Черновые резцовые головки

Резцы а = Ь мм применяются только в черновых резцовых головках. [c.477]

Эффективным средством повышения производительности при черновом нарезании является переменная подача при. обкатке, которая увеличивается в начале и конце резания. Наилучшие результаты получают при нарезании зубчатых колес с большой шириной венца, в частности при черновой обработке зубьев шестерен гипоидных передач. Значительное повышение стойкости резцов и производительности может быть достигнуто при увеличении номинального диаметра черновой резцовой головки на одну ступень по сравнению с чистовой. Так, при черновом нарезании шестерни (с =11 т, = 9 мм Ь = 38 мм) увеличение номинального диаметра резцовой головки (Ор. г) с 9 дюймов на 12 дюймов позволило повысить производительность станка на 25 % и период стойкости резцов в 1,7 — 2 раза. Диаметр черновой резцовой головки рекомендуется увеличивать на одну ступень при обработке конических колес средних и крупных модулей, имеющих степень сужения зуба 0,67 — 1,25. На повышение стойкости головок в большей степени влияет точность расположения вершин [c.363]

Трехсторонние черновые резцовые головки применяют только при работе методом врезания в условиях массового и крупносерийного производства. Они имеют три типа резцов наружные, внутренние и средние. Наружные и внутренние резцы предназначены для обработки только боковых сторон зуба и не касаются дна впадины. Средние резцы обрабатывают только дно впадины зуба, их количество равно половине общего числа резцов. [c.586]

Рис. 28. Черновая резцовая головка

Черновые резцовые головки-протяжки состоят только из черновых резцов, у них отсутствует фасочный резец, на место которого установлен дополнительный 16-й блок резцов. Чистовые протяжки имеют получистовые и чистовые резцы. [c.294]

Резцовые головки с острозаточенными резцами изготовляют черновыми и чистовыми. Черновые резцовые головки могут быть двусторонними и трехсторонними (последовательность расположения резцов в последних -наружный, средний, внутренний, средний и т.д. Чистовые головки изготовляют двусторонними и трехсторонними (последовательность расположения резцов в последних - наружный, внутренний, средний, наружный и т.д.). Увеличение числа наружных и внутренних резцов в чистовых трехсторонних головках позволяет уменьшить шероховатость боковых поверхностей зубьев при нарезании колес из целых заготовок. Радиальное биение режущих кромок чистовых резцов после заточки и сборки не должно превышать 0,0025 мм, черновых [c.298]

Номинальный диаметр головки do Чистовые резцовые головки Черновые резцовые головки [c.299]

На фиг. 192 показана черновая резцовая головка. В ее корпусе [c.436]

Двухсторонние черновые резцовые головки (фиг. 11) имеют большее число резцов, чем чистовые головки, причем резцы не регулируются. Пазы для наружных и внутренних резцов имеют различную глубину. [c.878]

Фиг. II, Двухсторонняя черновая резцовая головка.

Фнг. 12. Корпус черновой резцовой головки. [c.879]

Трехсторонние черновые резцовые головки. Эти головки имеют резцы трех типов наружные, внутренние и средние. Применение средних резцов позволяет значительно разгрузить остальные резцы и облегчить резание, так как появляется возможность придать торцовым режущим лезвиям средних резцов целесообразные углы заточки. Нормалей или других установившихся данных по головкам рассматриваемого типа еще не имеется. [c.884]

Черновые резцовые головки [c.8]

Двусторонние черновые резцовые головки (рис. 1) применя- [c.8]

Трехсторонние черновые резцовые головки применяют только при работе методом копирования в условиях массового и крупносерийного производства. В отличие от двусторонних они имеют резцы трех типов наружные, внутренние и средние. Наружные и внутренние резцы предназначены для обработки только боковых сторон зуба и не касаются впадины (рис. 3), вследствие чего их количество, по сравнению с двусторонними головками уменьшено на половину. Средние же резцы обрабатывают только впадины зуба и их количество равно половине общего числа резцов в головке. Например, трехсторонняя головка диаметром 9" имеет 24 резца из них 12 резцов средних, шесть резцов наружных и шесть резцов внутренних. Корпус дву- и трехсторонних головок одинаковый. Средние резцы устанавливают в пазы для наружных, внутренние и наружные — в пазы для внутренних резцов поочередно, т. е. в следующем порядке средний, наруж- [c.9]

Чтобы повысить жесткость, резцы в черновых резцовых головках последних конструкций тонкой радиальной регулировки не имеют. Необходимая точность расположения резцов в головке достигается вследствие более высокой точности ее изготовления. Если, однако, производственные условия не позволяют обеспечить получение высокой точности при изготовлении головок без радиальной регулировки резцов, тогда целесообразнее, снижая жесткость, повышать точность изготовлением тех же головок с радиальной регулировкой резцов. [c.27]

Рис. 29. Схема определения толщины подкладки а — чистовая резцовая головка с наружными резцами б — черновая резцовая головка с внутренними резцами 1 — подкладка 2 — клин

Двухсторонние черновые резцовые головки для кругового зуба обычных, гипоидных и полуобкатных передач. [c.276]

Рис. 13.66. Схема крепления резцов черновой резцовой головки

Центральное зубчатое колесо 3, приводимое во вращение электродвигателем через коробку скоростей, вращает две резцовые головки. Одна головка (левая) с резцом 2 производит черновую обдирку, другая (правая) с резцом 4 — получистовую обдирку. Сухари 5 предохраняют пруток 6 от прогиба, возникающего от ра.циальных составляющих сил резания. Подача прутка осуществляется двумя специальными роликами /, имеющими крупную насечку. Изменяя число оборотов этих роликов, можно получать три разные величины подачи прутка на один оборот резцовой головки. В зависимости от числа оборотов роликов подача прутка составляет от 175 до 600 мм мин. [c.162]

Резцовые головки подразделяются по роду обработки, для которой они предназначаются, на черновые (для черновых проходов) и чистовые (для чистовых проходов). Различаются также одно-, двух- и трехсторонние резцовые головки. [c.315]

Для чернового нарезания зубьев применяют двух- и трехсторонние резцовые головки. Двусторонние головки применяют при нарезании зубьев методом обкатки и методом копирования, а трехсторонние — только при работе методом копирования. [c.316]

Чистовые резцовые головки — одно- и двусторонние — используются главным образом для окончательного нарезания зубьев после чернового нарезания. [c.316]

Черновое зубонарезание конических колес с большим количеством зубьев производится методом копирования, когда обрабатываемая заготовка закреплена неподвижно, а вращаюш,аяся резцовая головка перемещается вдоль оси и прорезает впадины зубьев поочередно. Этот метод более производителен, чем метод обкатки, применяемый для нарезания колес с малым количеством зубьев. [c.316]

Станок, работающий по г/ио/ ал<, — двусторонний горизонтально-расточный скомпонован на базе двух силовых столов и двух расточных головок, работающих по жестким упорам (рис. 2.1). Поперечная подача резцу или резцовой головке сообщается от гидроцилиндра, расположенного в планшайбе головки. При необходимости из указанных станков-позиций может быть скомплектован многопозиционный станок для осуществления черновых и чистовых переходов раздельно. Обрабатываемая деталь крепится в специальном приспособлении-спутнике и может перемещаться с одной позиции обработки на другую. [c.29]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей Жигули . Заготовки поршня (см. рис. 66) получаются литьем в кокиль на полуавтомате, установленном в литейном цехе. На шестипозиционном полуавтомате с поворотным столом (рис. 68) осуществляют черновую обработку отрезание прибыли, подрезание торца, первое и второе обтачивания наружной поверхности. Загрузка двух заготовок на патроны полуавтомата происходит на позиции 1 вручную, а выгрузка обработанных поршней на позиции 6 — автоматически. На станке обработка выполняется вращающимися резцовыми головками без вращения заготовок (по две на позиции). Затем автоматически контролируют толщину дна и массу, а также осуществляют искусственное старение заготовки D печи. [c.126]

Одновременное черновое н чистовое нарезание колес невысокой точности (профиль зубьев по дуге окружности) в массовом производстве. Протяжка (резцовая головка) имеет фасонные бья с подъемом от зуба к зубу. За один оборот протяжки нарезается один зуб. Станки мод. 1222 и 5245 [c.600]

Двусторонние головки имеют наружные и внутренние резцы и могут быть черновыми и чистовыми. По направлению вращения резцовые головки подразделяют на праворежущие и леворежущие (табл. 21). В мелкосерийном производстве применяют в основном праворежущие головки. [c.603]

Черновые резцовые головки бывают двусторонние и трехсторонние. Первые отличаются от чистовых двусторонних головок тем, что имеют большее число резцов вторые же, кроме наружных и внутренних оезиов имеютеше и соед- Цельная резцовая головка для мил ре цив, имею еще и сред нарезания мелкомодульных конических [c.477]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Черновые резцовые головки изготовляют двух типов двусторонние и трехсторонние. Двусторонние резцовые головки, каждый резец которых в процессе резания одновременно обрабагывает боковую сторону и часть дна впадины зуба, гфименяют при нг езании зубьев методом обкатки и врезания. В массовом и крупносерийном производстве их используют главным образом при обработке методом обкатки. [c.295]

Эффективным средством повышения производительности при черновом нарезании является переменная подача при обкатке, которая увеличивается в начале и конце резания. Наилучшие результаты получают при нарезании зубчатых колес с большой шириной венца, в частности при черновой обработке зубьев шестерен гияоилных передач. Значительное повышение стойкости резцов и производительности может ыть достигнуто при увеличении номинального диаметра черновой резцовой головки на одну ступень по сравнению с чистовой. [c.676]

При черновом нарезании шестерни (Zi = 11 = 9 мм 6 = 38 мм) увеличение номинального диаметра резцовой головки (Dp г.) с 9 дюймов на 12 дюймов позволило повысить производительность станка на 25 % и период стойкости резцов в 1,7-2 раза. Диаметр черновой резцовой головки рекомендуется увеличивать на одну ступень при обработке конических колес средних и крупных модулей, имеющих степень сужения зуба 0,67 - 1,25. На повышение стойкости головок в большей степени влияет точность расположения вершин резцов, а не боковых режуших кромок. При повышении точности расположения боковых режущих кромок с 0,05 до 0,02 мм стойкость головок увеличивается на 20 - 24 % в то же время при повышении точности расположения вершин резцов в этих же пределах стойкость увеличивается на 26 - 44 %. Это объясняется тем, что в процессе резания боковая режущая кромка нагружена меньше, чем вершина резца. [c.676]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Черновое нарезание зубьев производится двусторонними черновыми резцовыми головками. В этих головках применяются нерегулируемые наружные и внутренние резцы. Для юсприятия значительных осевых усилий, возникающих при резании, черновые головки имеют специальное кольцо, привернутое к нерабочему торцу головки, на которое опираются- резцы. В зависимости от направления вращения различают праворежущие и леворежущие головки. Праворежущая [c.184]

Двухсторонние резцовые головки имеют два тица резцов — наружные и внутренние первые обрабатывают вогнутую и вторые выпуклую сторону зубьев. Односторонние резцовые головки имеют только один тип резцов наружные головки — наружные резцы и применяются для чистового нарезания вогнутой стороны зубьев внутренние головки имеют внутренние резцы и применяются для чистового нарезания выпуклой стороны зубьев. Двухсторонние черновые резцовые головки имеют большее число резцов, чем чистовые головки. Трехсторонние черновые резцовые головки имеют наружные, внутренние и средние резцы. [c.296]

Черновые резцовые головки (Рафак) (рис. 12) предназначены для чернового нарезания зубьев по методу обката. Корпус головки 1 закален до твердости ИКС 57. Все посадочные поверхности головки отшлифованы, вследствие чего длительное время сохраняется точность и увеличивается срок службы корпуса жесткость корпуса повышена из-за увеличения его высоты. Резцы 2 в головке регулируют клиньями 3 и винтами 4, что позволяет устанавливать режущие кромки резцов относительно оси вращения с высокой точностью. Винты 5 для крепления резцов расположены под углом 10° относительно опорного тооца. При затяжке винта создается сила, направленная вдоль оси головки, которая стремится поджать резцы к опорным [c.20]

Черновые и чистовые жесткие резцовые головки (Риджак) выпускают как для чернового, так и для чистового нарезания зубьев. Черновые резцовые головки (рис. 13) изготовляют двух типов трехсторонние для чернового нарезания зубьев методом копирования и двусторонние — для обработки методом обката. Отсутствие отверстий в резцах и резьбовых отверстий в корпусе головки под винты для крепления резцов позволило увеличить количество резцов в головке (табл. 9). Значительно [c.21]

Развод резцов в лш Черновые резцовые головки Стандартный радиус закругления вершин чистовых резцов в, мм Чистовые резцоэые головки [c.48]

Черновые резцовые Г9ЛОЕКИ Ширина вершины резца в мм Чистовые резцовые головки Черновые резцовые головки Шири-иа вершины резца в мм Чистовые резцовые головки [c.436]

Трехрезцовые черновые резцовые головки (триплекс) с внутренними, наружными резцами и резцами, прорезающими дно впадины для передач тех же видов. [c.276]

Конструкции зуборезных резцовых головок. В производстве конических зубчатых колес с круговыми зубьями находит применение ряд прогрессивных конструкций черновых и чистовых зуборезных головок. Например, черновые резцовые головки фирмы Глисон (Gleason, США), получившие название Ра-фак , предназначены для чернового нарезания зубьев по методу обкатки (рис. 13.63). Отличительной особенностью данной конструкции является применение закаленного до 55—57 HR корпуса 1 головки с точно обработанными посадочными местами и увеличенной высоты для повышения его долговечности и жесткости. Резцы 2 в головке регулируются клиньями 3 и винтами 4, что позволяет осуществлять высокую точность установки режущих кромок относительно оси вращения. Резцовые головки типа Риджак фирмы Глисон (рис. 13.64) применяют для чернового (рис.. 13.64, исп. I) и чистового (рис. 13.64, исп. 2) нарезания зубьев. Число резцов в головках данного типа значительно увеличено за счет отсутствия отверстий в резцах и резьбовых отверстий в корпусе головки. Значительно повышена жесткость головки путем увеличения массы корпуса 1 и опорного кольца 2. Корпус 1 головки изготовлен из цементированной стали и закален до твердости 55—57 HR g. В черновых головках резцы 3 могут регулироваться в радиальном направлении сменными подклад- [c.674]

Для растачивания отверстий от 35 до 260 мм применяются черновые двух- и четырехрезцовые блоки (рис. 78, а, б), снимающие каждой парой ножей припуск до 15 мм на диаметр и обрабатывающие ступенчатые отверстия (на рис. 78, б диаметрами D и Dj). Для растачивания отверстий диаметром 120 мм и более могут быть применены также резцовые головки со вставными ножами (рис. 78, в). [c.211]

В 1958 году было начато изучение теории и нарезания эпи-гипотрохоидных конических колес с целью выявления преимуществ и недостатков этого типа колес, создания способов нарезания и установления наиболее выгодных областей применения. Теоретический анализ и экспериментальное нарезание колес на переоборудованном зубофрезерном станке мод. АФК-105 показали, что эпи-гипотрохоидные колеса имеют ряд технологических преимуществ в условиях мелкосерийного и единичного зубонарезания [158, 159]. Дальнейшая работа была посвящена изучению сложного процесса резания. Теоретически и экспериментально установлено, что характер зубонарезания эпи-гипотрохоидных колес сложнее нарезания конических круговых колес, но нарезание может быть интенсифицировано применением в резцовой головке прорезного резца наряду с профилирующими, совмещая таким образом черновую и чистовую обработку на одном проходе. Получены формулы для расчета резцовой головки с прорезным резцом (см. стр. 101). [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...