Проволока Расход

Средние значения необходимой толщины слоя флюса над сварочной ванной и вылета электрода из токоподводящих губок сварочной головки приблизительно равны десяти диаметрам электродной проволоки. Расход флюса примерно равен расходу электродной проволоки. [c.185]

Марка порошковой проволоки. Расход t )люса 1,5 кг на 1 м. [c.336]

Соединение Толщина металла, мм Сила сварочного тока, А Скорость сварки, м/ч Присадочная проволока Расход аргона, л/мин [c.262]

При волочении проволоки расходуется мыльного порошка (кг/т) в одинарных волоках 0,30—0,35, при гидродинамической подаче 0,34—0,60 [207], при нанесении защитных покрытий извести 0,6—1,0, медного купороса 1,3—4,5, буры 1,3—4,5 на поточных линиях фосфатирования фосфорной кислоты 4, цинка 0,8 [339]. [c.294]

Основными параметрами режима сварки в углекислом газе является род тока (переменный или постоянный), полярность и величина тока, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи проволоки, расход газа, вылет электрода, скорость сварки. [c.396]

Режимы сварки. К параметрам режима сварки относятся мощность пламени, диаметр присадочного прутка (проволоки), расход присадочного металла, состав пламени. [c.62]

В процессе сварки контролируют качество заварки и зачистки корневого шва температуру сопутствующего подогрева (если он предусматривается технологическим процессом) технологичность применяемых сварочных материалов путем наблюдения за внешним видом плавления и формообразования валиков при сварке соблюдение заданных режимов сварки, т. е. проверяют вид и полярность тока, диаметр электродов или сварочной проволоки, силу тока или длину дуги, скорость сварки и подачи проволоки, расход н давление газа, характер пламени выполнение требований технологического процесса по заполнению разделки свариваемых соединений. [c.156]

Наименование деталей и поверхностей Металл (наиболее Твердость Сварочная проволока Расход углекислого газа на одну деталь (ориентировочно), 7 [c.118]

Основными параметрами режима сварки в среде углекислого газа являются род тока и полярность, диаметр электродной проволоки, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи электродной проволоки, расход углекислого газа, вылет и наклон электрода. Сварка в среде углекислого газа производится постоянным током обратной полярности, так как переменный и [c.373]

Расход газов и присадочной проволоки. Расход газов при сварке определяют по мощности наконечника горелки и времени сварки. Для подсчета расхода ацетилена на 1 м шва нужно разделить величину мощности наконечника на 60 и полученный результат умножить на основное время сварки в минутах и на коэффициент 1,05, учитывающий дополнительный расход ацетилена на зажигание и регулирование пламени горелки, прихватки и пр. Расходы кислорода и ацетилена на резку 1 м стали различных толщин были приведены в гл. VII и VI I. [c.260]

Расход проволоки. Расход проволоки, необходимой для проведения соответствующих сварочных работ, можно подсчитать, зная количество наплавленного металла и потери на угар и разбрызгивание. Потери электродного металла при сварке под флюсом составляют примерно 3—4%, Потери на огарки отсутствуют, как и вообще при автоматической сварке. [c.99]

Основными статьями расхода при электрошлаковой сварке являются расход тепла на плавление электродной проволоки, расход тепла на плавление основного металла расход тепла на плавление флюса теплопотери (отвод тепла в ползуны, теплоотвод в массу металла, излучение зеркалом шлаковой ванны). Естественно, что с изменением режима сварки и толщины металла распределение тепла может несколько отличаться от показанного на фиг. 22. [c.34]

Наполнители уменьшают расход каучука, улучшают эксплуатационные свойства деталей. Наполнители подразделяют на порошкообразные и тканевые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют сажу, тальк, мел и др. К тканевым наполнителям относят хлопчатобумажные, шелковые и другие ткани. В некоторых случаях для повышения прочности деталей их армируют стальной проволокой или сеткой, стеклянной или капроновой тканью. Количество наполнителя зависит от вида выпускаемых деталей. [c.436]

На практике обычно приходится рассчитывать режим автоматической сварки по шву, указанному на чертеже той или иной конструкции. Изменение размеров швов сварных конструкций нежелательно, так как их уменьшение снижает прочность конструкции, а увеличение вызывает дополнительный расход флюса, проволоки, электроэнергии, повышается основное время на изготовление изделия. [c.44]

Толщина металла, мм Сила тока А Диаметр электрода мм Диаметр присадочной проволоки, мм Расход Аг л/мик [c.103]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа [c.82]

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки. [c.86]

В практике применяют два способа сварки правый и левый (см. рис. 57). Правым называется такой способ, когда сварка производится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90°, а 60—70°, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. При правом способе производительность на 20—25% выше, а расход газов на 15—20% [c.100]

Параметрами режима данного способа сварки являются диаметр и марка электродной проволоки мм ток сварки 4 , А скорость сварки Vgg (см/с, м/ч), скорость подачи электродной проволоки v,, см/с вылет электрода / расход защитного газа л/мин. [c.41]

Расход защитного газа и расстояние от сопла до изделия рекомендуется выбирать с помощью табл. 1 14 в зависимости от диаметра проволоки d . [c.48]

Тепловой поток отводится от нагревателя потоком воздуха, движущимся в кольцевом зазоре между трубками. Необходимый расход воздуха обеспечивается вентилятором 14 с регулируемой частотой вращения ротора.. Часть поверхности теплообмена нагревателя выполнена шероховатой, что позволяет изучать влияние искусственной шероховатости на. теплоотдачу. Шероховатость создана мягкой проволокой, навитой на трубку 5. Основные размеры кольцевого канала [c.172]

Диаметр электродной проволоки Вылет электрода Внутренний диаметр спнралн для подвода проволоки Расход углекислого газа, л/мин [c.137]

Для стабилизации параметров режима помимо информации о пространственном положении горелки необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для дуговой роботизированной сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины мгновенное и действующее значения силы сварочного тока и напряжения на дуге скорость сварки энергию, приходящуюся на единицу длины шва скорость подачи и вылет электродной проволоки количество израсходованной и оставшейся проволоки расход, давление и состав защитного газа или смеси газов температуру, расход и давление охлаждающей жидкости износ наконечника забрызгивание сопла. Косвенный контроль двух последних величин может быть осуществлен путем измерения времени сварки, отсчитываемого после очередной замены наконечника и сопла, и сопоставления этого времени с ресурсом работы указанных деталей. [c.141]

Повышение производительности и эффективности процесса напыления покрытий. Исследования, проведенные М. Е. Морозовым [84, 85, 86], показали, что при газопламенном напылении материала в виде проволоки существенное увеличение производительности процесса возможно только за счет повышения эффективной мощности пламени и более концентрированного выделения теплоты в рабочей зоне распылительной головки. Это достигается увеличением применяемого диаметра проволоки и применением головок с обжимным соплом, дающим возможность увеличить длину зон воздействия газовых потоков на проволоку. Расход горючего газа следует выбирать по оптилГальному значению для каждого диаметра проволоки согласно зависимости [67]. [c.217]

Установки Производите ль -НОСТ1., г/с Напыляемая проволока Расход газа, л/с [c.244]

Тип установки ef S о 11 0 аг Напыляемая проволока Расход газа, м>/ч Давление, к Па Габаритные размеры (длинах хширина хвысота), мм и п О S [c.135]

При сварке плавящимся электродом в среде аргона одной электродной проволокой расход электроэнерги на 1 кг наплавленного металла в среднем составляет 3 — 3,7 квт-ч, в углекислом газе — 2,5—3,5 квт-ч. [c.181]

Загрязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфралш с 6ojree низкой телтературой плавления) и ухудшает качество пша. Поэтому дугу возбуи дают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, используя осциллятор. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки. [c.52]

Сварка 1и[авящимся электродом возмо/Кпа в чистом аргоне, либо в смесн из аргона и гелия (до 70% Ие) па ностоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 1,5—2,5 мм (табл. 102). Разделка к[)омок V-образная и Х-образная с углом раскрытия 70—90°, либо рюмкообразная с углом раскрытия 30° притупление 6 мм. Такое раскрытие кромок необходимо для размещения в разделке наконечника горелки (рис. 160, а). Порядок заполнения разделки показан на рпс. 160, б. Угловые швы свариваются проволокой диаметром 1,5—2 мм при силе сварочного тока 200—300 А, иаиряжснни дуги К)—24 В, расходе аргона до 15 л/мин. [c.357]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и [c.367]

Тол- цнна металла, мм Диаметр электрода, мм Диаметр присадочной проволоки, мм Сила тока А Расход Аг л/мин Тип соединения [c.115]

Газовую сварку выполняют нормальным пламенем с использо--ванием защитного флюса в виде порошка или пасты, наносимого на свариваемые кромки и присадочной проволоки типа АФ-4А (КС1— 50%, L1 1 — 14%, Na l—28 /о. NaF—8%), с подогревом металла при сварке больших толщин. Ориентировочную мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 75 дм ч на i мм толщины свариваемого металла. [c.135]

Заварка дефектов производилась в различных пространственных положениях сварочной проволокой марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм сварочным полуавтоматом ПДГ-515У с источником питания ВДУ-506У при следующих изменяющихся параметрах режима сварки сила сварочного тока изменялась в пределах 90... 130 А напряжение дуги - 19...23 В расход углекислого газа - 10 л/мин вылет электрода - [c.304]

Параметрами режтгав сварки под слоем флюса являются диаметр электродной проволоки ток сварки / g, напряжение на дуге, скорость сварки Vj-g, скорость подачи электрода v , расход флюса, вьшет электро- [c.51]

Экспериментальная установка. Интенсивность теплообмена изучается на опытной трубе диаметром 30 мм длиной 230 мм с внутренним нагревателем (рис. 4.8). Опытная труба помещается в сосуд с прозрачными стенками из материала с низкой теплопроводностью, заполненный водой и снабженный двумя холодильниками. Теплота, выделяемая трубой, отводится двумя холодильниками змеевикового типа. Нагреватель в виде спирали имеет равномерно распределенную по длине каркаса обмотку из нихромовой проволоки. Электрическая мощность, потребляемая нагревателем, регулируется автотрансформатором и определяется по силе тока и падению напряжения в нагревателе. Сила тока измеряется двумя амперметрами типа Э390, включаемыми поочередно в зависимости от необходимых пределов измерения. Постоянство температуры воды в сосуде обеспечивается соответствующим расходом охлаждающей воды, кото- [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...