ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Область применения наплавки из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Для наплавки поверхностей изношенных деталей машин и механизмов применяются зернообразные твердые сплавы — сталинит, вокар, ВИСХОМ-9 (В-9), боридная смесь литые твердые сплавы — стеллиты — В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стеллитоподобные сплавы — сормайт 1 и 2, порошковые электроды. [c.79] Шихта сталинита состоит из феррохрома 37,7% по весу ферромарганца 10,8% чугунного порошка 47,1% и нефтяного кокса 4,4%. В наплавленном металле третьего и последующих слоев находится около 20% хрома 17% марганца до 3% кремния и 8— 10% углерода. Однослойная сталинитовая наплавка имеет твердость около 50, двухслойная — ЯС 56—57. Износостойкость металла, наплавленного сталинитом, значительно ниже износостойкости металла, наплавленного электродами Т-590, Т-620, ХР-19, БХ-2. Однако сталинит дешев (1 кГ стоит около 15 коп.) и поэтому находит широкое применение, например, при наплавке щек дробилок, зубьев и козырьков ковшей экскаваторов, бандажей бегунов, барабанов землечерпалок, ножей глиномялок, шнеков кирпичных прессов и многих других деталей. [c.79] Вокар представляет собой механическую смесь измельченного вольфрама с углеродом. Последний обычно вводится в виде сахара. В наплавленном металле находятся сложные карбиды вольфрама, включенные в твердый раствор. [c.80] Химический состав наплавленного металла изменяется в довольно широких пределах, особенно первого слоя, где заметно сказывается влияние основного металла. В этом слое значительно меньше карбидов вольфрама по сравнению с более удаленными от поверхности изделия слоями. В среднем наплавленный металл содержит 9—10% по весу углерода до 3% кремния 85—87% вольфрама и до 2% железа. [c.80] Металл, наплавленный вокаром, имеет более высокие твердость, износостойкость и хрупкость по сравнению с металлом, наплавленным сталинитом. Первый слой наплавки имеет твердость КС 56—58, второй — КС 61—63. [c.80] Шихта ВИСХОМ-9 состоит из измельченной стружки серого чугуна — 74% по весу, ферромарганца — 15%, феррохрома — 5 %, серебристого графита — 6 %, связанных между собой раствором жидкого стекла с водой. Металл, наплавленный такой шихтой, имеет твердость КС 55—56. Его износостойкость в 1,6 раза ниже, чем металла, наплавленного электродами Т-590. Сплав обладает жидкотекучестью, что дает возможность производить наплавку тонким и равномерным слоем. Стоит 1 кГ сплава около 15 коп. [c.80] Боридная смесь БХ представляет собой механическую смесь, состоящую из 50% по весу борида хрома и 50% железного порошка. Борид хрома содержит примерно 0,85% углерода 80,93% хрома и 17,48% бора. [c.80] Третий и последующие слои наплавленного металла насыщены кристаллами борида хрома, сцементированными эвтектикой. В среднем наплавленный металл содержит около 12% углерода 35% хрома 7,65% бора и 57,5% железа. Твердость первого слоя наплавки составляет около КА 82—84. Износостойкость в 2—3 раза выше, чём наплавка сталинитом. [c.80] Наплавочная смесь КБХ является механической смесью, состоящей из 60% по весу феррохрома 30% железного порошка 5% борида хрома и 2% карбидов хрома. Твердость наплавленного слоя составляет КА 78. По износостойкости наплавленного металла смесь КБХ занимает премежуточное место между смесью БХ и сталинитом и превосходит последний в 1,5 раза. [c.80] Стеллиты и стеллитоподобные сплавы относятся к литым твердым сплавам. Химический состав этих сплавов и твердость третьего слоя наплавленного металла даны в табл. 16. [c.80] Литые твердые сплавы имеют температуру плавления 1260—1300°. Применяются они в качестве присадочного металла или электродных стержней при наплавке деталей машин, работающих в условиях сухого, полусухого и жидкостного трения в холодном и горячем состояниях. [c.81] Металл, наплавленный литыми твердыми сплавами, во всех случаях и на всех участках имеет более равномерную твердость, чем металл, наплавленный зернообразными твердыми сплавами. [c.81] Порошковые электроды находят применение при ручной наплавке штампов и других инструментов. Они изготовляются из порошковой проволоки, применяемой для автоматической наплавки под флюсом. На стержни из такой проволоки наносится покрытие, состав которого приведен в табл. 17. [c.81] Вес покрытия составляет 30—35% по отношению к стержню электрода. Электроды прокаливают в течение двух часов при температуре 300—350°. [c.81] Химический состав третьего слоя металла, наплавленного порошковыми электродами на сталь марки ЗХ2В8, приведен в табл. 18. [c.81] Марка порошковых электродов. [c.82] Твердость металла, наплавленного электродами ПЭ-6ХЗВ10, после закалки составляет ЯС 60—61 и после закалки с отпуском с температуры 580° — ЯС 63—64. Некоторое повышение твердости после отпуска объясняется явлением дисперсного затвердевания сплава с выделением при температуре 550—600° значительного количества карбидов ванадия и в меньшей степени карбидов хрома. [c.82] Вернуться к основной статье