Трубопроводы в производстве

Сварка как высокопроизводительный процесс создания неразъемных соединений находит широкое применение в машиностроении при изготовлении оборудования и трубопроводов, в производстве строительных и других конструкций и является таким же необходимым технологическим процессом, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Использование сварки способствует совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники — ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. [c.3]

Теплообменники в производстве фосфорной кислоты и фосфорных удобрений 178, 199, 200, 202, 206, 209, 225, 233 Топки для сжигания мазута 238 Трубопроводы в производстве серной кислоты 20, 67, 89, 90, ПО, [c.267]

Тара (см. также Барабаны для хлорной извести) 224 Теплообменник для охлаждения влажного хлора 56, 64 Трубопроводы в производстве гипохлорита кальция 220, 222 гипохлорита натрия 252 двуокиси хлора 274, 275, 280, 284, 286, 288 каустической соды 82 соляной кислоты 105, 106, ПО хлора для анолита 44, 60 для рассола 44 для хлора 60 [c.372]

Трубопроводы в производстве винилиденхлорида 104—106 гексахлорана 249, 254, 256 [c.438]

Трубопроводы в производстве монохлоруксусной кислоты [c.439]

Примеры клапаны в окислительных коррозионных средах, работающие на удар детали турбин высокого давления клапаны гидравлических прессов арматура крекинг-установок болты, гайки, внутренние части аппаратуры для синтеза метанола резервуары в производстве едких щелочей детали аммиачных компрессоров трубопроводы в производстве борной кислоты. [c.113]

Приведенные в справочнике сведения могут служить практическим руководством для инженерно-технических работников химической и нефтехимической промышленности, занимающихся проектированием, изготовлением и эксплуатацией оборудовании и трубопроводов в производствах с различными агрессивными средами. [c.4]

В стационарной теплоэнергетике ДВС используются на небольших электростанциях (мощностью в несколько киловатт), а также достаточно мощных аварийных и передвижных энергоустановках. В мировой практике известны случаи строительства электростанций мощностью до 100 тыс. кВт, оборудованных дизелями. ДВС получили большое распространение также в качестве привода компрессоров и насосов для подачи таза, нефти, различных жидких продуктов по трубопроводам, при производстве разведочных работ для привода бурильных установок на нефтяных и газовых промыслах, машин и механизмов на лесоразработках. [c.223]

При электрохимической защите от коррозии резервуаров, сосудов—ре-акторов, транспортных устройств или трубопроводов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности часто приходится иметь дело со средами высокой коррозионной активности. Здесь встречаются среды начиная от обычной пресной и более или менее загрязненной речной, солоноватой и морской воды (часто применяемые для охлаждения) или реакционных растворов и сточных вод химического производства и кончая крепкими рассолами, которые нужно хранить и транспортировать при добыче нефти. Целесообразно ли даже при наличии существенных коррозионных влияющих факторов опробовать электрохимическую защиту и какой именно способ лучше всего можно применить — это зависит от конкретных условий в каждом отдельном случае. Так, при наличии материалов, поддающихся пассивации в соответствующих средах, кроме известной катодной защиты может ставиться вопрос и о применимости анодной защиты. Этот способ можно успешно применить в тех случаях, когда потенциал свободной коррозии ввиду слишком слабого окислительного действия среды располагается в области активной коррозии, но при наложении анодного тока от постороннего источника может быть легко смещен в область пассивности и поддержан на этом уровне (см. раздел 2,3.1.2 и рис. 2.12). [c.378]

Рассольные батареи изготовляют из стальных труб, соединенных с помощью фланцев. Рассольные трубопроводы выполняют из стальных электросварных труб. Скорость потока рассола в батареях обычно 0,4—0,5 м/с, в магистралях 1 —1,5 м/с. На выходе из батарей должна быть обеспечена разность температур между воздухом камеры и рассолом 9—10 °С. Максимальная температура нагретого рассола при работе холодильной установки не превышает температуры окружающей среды [1 ]. В случаях, когда рассол, помимо основного назначения, используется для периодического подвода тепла с целью оттаивания батарей и труб, а также для постоянного подвода тепла, например, в производстве хладонов, его температура достигает 80—90 °С. [c.307]

Реакторы, насосы, трубопроводы химических производств, детали арматуры для работы в растворах серной и сернистой кислот. До 800° С [c.48]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

Сборку однотипных трубопроводов в массовом производстве иногда выполняют полуавтоматы и автоматы. Например, гибкий [c.491]

Изложены основные результаты исследований в области производства строительно-монтажных работ применительно к сооружению магистральных газопроводов из многослойных труб. В частности, рассмотрены вопросы теории расчета параметров процесса укладки трубопровода в траншею. Приведен пример определения оптимальной расстановки трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне, дана методика оценки уровня напряженного состояния в строящемся трубопроводе. [c.383]

Газовая сварка применяется в авиа-промыш енности, энергетическом машиностроении, химическом аппаратострое-нии, в производстве трубопроводов и т, п., в ремонтно-механических и литейных цехах, машинно-тракторных станциях и в условиях полевых работ. Сварочная горелка соединяет в себе нагревательный прибор и инструмент для формирования шва. [c.200]

Обслуживание воздушных сетей с постоянных площадок следует производить с максимальной осторожностью. Если работы приходится производить на трубопроводах в местах, где нет постоянных площадок или временных подмостей, нужно обязательно пользоваться пожарными поясами, привязав один конец веревки к трубам или другим неподвижным предметам и прикрепив другой конец к поясу. Во избежание несчастного случая от падения сверху какого-нибудь инструмента под местом производства работ никто не должен находиться, а инструмент должен быть уложен в ящики, также прикрепленные к трубам. Если приходится трубы разъединять (например, при снятии задвижек), лестницы и пояса необходимо закреплять за трубы или сооружения, неподвижные и не нарушаемые ремонтными работами. [c.274]

Алюминиевые листы и трубы используют для изготовления обечаек, днищ и деталей внутренних устройств сварной емкостной, колонной химической аппаратуры и трубопроводов химического производства, а также в криогенной технике. [c.232]

Фирма Браун (Канада) разрабатывает автоматизированную систему проектирования трубопроводов, которая позволит инженерам-проектировщикам задавать лишь план завода или производства и автоматизировать нахождение оптимальной трассы трубопровода, вычерчивание монтажных чертежей трубопроводов в изометрии с размерами, надписями и спецификациями. [c.11]

Вопросы организации и производства работ по прокладке трубопроводов в районах вечной мерзлоты в зависимости от метода использования вечномерзлых грунтов основания изложены в 11 СНиП 1П-Г.6-62. [c.320]

Сталь 03X18Н11 применяется для изготовления оборудования и трубопроводов в производстве азотной кислоты и аммиачной селитры. Для изготовления сварного оборудования этих производств в настоящее время применяют сталь марки 03Х19АГЗН10 взамен 03Х18Н11, что обеспечило снижение металлоемкости оборудования на 20%. [c.197]

Срок службы трубопроводов в производстве NaOH 3—5 лет, холодильников 5 лет, баков для каустика 10 лет Срок службы сборника электролитического NaOH в производстве хлора диаф-рагменным методом 2—3 года, щелокопро-водов 1—2 года [c.309]

Трубопроводы в производстве холинхлорида 269 этаноламинов 66, 73 этилмеркаптана 96, 98 [c.283]

Трубопроводы в производстве уксусной кислоты 38, 49, 53, 57, 58 формальдегида 72, 74 фригита 184 хлоропрена 265, 334 этилбензола и изопропилбензола 104, 107 [c.365]

Наиболее коррозионностойкими в растворах гипохлорита натрия являются титан и сплавы на его основе. Скорость коррозии титана, независимо от концентрадии раствора гипохлорита натрия и температуры, составляет не более 0,1 мм1год (табл. 8.1). Высокая коррозионная стойкость титана и его сплавов и в то же время полное отсутствие какого-либо влияния этих материалов на стабильность получаемого продукта обусловливают широкое применение их для изготовления аппаратуры и трубопроводов в производстве гипохлорита натрия [4], [c.254]

Для уплотнения аппаратуры й трубопроводов в производстве хлоратов в качестве прокладочных материалов широко используют паронит и щелоче-кислотостойкую резину (ГОСТ 7338—55). [c.365]

Из-за трудности эксплуатации ферросилидового трубопровода в производстве нитрохлорбензолов его заменяют стальными катаными трубами, срок службы которых в редких случаях бывает больше года. Значительно дольше работают чугунные трубы, однако при их монтаже также требуется хорошее соединение фланцев и крепление труб на эстакаде. [c.50]

Исследования показали, что надекнее других работают детали, защищенные путем напыления пентапласта в электростатическом поле с помощью установки ПЭРЛ1-1. Этим способом произведена защита участков трубопроводов в производстве ГХБД, а также внутренних поверхностей реактора на установке получения 3,4-дихлор-ани/шна длительное время эти покрытия находятся в [c.21]

Оборудование участка разложения катализаторного комплекса (разлагатели ротационных аппаратов, насосы и трубопроводы) в производстве полиэтилена низкого давления изготовлено из тнтана. Коррозионные среды содержат суспензию полиэтилена в бензине, изопропиловый спирт, алкоголяты алюминия и титана, примеси соляной кислоты (pH = 2- 5). Скорость коррозии титана не превышает 0,005 мм/год [396]. [c.125]

Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве, ибо ни одна деталь не может быть изготовлена без измерения ее технических характеристик. В связи с усложнением и требованием неуклонного повышения надежности новой техники трудоемкость контрольных операций в промышленности резко увеличивается. Так, например, в развитых капиталистических странах затраты на контроль качества составляют в среднем 1—3 % от стоимости выпускаемой продукции, а в таких отраслях промышленности, как оборонная, атомная, а также аэрокосмическая, затраты на контроль качества возрастают до 12—18% на контроль сварных соединений в судостроении расходуется 5 % общей стоимости проконтролированных узлов и материалов, в ракетостроении 20%, в строительстве жилых и промышленных многоэтажных зданий 1 —1,5%, в строительстве трубопроводов большого диаметра и большой протяженности 10 %, в котлостроенIIи 1—2%. Указанные затраты быстро окупаются, так как благодаря неразрушающему контролю на всех этапах изготовления и приемки радикально повышается качество продукции, увеличивается ее надежность, Так, например, срок окупаемости затрат на оборудование неразрушаю- [c.8]

Отдельное технологическое оборудование, применяемое в производстве термической фосфорной кислоты, изготавливают из высоколегированных и хромоникельмолибденовых сталей. Опыт эксплуатации этого оборудования показал, что в контакте с горячими растворами 73%-ной фосфорной кислоты оно подвержено сильному коррозионному разрушению. Так, например, срок службы трубопроводов, запорной арматуры, распылительных форсунок и др. из стали 12Х18Н10Т составляет не более 2—3 мес [1]. В связи с этим возникла необходимость подбора [c.81]

Обнаруженные дефектоскопом отдельные точечные дефекты, пузыри и неровности покрытия ремонту на подлежат. Дефектные участки промазывают мастикой с помощью квачей. Дефекты покрытия, ремонт которых на подвешенном трубопроводе затруднен или опасен для рабочих, необходимо устранять в траншее при опущенном трубопроводе. Таким же образом ремонтируются повреждения покрытия, возникшие при опуске. Для предотвращения про-давливания покрытия при опуске трубопровода в траншею в летнее время температура покрытия в местах касания его с грунтом должна быть не выше 30—35° С. При производстве работ в зимнее время способы контроля сплошности покрытия те же. [c.62]

В частности, в этот период Минэнерго СССР введены в действие такие крупные предприятия стройиндустрии, как завод крупнопанелыного домостроения по производству 265 тыс. м в год сборного железобетона для строительства 330 тыс. м общей площади жилых домов и деревообрабатывающий комбинат в г. Набережные Челны по производству 1 млн. дверных и оконных блоков, завод по производству 80 тыс. т металлоконструкций в год в г. Назарово Красноярского края, завод по производству 85 тыс. т металлоконструкций в год в г. Южно-Уральоке Челябинской области, завод по производству 15 тыс. т нестандартизиро-ванного оборудования и трубопроводов в год для АЭС в п. Курчатове Курской обл. и ряд других промышленных предприятий. [c.270]

Трубопроводные системы. Мировая сеть трубопроводов (без СССР и КНР) с 1966 г. увеличивалась примерно на 40 тыс. км в год, и в 1972 г. ее протяженность достигла 1,72 млн. км, в том числе газопроводы 1,53 млн. км, продуктопроводы 50 тыс. км, нефтепроводы на суше 50 тыс. км и на шельфе около 15 тыс. км. Отмечено сильное преобладание газопроводов в трубопроводной сети. Бурный рост объемов перекачки после 1950 г. повлек за собой увеличение размеров технических средств, как и в случае с танкерами. Газопроводы с максимальным диаметром 1220 мм проложены в США и Западной Европе, а в СССР диаметр газопроводов достиг 1470 мм доля строящихся газопроводов диаметром более 710 мм в общей сети возросла с 20 % в 1967 г. до 30 % в 1972 г. В СССР проектируется газопровод диаметром 2,5 м, но это, видимо, исключительный случай. Уоткинс считает, что в основном будущий спрос на трубы будет ориентироваться на современные возможности трубопрокатных предприятий. Сталь остается наиболее предпочитаемым материалом для производства труб, и наблюдался значительный прогресс как в качестве стали, так и в ее использовании в трудных условиях строительства, таких, как вечномерзлые грунты, или при сооружении крупных подводных трубопроводов, особенно в суровой обстановке Северного моря. Для подводных переходов могут потребоваться толстостенные трубы большого диаметра. Ведется, хотя и с некоторыми трудностями, разработка армированных стальных и пластмассовых труб. Большая исследовательская работа проделана и продолжается в настоящее время по проектированию крупных магистральных трубопроводов по суше европейской территории, по проблемам их прочности и сроков службы. Серьезные проблемы связаны с прокладкой трубопроводов в арктических условиях, так как таяние мерзлого грунта ведет к его оползням и проседаниям с опасностью разрыва трубопровода. В некоторых районах, как, например, на Аляске, приходится учитывать сейсмичность территории. При проектировании нефтепроводов следует стремиться к гарантии непрерывности потока, так как при его остановке может произойти отвердение нефти. При прокладке глубоководных трубопроводов на шельфе возникают проблемы деформации труб при их укладке и засыпке, а иногда и при их обнажении донным размывом. [c.246]

Химическая промышленность Некоторые детали химической аппаратуры Контейнеры и облицовка поверхностей ме1налки дистилляторы клапаны трубопроводы фильтры нагреватели Ь фильеры в производстве нитеП искусственного шелка диафрагмы дозирующих и регулирующих клапанов на протоке хлора теплообменники [c.411]

Опытный участок по производству труб с многослойной стенкой введен в эксплуатацию на Харцызском трубном заводе в 1979 г. На участке предусматривалось выполнение работ по уточнению конструкции многослойных труб, тех1]ологии их производства и состава оборудования, а также изготовление партии труб с целью изучения особенностей сооружения из них трубопроводов в трассовых условиях. [c.161]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

При этом можно рекомендовать только предварительное испытание воздухом с давлением в 6 кгс1см . Под этим давлением трубопровод выдерживается 30 мин. Для поддержания испытательного давления в трубопроводе разрешается в необходимых случаях производить подкачку воздуха. Затем давление в трубопроводе снижается до 3 кгЫсм , и при этом давлении производится осмотр трубопровода. Технология производства пневматических испытаний подробно изложена в 12 СНиП 111-Г. 6-62 и Инструкции (СН-298-64). [c.361]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 2 (1969) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 (1971) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 6 (1972) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 7 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...