Термическая обработка после наплавки

Типы Марки Твердость без термической обработки после наплавки, HR Область применения [c.24]

Термическая обработка после наплавки 5- -434 [c.89]

Дуговая наплавка твёрдых сплавов, обеспечивая минимальный разогрев основного металла, позволяет быстро и более экономично восстанавливать повреждённые в отдельных местах детали или инструмент без предварительного нагрева их перед наплавкой и без последующей термической обработки после наплавки (ввиду отсутствия явления перегрева основного металла детали и инструмента при наплавке). [c.430]

При наплавке на седла процесс ее значительно облегчен, так как доступ к детали свободен и возможно тщательное соблюдение температурного режима подогрева под сварку и термической обработки после наплавки. Недостатком [c.190]

Твердость HR без термической обработки после наплавки [c.79]

Типы электродов Химический состав наплавленного металла, % Твердость без термической обработки после наплавки, HR [c.48]

Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группу индексов РХМ дополняют соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках. [c.174]

Электроды ЦС-2 изготовляют из сормайта № 2. Применяются они для наплавки деталей машин как подвергающихся, так и не подвергающихся термической обработке после наплавки. Основной металл деталей и их назначение почти те же, что и при наплавке электродами ЦС-1, но с более высокой твердостью наплавленного металла. [c.56]

В целях предупреждения коробления и отпуска деталей при сварке их погружают в ванну с водой (за исключением мест наплавки) в этом случае термическую обработку после сварки не производят. [c.279]

Наплавка изношенных деталей машин, изготовленных из углеродистых или легированных сталей и не подвергающихся после наплавки термической обработке, производится электродами любой марки, обеспечивающими необходимую твердость и износостойкость наплавленного металла. Если же восстановленные детали после наплавки подвергаются термической обработке, то наплавка их производится такими электродами, наплавленный металл которых допускает эту обработку без снижения твердости и ухудшения других механических свойств, например электродами ЦС-2, ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350 и др. [c.51]

Если режимы термической обработки заготовок регламентируются разработчиками сплава (они обеспечивают получение свойств, гарантируемых техническими условиями и паспортом на сплав), то режимы восстановительной термической обработки после нанесения покрытий, термической обработки после той или иной упрочняющей обработки, наплавки, сварки обычно регламентируются разработчиком соответствующего процесса. При определение этих режимов объем испытаний, подтверждающий адекватность структуры и свойств после выбранного режима, обычно значительно меньше объема испытаний, выполненных для режима по ТУ. В связи с этим вероятность отступлений по тем или иным характеристикам сплава от паспортных в этих условиях резко повышается. [c.249]

Наплавка изношенных поверхностей шпинделей, штоков, плунжеров и других деталей производится в случае технической необходимости и экономической целесообразности выполнения этих операций с условием обеспечения всех необходимых механических характеристик наплавленного металла. Восстановление мест с трещинами, коррозией и другими подобными дефектами следует выполнять после вырубки дефекта до основного здорового металла. После механической и термической обработки восстановленной детали ее размеры, твердость и шероховатость поверхности должны соответствовать требованиям, предъявляемым к новой детали. [c.290]

Термическая обработка деталей и инструмента после наплавки сплавов сормайт № 1 и ВКЗ производится исключительно с целью повышения механических свойств основного металла (сплавы термической обработке не поддаются), а после наплавки сплава сормайт № 2 преимущественно для понижения (с целью облегчения последующей механической обработки) или повышения твёрдости наплавленного слоя твёрдого сплава. [c.434]

Термическая обработка деталей после наплавки порошкообразными твёрдыми сплавами обычно не производится. В случае необходимости повысить механические свойства основного металла детали следует соблюдать условия, предусмотренные для термической обработки основного металла при наплавке сормайта № 1. [c.434]

Высокий отпуск или отжиг и последующую термическую обработку—закалку и отпуск— производят по режимам, принятым для данных марок сталей. После наплавки и термической обработки стойкость штампов восстанавливается на 75—100 /о. [c.482]

Кобальтовый стеллит по своей стойкости против задирания и эрозии превосходит все другие сплавы и может быть использован в деталях арматуры с рабочей температурой до 580°. Наплавка кобальтовым стеллитом с использованием электродов марки ЦН-2 требует высокого подогрева изделия до 600—800°, в зависимости от его размеров, с замедленным остыванием наплавленной детали в печи. После охлаждения дополнительной термической обработки детали не требуется. [c.192]

В отличие от других мероприятий, повышающих эрозионную стойкость, наплавки можно применять одновременно для упрочнения и восстановления изношенных деталей. Так, на передовых судоремонтных заводах наплавкой восстанавливают поврежденные гидроэрозией гребные винты. Наплавку выполняют электродами типа ЭА-925. Для этих электродов применяют углеродистую проволоку и качественную обмазку, обеспечивающую содержание в составе наплавляемого металла до 17% Сг. Наплавленный таким электродом слой после термической обработки имеет высокую твердость и хорошо сопротивляется гидроэрозии. Следует отметить, что в состав обмазки входит почти в 3 раза меньше дефицитных материалов (например, никеля), чем в стандартные электроды типа ЦЛ-9. [c.271]

Применяют также наплавку под слоем легированного флюса (технология НИИАТ), после которой шейки коленчатого вала не требуют термической обработки. В этом случае легированный флюс используется при наплавке цилиндрической части шатунных и коренных шеек Пружинной проволокой II класса 0 [c.184]

Молибден Мо Вольфрам ВанадиЁ V Титан Ti Прочие элементы без термической обработки после наплавки после термичес- кой обработки [c.145]

Одним из элементов специальной технологии наплавочных работ является предварительный подогрев детали, температура которого зависит от количества углерода и легирующих примесей в стали. Особенно велика опасность трещинообразования для углеродистых и легированных сталей, когда наплавка производится при низких температурах окружающего воздуха (на морозе), при ветре и сквозняках. Для некоторых деталей применяется термическая обработка после наплавки для улучшения стуркутуры и механических свойств металла, а также для снятия внутренних сварочных напряжений. [c.69]

Кольцевые швы между обечайками, а также между обечайкой и днищем или фланцем выполняют многослойными. Кромки монолитных днищ и фланцев из сталей 22ХЗМ или 20Х2МА также подвергают предварительной наплавке с целью исключения необходимости термической обработки после сварки кольцевых швов. Сварочные напряжения в этих швах в значительной степени снимаются при обязательном приемочном испытании готового сосуда в результате нагружения внутренним давлспн1 м, превышающим рабочее. [c.294]

При работе с ацетилено-кислородным пламенем, дающим большую зону нагрева, имеют место более замедленные процессы нагрева и охлаждения основного металла детали или иеструмента и явления перегрева выявляются более резко, чем при работе с вольтовой дугой. Поэтому для устранения явления перегрева и повышения механических свойств основного металла приходится прибегать к термической его обработке после наплавки твёрдого сплава (нормализации, отжигу и закалке). [c.430]

Для сварки изделий, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до + 360°С и пе подвергающихся термической обработке после сварки. Для сварки второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п. для второго и последующих слоев, работающих при температуре до + 360°С при наличии требования по стойкости металла шва к межкристаллитпой коррозии. [c.359]

В тех случаях, когда патрубки штуцеров и других узлов выполняются из двухслойной стали с нержавеющим слоем ОХ13(ЭИ496), а фланцы — плоскими приварными, такие узлы подлежат обязательной термической обработке до наплавки уплотнительной поверхности фланца. Уплотнительная поверхность фланца наплавляется после термообработки узла. Электроды для наплавки выбираются по табл. 4 настоящей Нормали. [c.381]

Так же как и в сварных соединениях перлитной сталп с высокохромистой, термическая обработка рассматриваемых конструкци не может привести к снятию остаточных сварочных напряжений, а вызовет лпшь пх перераспределение. Поэтому в сварных соединениях малоуглеродистых сталей с аустенитными термическая обработка после сварки может не производиться. При использовании в сварном соединепии закаливающейся перлитной стали вначале на свариваемых кромках может быть выполнена облицовочная наплавка аустенптнымп электродами и произведен отпуск для снятия закалки в околошовной зоне. Последующая Сварка основного шва может уже производиться без подогрева, и отпадает необходимость в последующем отпуске. [c.211]

Свойства последнего могут зависеть от условий охлаждения, предварительного подогрева, метода наплавки (валиками или ванным способом), погонной энергии, массы и химического состава оснопного металла, величины наплавленного слоя и от термической обработки после нанлавки. Поэтол у цри наплавке одними и теми же электродами может быть получен наплавленный [c.56]

Испра1вление геометрических размеров конструкций после сварки и термической обработки путем наплавки так называемых немерностей значительно удлиняет цикл производства сварных конструкций и увеличивает стоимость их изготовления. [c.28]

Необходимо отметить, что среди конструкторов и производственников существует ошибочное представление о возможности сварки или наплавки легированных закаливающихся сталей даже в нагруженных элементах конструкции с предварительным подогревом, но без последующего отпуска. Практика показывает, что выполнение таких работ без термической обработки после сварки, как правило, приводит к появлению крупных трещин. При появлении этих трещин возникает объемнонапряженное состояние конструкций, что в условиях снижения пластических свойств в околошовной зоне приводит к хрупкому разрушению. [c.32]

После термической обработки режущая и опорная плоскости матрицы должны быть прошлифованы в собранном виде на станке. Некоторое распространение получили также обрезные штампы с наплавленной рабочей частью. В этом случае матрицу изготовляют из поделочной стали и термообработке её не подвергают. При наплавке для уменьшения припуска полезно заформовать матрицу в ящик с формовочной землёй (фиг. 50Э). [c.480]

Все работы по осмотру барабана, его ремонту и де-фектоскопичестому контролю должны тщательно фиксироваться. Перед ремонтом барабана составляют акт его внутреннего осмотра. Если требуется выполнять работы по ремонту, то после их окончания составляют также акт с указанием объема и характера выполнения работ. К акту прилагают формуляр развертки барабана с пометками мест выборки металла и их размеров, а также мест и размеров наплавки, Аналогичный формуляр составляется на ремонтные работы но трубным отверстиям и штуцерам. Необходимо иметь описание технологии ремонтных работ с эскизами мест сварки и наплавки, указанием режимов сварки и порядка наложения швов. Требуются акты на все виды выполненного контроля магнитонорошковон дефектоскопии, ультразвукового контроля, измерений твердости, а также акта на предварительный и сопутствующий подогревы и на термическую обработку (последний с приложением графиков изменения температуры со временем). A Va-териалы по ремонту должны также содержать сертификаты на электроды, копию удостоверения электросварщика, выполнявшего работы. [c.439]

Наплавка рабочей поверхности оси (длина места воссталовления 220 мм) производится на токарном станке с помощью головки А-409. Режим наплавки ток постоянный 120—140 а. Полярность обратная, напряжение 25—27 в, скорость наплавки 18 л/ч, скорость вращения детали 2,6 об1мин, скорость подачи проволоки 104 м1ч, проволока Св-0,8, диаметр проволоки 1,6 мм, флюс — АН-348ш. Шаг наложения шва 8—10 мм Hi I оборот шпинделя После наплавки ось подлежит обычной механической и термической обработке. Стоимость восстановления 0,24 руб. стоимость новой детали 2 р. 89 к. [c.189]

Температуру контролируют при помощи термопар, устанавливаемых на трубе на расстоянии 30—40 мм от края шва. Для установки термопар на трубе должны быть наплавлены электродами ЦТ7-1 или ЦТ15-1 два наварыша высотой 6—8 мм на расстоянии 3—5 мм друг от друга. Конец термопары закладывают между наварышами и зачеканивают (рис. 128, б). После термической обработки наварыши срубают, а место наплавки зачищают и полируют. [c.270]

Закономерности упрочнения при сварке и влияния термической обработки на длительную прочность сохраняются и для аустенитных швов. На рис. 35 приведены зависимости длительной прочности и пластичности при 650° С металла шва типа Э-4ВЗБ2 (электроды КТИ-7) в трех термических состояниях после сварки и выполненных наплавкой на кромку пластины и сваркой стыкового шва (табл. 2). Металл стыкового шва оказывается более [c.54]

Наплавка выполняется непосредственно после сварки, если производится оценка околошов-ного растрескивания в и ходном состоянии, или после соответствующей термической обработки, если хотят установить ее влияние. Наплавка может проводиться один раз с последующей выдержкой до появления трещин либо несколько раз после относительно кратковременного старения (10—50 ч). В последнем случае суммарное время до появления трещин при данной температуре сокращается в несколько раз. [c.129]

ЛёНИя 9tHx фаз Ио1зыша1от износостойкость при работе иеталла и условиях ударных нагрузок и высоких температур. Поэтому отжиг на твердый раствор, как например при сварке (см. раздел 6.3), не производят. При температурах ниже 900 °С (а также при эксплуатационных нагрузках) образуются новые выделения. Для наиболее полного выделения указанных фаз рекомендуется проковка каждого наплавленного слоя и его последующая термическая обработка при 800 °С в течение 4 ч с охлаждением вместе с печью. Сплав типа 2 похож на сплав типа 1 (см. табл. 7.13), поскольку после длительной работы при повышенной температуре (например, 500 ч при 750 °С) его твердость достигает максимального значения. При таком длительном отжиге после фазы Me С3 с небольшим количеством Me j образуется с небольшим количеством До температуры 800 °С этот сплав имеет высокие прочностные свойства при низкой пластичности, что определяет целесообразность его применения для наплавки гнезд клапанов автомобильных двигателей. [c.258]

Это электроды типа Э-30Х5В2Г2СМ, марки ТКЗ-Н, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н), с толстым (Д) основным (Б) покрытием, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла, равную 650 HV и 56 НКСэ без термической обработки (1) и 450 HV, 45 НКСэ после термической обработки (2), при наплавке в нижнем положении (4) на постоянном токе обратной полярности (0). [c.175]

После наружной очистки кран машиниста разбирают, детали промывают в керосине, отверстия и каналы продувают сжатым воздухом, Изношенн.ые поверхности отверстия в ручке или на квадратной части стержня восстанавливают до чертежного размера наплавкой с механической обработкой. Детали с поврежденными резьбовыми соединениями ремонтируют или заменяют. Пружину кулачка, просевшую по высоте на 2 мм и более, заменяют новой. Разрешается пружину отпустить, восстановить до чертежных размеров и подвергнуть термической обработке. [c.295]

Автомобильные стальные детали, наплавленные электродами. 13КН-ЛИИВТ, Т-590, ЦС-1 (Сормайт № 1) и 12АН-ЛИИВТ, термической обработке подвергать не следует, так как при использовании первых трех электродов поверхностный слой металла после наплавки отличается высокой твердостью, а при наплавке электродом 12 АН-ЛИИВТ наплавленный слой имеет аустенитную структуру и, подвергаясь наклепу при работе деталей, весьма хорошо работает на износ. При наплавке электродом ЦС-2 (Сормайт № 2) наплавленная деталь может подвергаться закалке, причем поверхностная твердость в этом случае увеличивается до HR 56—62. При использовании других электродов термическую обработку можно применять во всех тех случаях, когда количество углерода и легирующих элементов в наплавленном металле достаточное для принятия закалки. [c.103]

Применяют также наплавку под слоем легированного флюса (технология способа предложена НИИАТ), после которой шейки коленчатого вала не требуют термической обработки. В этом случае легированный флюс используется при наплавке цилиндрической части шатунных и коренных шеек пружинной проволокой П класса 01,6 мм. Наплавку галтелей шатунных шеек производят электродной проволокой СВ-08 01,6 мм под обычным флюсом АН-348А. Рекомендуют следующие режимы наплавки цилиндрической части коренных и шатунных шеек напряжение при холостом ходе 32—33 В, напряжение при наплавке 22— 24 В, сила тока 180— 190 А, частота вращения вала 2,3— [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...