Наружные и внутренние боковые поверхности

На наружных и внутренних боковых поверхностях стенок следует предусматривать технологические уклоны в направлении плоскости разъема (рис. 8.9), облегчающие удаление деталей из пресс-формы. Величина уклона (табл. 8.2) влияет на размерную точность элементов заготовки, лежащих в плоскости разъема или перпендикулярных направлению перемещения подвижных частей пресс-формы. [c.196]

На рис И1.27, а показана схема размеш,ения на столе станка боковых опор-i nop 1 определяет положение заготовки по оси X, упоры 2 и4 — по оси Y. Простей шее приспособление 3 представляет собой плоский угольник с точно перпендикуляр ными друг другу наружными и внутренними боковыми поверхностями. На выступающей части длинной линейки этого угольника предусмотрено точное отверстие) [c.172]

Полученная после холодной объемной штамповки заготовка наружного или внутреннего кольца конического роликоподшипника обладает точностью, позволяющей исключить токарную обработку основных поверхностей (наружная и внутренняя боковые поверхности, а также один из торцов). Наружные и внутренние диаметры заготовок после объемной штамповки имеют отклонения размеров в пределах 0,2 мм, а чистота поверхности соответствует 6—7-му классам. Избыточный объем, имеющийся у заготовочных шайб, ввиду наличия допусков на толщину исходного полосового металла вытесняется при выдавливании в узкий торец колец, вызывая увеличение высоты заготовок в пределах от 2 до 5 мм, в зависимости от их габаритных размеров. [c.116]

НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ БОКОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ [c.3]

На фиг. 274 показаны примеры совмещения обработки наружной и внутренней цилиндрической поверхностей втулки с обработкой ее торцовой поверхности. В ряде случаев с помощью двух вертикальных суппортов совмещается обтачивание наружной поверхности с растачиванием отверстия. Наибольшего эффекта по производительности труда удается добиться в случае одновременного использования двух вертикальных и одного бокового суппорта. К такому способу использования станка прибегают при работе на крупных токарно-револьверных станках. [c.303]

Поверхности зубьев вала и втулки могут соприкасаться (центрироваться) по внешнему диаметру D (с образованием зазора по внутреннему диаметру, рис. 8.85, а), по внутреннему диаметру d (с образованием зазора по наружному диаметру, рис. 8.85, б) и боковыми сторонами зубьев (с образованием зазоров по наружному и внутреннему диаметрам, рис. 8.85, в). [c.266]

Из числа основных количественных параметров резьбы отметим угол профиля а — угол между боковыми сторонами профиля углы наклона боковых сторон профиля Р, у между боковыми сторонами профиля и перпендикуляром к оси резьбы, для резьб с симметричным профилем углы наклона равны половине угла профиля а/2 рабочая высота профиля к — высота соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резьбы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы длина свинчивания — длина соприкосновения винтовых поверхностей наружной и внутренней резьбы в осевом направлении. [c.200]

При аэродинамической компоновке летательных аппаратов необходимо знать форму и размеры спутной струи в набегающем (сносящем) потоке. Исследования показывают, что в осесимметричной спутной струе (бу = 0°) с увеличением ее скорости происходит некоторое увеличение длины струйного конуса и сокращение размеров потенциального ядра потока (рис. 5.3.12,а), однако круглая форма сечения струи не изменяется вниз по течению. Поперечное сечение наклонной струи деформируется в подковообразную форму (рис. 5.3.12,6). В результате перепада давления между наружной и внутренней поверхностями струи на ее боковой поверхности зарождаются два противоположно направленных вихря, интенсивность которых увеличивается вниз по течению. Распределение скорости, как правило, несимметрично относительно оси струи, фиксируемой по максималь- [c.378]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную. [c.287]

Выбором соответствующего метода изготовления резьбы (например, изготовления выпуклых боковых поверхностей резьбы) должно быть обеспечено прилегание боковых сторон профиля наружной и внутренней резьбы в их средней части. Расположение полей допусков многозаходной резьбы соответствует принятому для одно-заходной. [c.201]

Форма боковой поверхности резца. Боковая поверхность резца является одним из важных конструктивных элементов, от формы которой зависит профиль зуба заготовки. Она должна удовлетворять следующим условиям 1) сохранение прямолинейности режущих кромок наружных и внутренних резцов в любом сечении, проходящем через ось головки, что важно для точечного касания сопряжённых профилей пары колёс 2) сохранение постоянства углов профиля Ле и а,- в любом диаметральном сечении и соответствие их заданному углу зацепления пары нарезаемых колёс [c.446]

Для удобства извлечения изделий из пресс-формы, уменьшения брака по трещинам и поломкам боковые поверхности охватывающих и охватываемых элементов должны иметь конусность или литейные уклоны. Рекомендуются литейные уклоны внутренних полостей и отверстий изделий делать большими, чем уклоны наружных контуров. При литье же тонкостенных и глубоких изделий из термопластичных материалов желательно уклоны наружных контуров делать большими, чем внутренние, что устраняет заклинивание, а съем изделия в этом случае происходит при помощи специальной рамки по всему контуру. [c.330]

Электровибрационной наплавкой могут наплавляться наружные и внутренние поверхности тел вращения типа валов, шпинделей, муфт, отверстий шестерен, ко 1ец, торцевые поверхности, а также боковые поверхности изношенных шлицев на валах (в этом случае вращение [c.80]

Распределение напряжений по периметру изогнутого участка было экспериментально проверено ТКЗ на наружной и внутренней поверхностях согнутой без дорна трубы, у которой овальность в месте гиба была заведомо больше допустимой. Эти опыты подтвердили, что на внутренней поверхности изогнутого участка наибольшее напряжение возникает в зонах сопряжения ее более изогнутой части с менее изогнутой, т. е. пй боковым образующим. На наружной поверхности трубы максимальное напряжение имеет место по ее наружной образующей (рис. 6-17, а). [c.155]

Требования к параметрам шлицевого соединения задаются в зависимости от принятой системы центрирования между валом и втулкой, т. е. по той поверхности, по которой производится основное соединение. Используют три способа центрирования (соединения) по внутренней поверхности (по (1), по наружной поверхности (по В) и по боковым поверхностям зубьев (по Ь) и впадин. [c.106]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с - крепленной на нем обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прорезание канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную об- [c.365]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

Следует избегать формирования глубоких узких канавок и высоких узких гребней как на наружной, так и на внутренней боковых поверхностях. Особенно затруднено оформление узких гребней, расположенных на наружной боковой поверхности вблизи торцов колец. Канавки и гребни должны иметь уклоны ( выпуски ), регламентируемые минимальным значением угла 7°. [c.399]

Резцовые головки с острозаточенными резцами изготовляют черновыми и чистовыми. Черновые резцовые головки могут быть двусторонними и трехсторонними (последовательность расположения резцов в последних -наружный, средний, внутренний, средний и т.д. Чистовые головки изготовляют двусторонними и трехсторонними (последовательность расположения резцов в последних - наружный, внутренний, средний, наружный и т.д.). Увеличение числа наружных и внутренних резцов в чистовых трехсторонних головках позволяет уменьшить шероховатость боковых поверхностей зубьев при нарезании колес из целых заготовок. Радиальное биение режущих кромок чистовых резцов после заточки и сборки не должно превышать 0,0025 мм, черновых [c.298]

Существует три способа центрирования шлицевых соединений с прямо-бочными зубьями по внутреннему диаметру с1, по наружному диаметру О и по боковым поверхностям зубьев (шлицев) как показано на рис. 1.142, а. [c.237]

Цилиндрическая стенка. Рассматривая передачу тепла через однослойную цилиндрическую стенку (фиг. 33), можно вывести зависимость проходящего через нее теплового потока от разности температур на ее внутренней (Ti) и наружной (Гг) поверхностях, пренебрегая потерями тепла через торцы цилиндра, т. е. считая длину цилиндрической стенки бесконечной. Так как тепловой поток направлен здесь по радиусу, то распреде.тение температур в стенке будет зависеть от г — текущей цилиндрической координаты, а количество тепла, проходящее через 1 внутренней боковой поверхности, составит [c.108]

Конфигурация детали должна обеспечивать легкое ее извлечение из формы.,Недопустнмы подрезки - местные выступы и углубления на наружных и внутренних боковых поверхностях, заставляющие вводить лишние разъемы, применять раздвижные формы (раскрывающиеся в направлении, перпендикуляр1юм направлению извлечения детали), вводить убирающиеся элементы, что сильно усложняет конструкцию пресс-форм и препятствует применению производительных блотаых форм. Особенно нежелательны (а в мелких деталях совершенно недопустимы) подрезки на внутренних поверхностях. [c.238]

Прибор О КБ-1292 к специальным трехоперационным прецизионным станкам МШ-215 и МШ-216 предназначен для контроля размеров и подачи команд по мере снятия припуска при шлифовании колец особо точных подшипников 0 30-5-150 с приклейкой их специальным клеем торцом на оправку на станке МШ-215 или с прижимом торца кольца к электромагнитному патрону и с опорой боковой поверхности на жесткие упоры на станке МШ-216. При этом проверяются диаметры гладких цилиндрических наружных поверхностей, цилиндрических и конических отверстий наружных и внутренних торических поверхностей желобов. [c.218]

Принцип работы. Обрабатываемое изделие закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную головку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий. [c.40]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Гидротиски (рис. 15.16, б) — широкоуниверсальный базовый элемент компоновок УСП. На верхних и боковых, наружных и внутренних поверхностях подвижной и неподвижной губок выполнены Т-образные пазы и резьбовые отверстия для установки и закрепления элементов УСП или специальных установочнозажимных наладок. Корпус 13 тисков установлен на поворотном диске 18 и закреплен на нем шпильками 1 с гайками 2. Поворотный диск скреплен с основанием /7, неподвижная губка 6 установлена на корпусе шпонкой 5 и закреплена шпильками 3 с гайками 4. Для закрепления тисков к столу без поворотного основания в корпусе имеется четыре паза, используемых также для закрепления корпуса к поворотному диску 18. К неподвижной и подвижной губкам крепят сменные наладки 7. На направляющих корпуса монтируют подвижную губку 8 с встроенным гидроци-линдром. Подвижная губка соединена шайбой 10 с винтом 11, ввинченным в стойку 12. На торцовых поверхностях корпуса вы- [c.238]

Резьбовые соединения с натягами. Для создания натяга размеры сопрягаемых поверхностей наружной резьбы до свинчивания должны быть больше соответствующих размеров внутренней резьбы. Подобные соединения наиболее широко применяют для свинчивания шпилек с гнездами в корпусных деталях, поэтому для соединений с натягами применяют термины шпилька и гнездо вместо болт и гайка. Посадки с натягом должны обеспечивать неподвижность собранных соединений, исключзЕощую самоотвиичнвание шпилек и во змо жность вывинчивания их из гнезда под действием моментов, возникающих на втором конце шпилек при отвинчивании гаек. Натяги создаются только по боковым сторонам профиля, т. е. по средним диаметрам сопрягаемых резьб, а по наружным и внутренним диаметрам предусмотрены зазоры. [c.164]

Для центрирующих и нецентрирующнх диаметров установлены поля допусков из системы допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (СТ СЭВ 145—75), а для сопряжений по боковым поверхностям зубьев приняты специальные поля допусков. Для основных размеров шлицевых соединений приняты посадки системы отверстия, т. е. поля допусков втулок по наружным и внутренним диаметрам, [c.190]

Поля допусков для боковых поверхностей эвпльвентных шлицев при цеитрирсванин ио наружному и внутреннему диаметрам (по ГОСТ 6033 - 80) [c.154]

КИМ сцепным муфтам. Для устранения ударов при включении часто конструируются с фрикционными синхронизаторами, выравнивающими частоты вращения соединяемых валов. Нарезание эволь-вентных зубьев с высокой степенью точности обеспечивает лучший контакт рабочих поверхностей, что уменьшает габариты. Число зубьев и модуль одинаковы для иолумуфт с наружными и внутренними зубьями. Торцы зубьев закругляются, это облегчает включение и уменьшает их повреждение. Боковым поверхностям зубьев придают бочкообразную форму и вершины зубьев втулок обрабатывают по сферической поверхности, что компенсирует небольшие перекосы валов. [c.389]

Дефекты монтпжа и изготовления деталей узла. Нужно проверить, нет ли перекоса осей наружного и внутреннего колец подшипника при монтаже, плотно ли црилегает подшипник боковыми поверхностями колец к фланцам и уступам сопряженных деталей, не слишком ли малы зазоры в радиально-упорных и упорных подшипниках, устанавливаемые при регулировании узлов. В случае необходимости производится дополнительное регулирование или повторная сборка узлов. [c.209]

Обозначение зубчатых соединений наносится на полке линии-выноски. Для зубьев прямобочногопрофиля указывают систему центрирования (полный контакт поверхности зубьев с впадиной), число зубьев 2, внутренний диаметр d, наружный диаметр D (см. табл. 69) и предельные отклонения. Центрирование может осуществляться по наружному диаметру D, по внутреннему диаметру d, по боковым сторонам Ь (черт. 356). Это понимается так. Если в начале обозначения указана буква Ь, значит шлицевое соединение должно центрироваться (соприкасаться, прилегать) по боковым сторонам зубьев (с возможным образованием зазоров по наружному и внутреннему диаметрам). [c.185]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

Изготовление резцов и их заточку по длине резца осуществляют на профильношлифовальном станке по боковым поверхностям 8 и вершине 9. Переднюю поверхность 10 у наружных и внутренних резцов не затачивают, ее изготовляют в первоначальный момент в [c.298]

В шлииевыг. прямобочных соединениях применяют три способа относительного центрирования вала и втулки по наружному диаметру (Л) по внутреннему диаметру й) и по боковым поверхностям зубьев (Ь). Схемы этих способов показаны на рис, 4,23, а—в. Центрирование по О рекомендуется в случаях повышенных требований к точности соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и окончательным шлифованием по наружному диаметру О. Применяется в не- [c.292]

Резцовые головки с острозаточенными резцами (рис. 31) предназначены для нарезания зубьев конических и гипоидных колес. Корпус головки 1 установлен с натягом в массивном кольце 2. В радиальных пазах корпуса устанавливают острозаточенные наружные 3, средние 4 и внутренние 5 резцы, которые закрепляют винтами 6 через прокладки 7. Конструкция острозаточепных резцов значительно упрощена. Их выполняют из прямоугольного бруска без затылования. Задние углы по вершине и на боковой режущей кромке образуются за счет наклона резца в корпусе головки на угол 12 . Изготовление резцов и их заточку по длине резца осуществляют на профильно-шлифовальном станке по боковым поверхностям 8 и вершине 9. Переднюю поверхность 10 у наружных и внутренних резцов не затачивают, ее изготовляют в первоначальный момент в заготовке под углом 20° и покрывают износостойким материалом для предотвращения образования лунки и уменьшения трения при сходе стружки с передней поверхности резцов. Резцы в головке в радиальном направлении не регулируют, после изготовления и заточки их устанавливают в корпусе по высоте [c.210]

Одним из широко распространенных способов получения резьбы является резьбофрезерование. Фрезерованием могут быть получены наружные и внутренние резьбы любого профиля,, за исключештем квадратного, так как дтя получения винтовой канавки резьбь требуется, чтобы боковая поверхность профиля составляла угол 3...У" с прямой, перпендикулярной оси винта. Фрезерование такой резьбы веду т на специа.льных резьбофреэерпых станках. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...