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, должны соответствовать данным табл. 111. В табл. 111 приведены также области применения рассматриваемых электродов. Условные обозначения электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами слагаются так же, как и условные обозначения электродов для сварки сталей с особыми свойствами. [c.253]

Сплав С Мп 5 Сг Ре Технология наплавки Область применения [c.549]

Метод контроля Способ наплавки Выявляемые дефекты Примерные размеры выявляемых дефектов Рекомендуемая область применения [c.658]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И СПОСОБЫ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.162]

Кроме ацетилена при сварке и резке металлов применяют и другие более дешевые и менее дефицитные горючие газы и пары горючих жидкостей. Основная область применения газов-заменителей — кислородная резка, однако в последние годы они находят широкое применение и при других видах газопламенной обработки металлов — пайке, наплавке, газопламенной закалке, металлизации, газопрессовой сварке, сварке цветных металлов и сплавов. Правильное использование газов-заменителей не ухудшает качество сварки и резки металлов. Применение газов-заменителей дает более высокую чистоту реза при резке металла малых толщин. [c.26]

Весьма эффективно достигается экономия быстрорежущей стали применением наплавки быстрорежущей стали на державку при помощи кислородно-ацетиленового пламени или электрической дуги. Уралмашзавод с большим успехом применяет наплавку зубьев уникальных протяжек, проводя наплавку при температурах 450—550°, соответствующих области устойчивого аустенита. После такой наплавки и охлаждения на воздухе достаточно провести отпуск при температурах 625—650°. [c.248]

Наплавка открытой дугой. Для этой цели применяют порошковую проволоку с внутренней защитой, которая позволяет расширить область применения механизированной износостойкой наплавки. При наплавке этой проволокой применение флюса или защитного газа не требуется, поэтому способ отличается простотой и маневренностью и создастся возможность восстановления деталей сложной формы, глубоких внутренних поверхностей, деталей малых диаметров и пр. В настоящее время имеются различные конструкции аппаратуры, а также разработана технология упрочения деталей широкой номенклатуры. Расход проволоки составляет 1,15—1,35 кг на 1 кг наплавленного металла. Производительность при полуавтоматической наплавке повышается в 2 — 3 раза по сравнению с наплавкой штучными электродами. [c.196]

Области применения и преимущества электрошлаковой сварки. Электрошлаковая сварка с успехом применяется при изготовлении различных толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных станин станков, прессов и другого оборудования тяжелых профилей строительных конструкций. С помощью электрошлаковой сварки осуществляется также наплавка на рабочие поверхности различных сплавов с особыми свойствами. [c.180]

Наплавка плавящимся электродом в защитном газе. Механизированная наплавка внутренних поверхностей глубоких отверстий, когда нужно исключить образоваЕше шлаковой корки на наплавленном валике, а также полуавтоматическая наплавка деталей сложной формы являются областями применения наплавки в защитном газе. Чаще всего применяется полуавтоматическая наплавка в углекислом газе. Электродом служит легированная проволока подходящего состава пли порошковая проволока. Поскольку углекислота окисляет химически активные примеси, в проволоку обязательно вводятся раскислители — кремний, титан и др. Разработаны составы порошковой проволоки для наплавки ряда легированных сталей [32]. [c.235]

Тип элек- трода Марка проволоки 1 Химический состав наплавки, % Твер- дость P Область применения [c.191]

В инструментальном производстве широкое распространение получили твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74). Они состоят из смеси порошков карбида вольфрама (основа) с массовой долей 66-97 % и кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют такие компоненты, как карбид титана с массовой долей 3-30 % и карбид тантала (2-12 %). Физико-механические свойства сплавов 1176 2156 МПа (120-220 кгс/мм ), плотность у= 9,6 15,3 г/см , твердость 79-92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые по области применения — на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [c.334]

Области применения и свойстпа наплавок. Наплавки применяются преимущественно для местного изменения свойств деталей в целях а) усиления в наплавляемом месте особо необходимых свойств и повышения этим допускаемой для детали нагрузки б) устранения подбора материала для всей детали по свойствам, потребным для её отдельных частей, и удешевления поэтому стоимости металла ненаплавляемых частей в) з величения срока службы детали путём улучшения свойств и применения повторной наплавки. [c.546]

Наплавка открытой дугой. Для этой цели применяют порошковую проволоку с внутренней защитой, которая позволяет расширить область применения механизйро- [c.205]

ТАБЛИЦА ХХ1У.15. РАЗРЕШАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НАПЛАВКИ [c.658]

Допустимость того или иного дефекта регламентируется техническими условиями для данного изделия. В табл. ХХ1У.15 даны сведения о методах контроля качества наплавки, их разрешающей способности и области применения. [c.660]

ГЛАВА XIII НАПЛАВКА ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ 65. Области применения [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...