Надежность автоматов и автоматических линий

Решающим фактором экономической эффективности новой техники, особенно в условиях автоматизированного производства, является высокая производительность и эксплуатационная надежность автоматов и автоматических линий. Чем выше работоспособность автоматических линий, тем выше производительность общественного труда, ниже себестоимость выпускаемой продукции и меньше сроки окупаемости капиталовложений. В процессе эксплуатации проверяют ценность и перспективность любых технологических, конструктивных и компоновочных решений. Поэтому особое значение приобретают исследования работоспособности автоматических линий в условиях эксплуатации в первую очередь — анализ их эксплуатационной надежности. Эти исследования позволяют не только дать объективную оценку технического уровня и системы эксплуатации современных автоматических линий, но и решить важнейшие проблемы дальнейшего развития автоматизации производственных процессов, выявить тенденции развития. Это и явилось основной задачей комплексных исследований работы автоматических линий в условиях эксплуатации, которые проводятся Научно-исследовательской лабораторией автоматизации производственных процессов в машиностроении при Московском высшем техническом училище им. Баумана, начиная с 1961 г. [c.29]

Внецикловые потери являются одним из важнейших параметров в теории производительности и надежности автоматов и автоматических линий. Все внецикловые потери можно разделить на две категории. [c.49]

Технологические процессы, конструкции механизмов и устройств, компоновка автоматов и.диний разрабатывают из условия их бесперебойной работы. Однако в реальных условиях эксплуатации неизбежно возникновение неполадок в работе, простоев и потерь производительности (см. гл П, 3). Чем чаще неполадки и длительность их устранения, тем выше разность между цикловой (теоретической) и фактической производительностью. Таким образом, надежность автоматов и автоматических линий характеризует прежде всего степень реализации возможностей производительности, заложенных в технологических процессах н конструкциях машин. [c.58]

Согласно общему определению, надежность автоматов и автоматических линий, как восстанавливаемых технических систем, обусловливается безотказностью, ремонтопригодностью, а также/ долговечностью их элементов механизмов, устройств, инструментов и др. [c.63]

Как и показатели производительности, показатели надежности автоматов и автоматических линий в зависимости от поставленной задачи имеют три вида а) показатели фактической эксплуатационной надежности действующего оборудования б) показатели ожидаемой надежности проектируемого оборудования в) показатели требуемой надежности — допустимые показатели надежности, определяемые из условия выполнения автоматом или автоматической линией заданного функционального назначения. [c.68]

МЕТОДЫ РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ АВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.72]

Анализ фактической надежности автоматов и автоматических линий производится, как правило, в условиях эксплуатации на предприятиях путем наблюдений за работой автоматических линий, с последующей математической обработкой и анализом полученных данных. [c.72]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ и НАДЕЖНОСТЬ АВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.50]

Таким образом, надежность автоматов и автоматических линий может оцениваться двумя категориями безотказностью и ремонтопригодностью с помощью характеристик частоты возникновения отказов и интенсивности их устранения. Какая из этих характеристик является более важной Какие системы должны считаться более совершенными с точки зрения надежности редко выходящие из строя, но с длительным временем ремонта, или системы с более высокой интенсивностью отказов, но легко восстанавливаемые [c.76]

Анализ надежности рабочих машин невозможен без определения численных значений показателей надежности автоматов и автоматических линий. Значение этих показателей позволяет правильно решать конструктивные и структурные задачи проектирования нового оборудования, например, выбора принципиальных и конструктивных схем целевых механизмов, устройств, инструментов, выбора числа позиций многошпиндельных автоматов и автоматических линий, режимов обработки, числа участков в линии, емкости накопителей и т. д. [c.90]

Шаумян считал, что учить студентов нужно не знанию различных конструкций и технологических процессов, которых великое множество, а общим закономерностям автоматостроения, методам анализа и синтеза автоматов и автоматических линий на основе научных положений теории производительности, надежности, экономической эффективности. При этом любые технологические процессы и конструкции машин, изучаемые в курсах, должны быть не самоцелью, а рассматриваться как взаимозаменяемые примеры, иллюстрирующие общие закономерности проектирования и эксплуатации автоматов и линий. [c.103]

Одним из факторов, способствовавших развитию данных методов, явилась возможность получения численных значений исходных данных для расчетов ожидаемой производительности и надежности проектируемого оборудования. Тем самым обратная связь от эксплуатации на последующее проектирование обретает не только качественную, экспертную , но и количественную, расчетную форму. По результатам эксплуатационных исследований появляется также возможность количественного решения и другой важной производственной задачи — оценки резервов повышения производительности действующих машин-автоматов и автоматических линий в данных конкретных условиях производства. [c.168]

Выбор оптимального сочетания параметров проектируемых машин и их систем является актуальной задачей для любых видов машин. Процесс оптимизации основывается на анализе математических моделей взаимосвязи технологических, конструктивных и других параметров автоматов и автоматических линий с показателями их надежности в работе, а показателей надежности — с производительностью и экономической эффективностью. Задачи, 214 [c.214]

Как уже было показано, простейшим методом выбора оптимальных вариантов технических решений из числа возможных (конкурентных) является метод полного перебора, при котором для каждого из вариантов вычисляют все необходимые параметры время рабочих и холостых ходов, показатели надежности и производительности, капитальные затраты, себестоимость обработки и пр. в конечном итоге вычисляется целевая функция. После этого по заданному критерию оптимальности (максимум или минимум целевой функции) отыскивают нужный вариант. Применительно к оптимальным задачам проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий, которые решаются по критериям экономической эффективности, признаком оптимального варианта служит, как правило, минимум приведенных затрат (см. гл. 3). [c.222]

В отрасли тракторного и сельскохозяйственного машиностроения на специализированных заводах массового производства кроме главных сборочных конвейеров, на которых собираются в целом все изделия, эффективно используются конвейеры сборки деталей, которые работают согласованно с главным сборочным конвейером. На автоматических линиях сборки собираются шатунно-поршневые группы двигателей тракторов и головки цилиндров двигателей. Опыт эксплуатации сборочных автоматов и автоматических линий показывает, что важнейшим условием их надежной работы является обеспечение взаимозаменяемости и стабильности размеров поступающих на сборку деталей и сборочных единиц. Автоматическая сборка машин из деталей традиционно сложившихся конструкций в ряде случаев либо невозможна, либо требует очень сложных технических решений и дорогостоящего оборудования. Вследствие этого автоматизация становится экономически малоэффективной. [c.246]

Накопление данных об эксплуатационной надежности типовых узлов автоматов и автоматических линий дает возможность при проектировании новых автоматических линий отбирать лучшие, наиболее надежные конструкции. Численные характеристики надежности используют при расчетах проектной производительности линии и коэффициента технического использования. [c.29]

Сборник отражает работы всех кафедр, ведущих исследования в области автоматизации производственных процессов, в которых содержатся элементы новизны в постановке и решении наиболее актуальных проблем автоматизации, требующих широкого обсуждения. К ним относятся проблемы наиболее перспективных путей автоматизации, ее экономической эффективности, вопросы надежности и долговечности машин, механизмов и инструментов, проблемы разработки новых методов обработки и конструкции машин и линий, определение эффективного использования автоматических линий в условиях эксплуатации и др. Актуальность этих проблем обусловлена огромными масштабами работ по автоматизации в нашей стране, успехами отечественного машиностроения и станкостроения в массовом внедрении автоматов и автоматических линий, создании комплексных автоматизированных цехов и предприятий. [c.4]

Таким образом, теория производительности машин и труда дает возможность не только анализировать общие вопросы развития техники, но и решать аналитически многие задачи, которые прежде не могли быть решены. К числу таких проблем, как указывалось выше, относится проблема технико-экономической эффективности проблема перспективного планирования новой техники, проблема автоматизации производственных процессов, целесообразных сроков службы оборудования, стандартизации и унификации. Кроме того, можно решать и такие проблемы, как высокопроизводительная эксплуатация автоматов и автоматических линий, определение оптимальной долговечности и надежности [c.27]

Величина коэффициента использования является основным показателем, определяющим количество обслуживающего персонала — наладчиков на автоматической линии. Следовательно, для того чтобы количество рабочих в цехе не возросло, а уменьшилось, при создании новой техники — автоматов и автоматических линий коэффициент их использования должен не уменьшаться, а увеличиваться по сравнению с существующими однотипными конструкциями, т. е. и с этой точки зрения автоматическая линия должна надежно обеспечивать заданный коэффициент использования. [c.102]

Автоматы и автоматические системы машин могут иметь отличные кинематические, динамические и прочностные характеристики, отвечать последнему слову теории машин и механизмов и при этом быть совершенно неудовлетворительными с точки зрения производительности, надежности, экономической эффективности, а, следовательно, непригодными к эксплуатации. Поэтому задачи анализа и синтеза машин-автоматов и автоматических линий, любых их механизмов и устройств должны решаться прежде всего из условий высокой производительности, надежности и долговечности в работе. [c.3]

Теория производительности машин и труда позволяет устанавливать взаимосвязи между экономическими критериями и технико-экономическими характеристиками работы машин и выявлять перспективные требования к ним определять перспективные направления и пути автоматизации формулировать зависимость производительности автоматов и автоматических линий от степени дифференциации и концентрации операций, структурного построения, надежности в работе, режимов обработки и т. д. [c.5]

Развитие фундаментальных направлений теории производительности машин и труда позволяет решать конкретные прикладные задачи проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий выбор числа позиций и определение оптимальной структуры, расчет ожидаемой надежности и требований к надежности устройств, расчет оптимальных режимов обработки выбор системы эксплуатации инструмента и количество наладчиков в [c.5]

Проблемы обеспечения надежности технологических машин, входящие составной частью в общетехническую проблему надежности, имеют ряд специфических особенностей. Надежность технологических машин во многом связана с качеством исходных (перерабатываемых) материалов, материалом деталей, технологией изготовления (в том числе и сборки). При этом ограничены возможности резервирования и имеет место сложная картина комбинированного износа, не всегда поддающегося прогнозированию. Вопросы технической диагностики и повышения ремонтопригодности применительно к машинам-автоматам и автоматическим линиям тесно переплетаются с организационными формами эксплуатации, постановкой ремонтного хозяйства и пр. [c.18]

Развитие фундаментальных направлений теории производительности машин и труда позволяет решать конкретные задачи проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий, связанные с выбором числа позиций и определением оптимальной структуры, расчетом ожидаемой надежности и определением требований к ней, расчетом оптимальных режимов обработки, выбором системы эксплуатации инструмента и количества наладчиков в линии расчетом резервов повышения производительности действующих автоматических линий и т. д. [c.336]

Для решения задачи поиска оптимального варианта автоматизации технологических процессов необходима разработка методов формального описания и исследования технологических процессов и структуры машин-автоматов (25, 28—30, 78, 107, 118, 121]. Использование методов м атематической логики, тео- рии алгоритмов, теории конфликтных ситуаций, линейного и динамического программирования, а также современных мощных вычислительных средств позволяет изыскивать принципиально новые варианты технологических процессов и находить при синтезе машин-автоматов и автоматических линий оптимальные с точки зрения производительности, экономичности и надежности структурные решения. [c.5]

Высокие темпы развития отечественного машиностроения и появление сложных высокопроизводительных машин, автоматов и автоматических линий, остановка которых даже на короткое время приводит к значительным потерям, нарушению ритмичности производства и сокраш,ению выпуска продукции, поставили перед наукой и производством проблему повышения их надежности и долговечности. [c.210]

Внедрение взаимозаменяемости, особенно функциональной, и связанные с этим вопросы выбора допусков и посадок по-прежнему остаются существенными при проектировании механизмов и машин. Оптимальное выполнение этих задач отвечает решениям XXП съезда КПСС по дальнейшему развитию отечественного машиностроения ускоренному производству машин автоматов и автоматических линий, широкому внедрению средств автоматики телемеханики, электронных и точных приборов, повышению долговечности и надежности машин, снижению себестоимости выпускаемой продукции. [c.11]

Накопленный опыт по автоматизации сборки показывает, что почти все средства ее являются специальными. Ощущается необходимость более широкого использования стандартных и нормализованных узлов в сборочных автоматах и автоматических линиях. При их проектировании нужно обращать большое внимание на легкость ремонта и регулировки, на быструю замену отдельных узлов, а также на доступность для осмотра, очистки и смазки. Большое значение имеет повышение износостойкости отдельных элементов автоматических устройств и повышение надежности их работы в целом. В частности, за последнее время количество переключений в электрических контактных устройствах доведено до 1—5 млн. (в отдельных случаях до 20 млн.), а срок службы электронных ламп до 10000 часов. [c.349]

Основы проектирования автоматов и автоматических линий. На основе познания обш,ности автоматов и линий различного технологического назначения, единых принципов автоматостроения, методов анализа и синтеза необходимо умение решать на высоком уровне задачи выбора принципиального варианта проектируемого оборудования, оптимального сочетания конструктивных, структурных, компоновочных параметров по критериям высокой производительности, надежности, экономической эффективности. [c.7]

Целевые механизмы. На основе изучения, анализам систематизации методов и средств автоматизации рабочих и вспомогательных операций, принципов их унификации и т. д. необходимо умение производить конструирование и расчет наиболее типовых механизмов и устройств (силовых головок, механизмов подачи материала, зажима, поворота, транспортирования, ориентации и др.). Основное внимание должно уделяться расчету и конструированию механизмов холостых ходов с позиций их быстродействия, надежности в работе, универсальности и переналаживаемости. И снова, как при разработке системы управления, вопросы выбора и обоснования должны решаться с позиций обеспечения высоких технико-экономических показателей автоматов и автоматических линий в целом — их производительности и экономической эффективности. [c.7]

Автоматы и автоматические линии различного технологического назначения имеют единую основу автоматизации, которая выражается в общности целевых механизмов и систем управления, в общих закономерностях производительности, надежности, экономической эффективности, в единых методах построения машин, агрегатирования, определения режимов обработки, оценки прогрессивности и т. д. [c.50]

Таким образом, числовые значения показателей надежности в процессе эксплуатации являются переменными. Так как исследования работоспособности автоматов и автоматических линий проводятся в период их стабильной эксплуатации, то полученные результаты, использованные в качестве исходных данных для прогнозирования надежности проектируемых машин, позволяют решить эту задачу именно для этого периода. [c.142]

Однако недостаточно прогнозировать производительность и надежность оборудования только для первого периода эксплуатации. Автоматы и автоматические линии должны обеспечивать требуемое качество продукции и выполнение производственной программы в течение всего срока службы, на любых стадиях эксплуатации. Следовательно, конструктивными, структурными, эксплуатационными [c.142]

Практика показывает, что технический прогресс вызывает непрерывный рост требований к долговечности и надежности в работе всех механизмов и устройств машины. Эти требования обусловлены, прежде всего конструктивным усложнением автоматов и автоматических линий, увеличением количества механизмов и устройств, развитием схем компоновки, систем управления и т. д. [c.176]

Системы управления распределительным валом (РВ) и ку лачками (рис. 108, в) нашли широкое применение в автоматах и автоматических линиях. Они представляют собой классический образец централизованных разомкнутых систем управления без обратной связи, обеспечивающих надежную и точную синхронизацию всех движений рабочего цикла любой сложности. [c.206]

Целесообразность применения автоматических линий сборки обусловлена не только повышением производительности из-за большого числа позиций, но и надежностью работы из-за меньшей концентрации операций на позиции. Ниже приведены примеры автоматов и автоматических линий, подтверждающие указанные положения. [c.380]

Начиная с пятидесятых годов в работах по автоматизации особое внимание стали уделять вопросам теории производительности, прежде всего — определению ее наиболее перспективных направлений, разработке методов анализа и оценки автоматических линий, цехов и заводов по производительности, эффективности и надежности. Необходимость в решении вопросов, связанных с качеством и надежностью, выдвинула множество работ, которые, в основном, посвящены математическому описанию явлений надежности, вне связи с производительностью и экономической эффективностью автоматов и автоматических линий, в отрыве от конкретных задач их проектирования и эксплуатации. [c.3]

Разработка высокопроизводительных и надежных питающих устройств для машин-автоматов и автоматических линий является одной из важнейших проблем автоматизации оборудования химических производств. В большинстве случаев решение вопроса автоматизации подачи материала или объектов обработки позво-160 [c.160]

Надежность машин-автоматов и автоматических линий зависит от общей структурной схемы машины или линии и от надежности каждого отдельного элемента, входящего в состав соответствующей системы. [c.220]

Производительность и надежность автоматов и автоматических линий с жесткой связью рассчитываются по формулам или номо граммам, указанным в табл. 1. [c.5]

ПИЯ, автоматизации сборки и т. д. и т. п., в основу методологии Г. А. Шаумяна положен тезис общности автоматов и автоматических линий различного технологического назначения, единых законов автоматостроения для всех отраслей машиностроения и приборостроения. Отсюда предмет курсов по автоматизации — изучение единых закономерностей анализа и синтеза машин, их построения, проектирования и эксплуатации, где отдельные кон-тарукции рассматриваются как частные взаимозаменяемые примеры, иллюстрирующие общие принципы построения машин и систем машин, их высокопроизводительного использования. Такой подход на сегодняшний день является наиболее современным он формирует у будущих специалистов умение правильно ориентироваться в многовариантных задачах автоматизации, выбирать оптимальные решения но производительности и надежности в работе, экономической эффективности и прогрессивности. [c.9]

Развивая идеи общности исследуемых машин , Шаумян показал, что создание многопозиционных автоматов и автоматических линий подчиняется одним и тем же закономерностям и должно производиться по критериям производительности и надежности в работе. Ученый считал возможной локализацию несовпадающих во времени простоев отдельных участков в автоматических линиях с помощью так называемых искусственных буферов (межонерационных накопителей). Это положение, развитое А. П. Владзиевским, ныне является важнейшим при создании большинства автоматических линий. [c.54]

Ученые и производственники прилагают много усилий для того, чтобы снизить трение и уменьшить его вредное влияние а машину. Создают самоомазывающиеся подшипники, подшипники с газовой смазкой, применяют новые конструкционные материалы, более тщательную обработку, новые смазочные материалы и многое другое. И все же, несмотря на столь настойчивую борьбу с трением, оно продолжает приносить крупный ущерб народному хозяйству. Еще много усилий нужно приложить для уменьшения трения, особенно в современных мощных, быстроходных и сверхбыстроходных машинах, в автоматах и автоматических линиях, которые должны работать безотказно и надежно. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...