Шлицевые соединения и размеры

Продолжалась работа и по международной стандартизации чертежей. Так, в ноябре 1958 г. состоялось совещание специалистов стран — членов СЭВ, на котором рассматривались предложения о шрифтах (латинском и греческом), об условных обозначениях резьб, основных надписях, условных изображениях зубчатых (шлицевых) соединений и др. В сентябре 1959 г. были рассмотрены предложения о чертежах пружин, предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и др. в октябре 1960 г. — предложения об основных требованиях к рабочим чертежам, оформлении рабочих чертежей зубчатых колес, условных обозначениях для кинематических схем и др. Происходили и заседания ИСО/ТК Ю. Например, в 1959 г. для рассмотрения предложения по обозначениям шероховатости, по нанесению размеров и предельных отклонений конических элементов, в 1960 г. по обозначению ыа чертежах допусков на форму поверхности и на расположение поверхностей и др. [c.174]

На неподвижное прямобочное шлицевое соединение с размерами 8 х 56 х 62 мм действуют нагрузки с умеренными толчками и редкими реверсами точность центрирования высокая сборка затруднена. Наметить способ центрирования соединения, посадки по центрирующим поверхностям и допуски нецентрирующих диаметров определить предельные отклонения, зазоры и натяги начертить схемы полей допусков шлицевых деталей и соединения написать условные обозначения шлицевого соединения, вала и втулки. [c.161]

Расшифруйте условное обозначение соединения, напишите условные обозначения шлицевого вала и втулки начертите эскизы поперечных разрезов шлицевого соединения и составляющих его деталей проставьте на эскизах основные размеры с условными обозначениями полей допусков. По указанию преподавателя рассчитайте заданную посадку. [c.166]

Выбор наружного или внутреннего диаметров в качестве центрирующего определяется в зависимости от твердости поверхности шлицевого отверстия и размеров соединения. [c.343]

Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего или шлицевого соединения с прямоугольной формой зуба определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия и размерами соединения. Если шлицевое отверстие не подвергается термической обработке или если его твердость после термообработки допускает калибровку протяжкой, то осуществляют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. При высокой твердости шлицевого отверстия центрирование следует производить по внутреннему диаметру. Такой способ центрирования целесообразен также при обработке длинных закаливаемых валов, так как в этом случае можно одновременно шлифовать боковые стороны зубьев и вал по внутреннему диаметру. [c.342]

И диаметра шлицевого соединения. Отклонения размера должны быть в пределах, определяемых умножением предельных отклонений толщины зуба на поправочный коэффициент [c.635]

Установочные и присоединительные размеры— это расстояния между осями валов размеры, связывающие положение осей валов с основанием узла и с элементами его крепления расстояния до торцов выходных концов валов диаметры и длины посадочных ступеней выходных концов валов размеры элементов, шпоночных и шлицевых соединений и фланцев размеры, определяющие координацию отверстий для деталей крепления изделия или узла, диаметры резьбовых и проходных отверстий для деталей крепления (см. рис. 108, размеры У и ПР). [c.216]

Условные обозначения Ь - ширина шпоночного паза L - общая длина протяжки d - номинальный диаметр отверстия после протягивания z - число зубьев в шлицевом соединении и D - соответственно внутренний и наружный диаметр шлицевого соединения т - модуль S- размер квадрата. [c.437]

Если требуется изобразить, наряду с изображением шлицевого соединения, и форму исполнения шлицев, а также проставить размеры, то следует поступать так, как показано на фиг. 254. [c.166]

Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего определяется твердостью поверхностей шлицевых пазов и размерами соединения.. - [c.273]

Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего определяется твердостью поверхностей шлицевых пазов и размерами соединения. Если шлицевые пазы отверстия термически не обрабатываются или твер дость их поверхностей допускает калибрование протяжкой после термообработки, то применяют центрирование по наружному диаметру. Если твердость поверхностей отверстия не позволяет производить калибрование, та применяют центрирование по внутреннему диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру применяют также при обработке длинных валов, подвергающихся термообработке, так как в этом случае возможно одновременное шли- [c.334]

Производственные дефекты обычно появляются в результате отступлений при изготовлении детали от технической и технологической документации. Встречаются отклонения от заданных чертежами размеров (особенно шлицевых соединений и посадочных мест), от термического режима при цементации и закаливании деталей. Произвольная замена металла приводит к несоответствию детали условиям ее работы и т. д. [c.314]

В настоящее время назрела необходимость в разработке системы конструктивных и технологических допусков для деталей больших размеров из пластмасс нормативных материалов по допускам и посадкам на детали сложной геометрической формы из пластмасс (зубчатых колес, шлицевых соединений и т. д.) нормативных материалов по регламентированию погрешностей формы, взаимному расположению и шероховатости поверхности деталей из пластмасс. [c.356]

Условные обозначения шлицевых соединений и их деталей должны содержать букву, обозначающую поверхность центрирования (1), й или Ь), число зубьев г, номинальные значения основных размеров О, й п Ь, обозначения посадок и полей допусков, принятых для соединения и отдельных деталей по размерам О, й и Ь. Поля допусков и посадки нецентрирующих поверхностей можно не указывать. [c.248]

Дано эвольвентное шлицевое соединение с размерами зубьев вала К = 91,470-0,117 мм (по роликам диаметром 5,493 им), S, = 5, 370-о.оэз мм и [c.395]

Второй этап сборки шпиндельного комплекта заключается в правильной и качественной сборке отдельных сборочных единиц и общем монтаже шпиндельного комплекта, поэтому указанный процесс необходимо производить с помощью приспособлений с обязательным контролем точности [38]. Сборка втулок с натягом при отношении длины к диаметру свыше 1,5—2 чаще всего производится с помощью термических методов. Нагрев охватывающей детали небольших размеров производится в нагревательных шкафах в воздушной среде [19,21,39]. Установка охватываемой детали производится с предварительным охлаждением в вихревых холодильных установках. Сборка шлицевых соединений и комплектов типа вала с зубчатыми колесами начинается с осмотра [c.253]

Как видно из выражения (28), величина осевой силы зависит от величины передаваемого валом крутящего момента, размеров шлицевого соединения и коэф- [c.211]

Центрирование по одному из диаметров (О или сО применяют в тех случаях, когда необходима повышенная точность совпадения.геометрических осей соединяемых деталей, например во многих механизмах станков, автомобилей, причем выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего необходимо определить в зависимости от твердости поверхности шлицевого отверстия и размеров соединения. [c.164]

Используя данные т. 2, Зубчатые (шлицевые) соединения и настоящего раздела, выписываем исходные данные и производим расчет размеров калибров. [c.372]

Условие годности деталей, как известно, состоит в том, чтобы действительные размеры их не выходили за пределы поля допуска, ограниченного наибольшим и наименьшим предельными размерами. Значит, для того чтобы дать заключение о годности данного размера, нет необходимости определять истинную величину его. Достаточно установить, что размер не выходит за пределы допуска, А это, как уже указывалось, можно сделать значительно быстрее при помощи калибров. Но для этого каждый калибр должен быть изготовлен по заданному размеру и для контроля определенной поверхности. Так, одна группа калибров служит для проверки гладких цилиндрических изделий, другая — для конических поверхностей, следующие — для резьб, шлицевых соединений и т. д. [c.207]

Помимо рассмотренных шлицевых прямобочных и эвольвентных находят применение и треугольные шлицевые соединения, основные размеры и предельные отклонения которых (для соединения с углом профиля 60°) приведены в рекомендации по стандартизации СЭВ РС 656—66. Для остальных углов профиля см. рекомендации [7]. [c.805]

Прямобочные шлицевые соединения. Основные размеры, допуски и посадки прямо-бочных соединений установлены ГОСТом 1139-58 (табл. 142), [c.393]

Исходный контур, форма зубьев шлицевых соединений и зависимости для определения их размеров [c.913]

Стандарты в приборо- и машиностроении охватывают а) общие вопросы ряды чисел линейных размеров, конусности, числа оборотов в минуту, стандартные обозначения и оформления чертежей и схем и т. д. б) материалы, их химический состав, сортамент, механические свойства и термическую обработку в) точность размеров (допуски и посадки) и качество поверхностей деталей г) формы и размеры деталей массового применения крепежные детали, подшипники качения, ремни, цепи, канаты, муфты, смазочные устройства, радиодетали и т. д. д) конструктивные элементы деталей механизмов модули зубчатых колес, резьбы, шпоночные и шлицевые соединения и т. д. е) ряды основных параметров приборов и машин и качественные показатели их. [c.188]

В конструкции изделий широко применяют шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения. Изображения и размеры элементов шпоночных соединений приведены в табл. 26. [c.274]

Размеры для выполнения шпоночного или шлицевого соединения берут из табл. 7.39—7.41 и наносят их в соответствии с проставленными размерами на чертеже к индивидуальному заданию. [c.247]

Окончательные размеры /мб и /мт получают после выбора муфты, размеров шкива, звездочки, расчета шпоночного (шлицевого) соединение. [c.50]

Призматические шпонки имеют прямоугольное сечение концы скругленные (рис. 6.1, а) или плоские (рис. 6.1, б). Стандарт предусматривает для каждого диаметра вала определенные размеры поперечного сечения шпонки. Поэтому при проектных расчетах размеры А и А берут из табл. 24.29 и определяют расчетную длину 1р шпонки. Длину 1= 1р + Ь шпонки со скругленными или / = /р с плоскими торцами выбирают из стандартного ряда (табл. 24.29). Длину ступицы назначают на 8... 10 мм больше длины шпонки. Если по результатам расчета шпоночного соединения получают длину ступицы а 1,5Д то вместо шпоночного целесообразнее применить шлицевое соединение или соединение с натягом. [c.77]

Все более широкое применение находят эвольвентные шлицевые соединения по ГОСТ 6033—80 (табл. 24.32), которые технологичны и обладают более высокой нагрузочной способностью. Центрирование в соединениях с эвольвентным профилем выполняют, как правило, по боковым поверхностям зубьев (рис. 6.4, а), реже по наружному диаметру В (рис. 6.4, б). За номинальный диаметр соединения принимают его наружный диаметр В, в зависимости от которого и назначают размеры шлицевого соединения. [c.79]

Размеры прямобочных и эвольвентных зубчатых (шлицевых) соединений см. табл. П8, П9. [c.105]

Установлены требований к чертежам, обеспечивающие оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, ранее освоенных производством, рациональное ограничение примененной номенклатуры размеров, предельных отклонений, резьб, шлицевых соединений и других элементов, а также материалов и необходимой степени их взаимозаменяемости. В ЕСКД включен новый стандарт, устанавливающий правила оформления патентного формуляра. Дополнительно введены форматы чертежей 23 (594 X 631) и 34 (841 X 892) и предельные отклонения сторон чертежей, равные 0,5%. Введены масштабы уменьшения 1 2 1 2,5 1 4 1 5 1 10 1 15 1 20 1 25 1 40 1 50 1 75 1 100 1 200 1 400 1 500 [c.239]

При центрировании по наружному диаметру термически не обработанного зубчатого колеса обработка шлицевого соединения проста. Размер расточенного отверстия устанавливается следующим образом. Из верхнего предельного размера допуска 5-го класса вычитается величина допуска 3-го класса точности, и разность прибавляется к номинальному размеру. Полученный размер выполняется с допуском по 3-му классу точности. Например, для шлицевого отверстия с размерами 72 5 X 82 Лд X 12 размер отверстия равен 72,4 — 0,06 = 72,34Лз. Направляющая часть протяжки изготовляется с размером 72,34 С3. Такой технологический размер обеспечивает одинаковую глубину всех шлицев при протягивании. [c.304]

Контроль толш,ины зубьев калибра-пробки рекомендуется производить с помощью измерительных роликов. Диаметр ролика йр и номинальный размер (фнг. 33) определяются в зaБИ и ю ти от модуля и диаметра шлицевого соединения. Отклонения размера Л1д. должны быть в пределах, определяемых умножением предельных отклонений толщины зуба на поправочный коэффициент. [c.373]

Номинальный профиль эвольвентных шлицевых соединений (СТ СЭВ 268—76), номинальные диаметры, модули и числа зубьев (СТ СЭВ 269—76) (табл, 144), номинальные размеры шлицевых соединений, номинальные размеры по роликам и длины общей нормали для отдельных измерений при центрировании по боковым поверхностям зубьев (СТ СЭВ 517—77) регламенти рован ГОСТ 6033—80. [c.275]

Рис. 11. Схемы расположения полей допусков посадочных размеров в прямс бочных зубчатых (шлицевых) соединениях а — размеров й иО ъ интервале 30—50 мм б — размера Ь при =30 50 мь / — контролируемые предельные отклонения размеров 2 — ориентировочны предельные отклоневия размеров 3 — предельные отклонения размере учетом погрешностей расположения элементов профиля (контролирую проходным комплексным калибром)

Основные требоианпя к чертежам , ГОСТ 2.305 — 68 Изображения , ГОСТ 2.307-68 (СТ СЭВ 1976-79, СТ СЭВ 2180 — 80) Нанесение размеров и предельных отклонений , ГОСТ 2.311-68 (СТ СЭВ 284-76) Изображение резьбы , ГОСТ 2.403-75. .. ГОСТ 2.408-63 (правила выполпения чертежей зубчатых колес, реек, звездочек п т. п.), ГОСТ 2.409 — 74 (СТ СЭВ 650 — 77) Правила выполнения чертежей зубчатых шлицевых соединений , ГОСТ 2.312-72 Условные изображения и обозначения швов сварных соединений , ГОСТ 2.313 — 82 (СТ СЭВ 138-81) Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений , ГОСТ 2.419-68 Правила выполнения документации при плазовом методе производства , ГОСТ 2.401-68 (СТ СЭВ 285-76, СТ СЭВ 1 185-78) Правила выполнения чертежей пружин , ГОСТ 2.410 — 68 (СТ СЭВ 209 — 75, СТ СЭВ 366 — 76) Правила выполнения чертежей металлических конструкций , ГОСТ 2.411—72 Правила выполнения чертежей труб и трубопроводов , ГОСТ 2.113 — 75 (СТ СЭВ 1179 — 78) Групповые и базовые конструкторские документы . В учебнике см. 14 15. [c.225]

После определения размеров 8, ч/ и / их округляют в ближайшую сторону до значений из ряда предпочтительных чисел (см. табл. 19.1). Окончательно длину / принимаюч с учечом результатов расчета шпоночного или шлицевого соединения. [c.86]

Центрирование в соединениях с эвольвешным профилем выполняется, как правило, по боковым поверхностям зубьев (рис. 5.3,6), реже по наружному диаметру (рис. 5.3, н). За номинальный диаметр соединения принимают его наружный диаметр Z), в зависимости от которого и назначают размеры шлицевого соединения (см. табл. 19.13). [c.92]

Язык ГЕОМЕТР служит для описания геометрической информации, которая является исходной к процедурам, написанным также на языке АЛГОЛ-60. Любой ГО рассматривается в языке ГЕОМЕТР как составной из стандартных, типовых, элементарных и производных геометрических объектов. К стандартным ГО относятся конструктивные элементы, форма и размеры которых регламентируются ГОСТами, стандартами или нормалями (шпоночный паз, шлицевое соединение, резьба и т. д.). Типовыми геометрическими объектами являются сочетания поверхности и стандартных элементов в рассматриваемом классе деталей, например плоскости. Класс элементарных ГО составляют точка, прямая, окружность, плоскость, цилиндр. Производные ГО получаются как алгебрологические модели, включающие перечисленные ранее ГО. Входная информация описывает пространственный образ детали, а проекции,разрезы и сечения, указанные на чертеже детали, не используются. [c.165]

Получить шпоночные и шлицевые соединения с идеальным центрированием п без. зазоров по боковым сторонам шпонок rt зубьев практически невозможно и не всегда требуется по условиям работы. Во-первых неизбежны отклонения размеров диаметров валов и втулок (D и d), ширины Ь шпонок, шпоночных пазов, зубьев и впадин. Во-вторых, собираемость и требуемый характер соединения зависят от точности формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, т. е. от возможных перекосов и смещений шлицев и их впадин млн шпоночных пазов (А, рис. 7.6) относительно плоскостей симметрии соединений погрешностей шага и углового расположения шлицев Ау не-концентричностн шлицевых поверхностей Dud (от эксцентриситета е). Наконец, в зависимости от условий сборки, вида нагрузок (постоянные, переменные), характера соединения (подвижное, неподвижное) и пр., по боковым сторонам шпонок и шлицев, а также по центрирующим поверхностям могут предусматриваться зазоры или натяги. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...