Посадки в системе отверстия

Таблица 24.6. Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм (из ГОСТ 25347—820)

Посадки в системе отверстия и в системе вала [c.50]

В зависимости от того, какая из двух сопрягаемых деталей является основной, системы допусков и посадок включают два ряда посадок посадки в системе отверстия — различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием (см.рис. 4.10,6) посадки в системе вала— различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом (см. рис. 4.10, в). [c.51]

Точные отверстия размером 1 мм и более труднее обрабатывать, чем точные валы. Поэтому при этих размерах стремятся ограничить применение отверстий повышенной точности, и в квалитетах Т5—1Т9 посадки получают сочетанием валов с менее точными (на один, реже на два квалитета) отверстиями. Например, посадки в системе отверстия Я6// 5, Н7/ф, Я8//7 (см. табл. 5.6) посадки в системе вала Л46/7г5, 07//16, РВМ и др. [c.64]

Для размеров свыше 500 до 3150 мм установлено 63 посадки в системе отверстия и 55 в системе вала. Число посадок в системе вала уменьшено в основном за счет посадок с натягом, которые в этом интервале размеров нерационально применять. Посадки образованы из полей допусков /Гб—/712. В квалитетах /76—/79 имеется много посадок, полученных сочетанием менее точных отверстий с более точными (на один квалитет) валами. [c.65]

В информационном приложении № 2 СТ СЭВ 179—75 содержатся рекомендации по образованию посадок. Стандарт устанавливает 42 посадки в системе отверстия и 39 в системе вала. Основными деталями приняты в системе отверстия — отверстие Н, в системе вала— вал /г. В отдельных случаях допускается образование посадок путем сочетания неосновных отверстий с неосновными валами. Такие посадки имеют весьма большие зазоры и натяги и находят применение для соединения пластмассовых деталей с металлическими. [c.78]

Для посадки в системе отверстия известны D--40 мм, TD = 25 мкм, та = 16 мкм, iV i =18 мкм. Определить предельные отклонения и размеры, ТП и TN, начертить схему полей допусков. [c.29]

Рекомендуемые посадки в системах отверстия и вала для соединения деталей из пластмасс с металлическими или пластмассовыми деталями указаны в табл. 3.8, 3.10. [c.35]

Указать, в каких соединениях (рис. 3.3) следует применять посадки в системе отверстия, а в каких соединениях-в системе вала. [c.47]

Табл. 7.2. Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах 1...S00 мм

На рис. 7.77, б у вала 0 45 обозначена тугая посадка в системе отверстия по второму классу точности (не указывается), верхнее отклонение +0,025, нижнее +0,009 +посадка с натягом) у вала 0 60 обозначена ходовая посадка также в системе отверстия по третьему классу точности. [c.197]

Прессовые посадки. ГОСТ 7713-62 устанавливает следующие посадки (в системе отверстия) [c.459]

СТАНДАРТИЗОВАННЫЕ ПОСАДКИ И ПОЛЯ ДОПУСКОВ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ Посадки в системе отверстия при размерах соединений 1-500 мм [c.166]

Основные отклонения отверстий построены так, чтобы обеспечить посадки в системе вала, аналогичные посадкам в системе отверстия. Они равны по абсолютному значению и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначаемых той же буквой. Общее правило определения основных отклонений отверстий [c.205]

Верхние отклонения полей допусков валов (от а до g) и нижние отклонения соответствующих отверстий (от А до G), применяемые для посадок с зазором, приняты одинаковыми по абсолютному значению Следовательно, зазоры в одноименных посадках в системах отверстия и вала одинаковы. [c.209]

Пример. Определить предельные ра.змеры, допуски, зазоры и натяги в соединениях при различных посадках в системе отверстия для 0 20 Н1. [c.98]

Посадки в системе отверстия обозначаются последовательным написанием номинального диаметра соединения и обозначений полей допусков сначала отверстия, а затем вала, [c.281]

Посадки в системе отверстия — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием (рис. 3.7, а). [c.41]

Предельные отклонения основных отверстий при размерах от I до 500 мм приведены в табл. 3.3. Предельные отклонения валов в посадках в системе отверстия для этих же размеров — в табл. 3.4. [c.57]

Посадки в соединениях пластмассовых деталей с пластмассовыми и металлическими деталями рекомендуется назначать в соответствии с табл. 3.8 (система отверстия). В соединениях пластмассовых деталей с металлическими рекомендуются посадки в системе отверстия или системе вала, причем в качестве основной принимается металлическая деталь. Допускаются и другие посадки, образованные сочетанием полей допусков валов и отверстий по ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75). В частности, в соединениях пластмассовых деталей друг с другом, требующих отио- [c.60]

Посадки в системе отверстия и вала для размеров менее 1 ям [c.15]

Так как поля допусков для скользящей посадки в системе отверстия и в системе вала одинаковы, допускаются следующие обозначения полей допусков валов в системе отверстия [c.19]

При третьем способе (рис. 152,, III) штифт устанавливают в оба отверстия по плотной посадке в системе отверстия и штифт и отверстия -гладкие. При этом способе обязательно стопорение штифта в корпусе. [c.70]

Посадки в системе отверстия — Система ISA [c.209]

Фиг. 6. Свободные посадки в системе отверстия (для интервала диаметров 50—80 мм).

Пример. Для посадки в системе отверстия Н7/ б с номинальным диаметром 60 мм имеем [c.19]

Примечания 1, Свободные посадки 1 А с основным валом Ь6, соответствующие свободным посадкам по ОСТ 1023 2-го класса точности X, Л и Ш, тю-величинам допусков не совпадают с соответствующими посадками в системе отверстия (например, в системе отверстия Н7/17, а в системе вала Р7/Ь6). в таблице поэтому наряду с посадками с основным валом Ь6 указаны посадки с основным валом Ь7, дающие в среднем зазоры, более близкие к соответствующим посадкам по ОСТ 1023. [c.22]

Обозначение вала или отверстия с номинальным диаметром 100 мм по 2-му классу точности для тугой посадки (в системе отверстия, если размер относится к валу, и в системе вала, если размер относится к отверстию). [c.26]

Обозначение напряжённой посадки в системе отверстия 2-го или класса точности при номинальном диаметре соединения 50 мм. [c.27]

В табл. 20 и 22 приведены допуски и посадки в системе отверстия для деталей, соединяемых с помощью прессовой посадки 1-го класса точности (табл. 20), переходных посадок 1-го, [c.621]

Посадки В системе отверстия [c.570]

Посадки в системе отверстия и в системе вала группируются по классам точности. [c.3]

Для практического применения системы допусков и посадок в промышленности в табл. 29—31 приводятся допуски и посадки в системе отверстия для деталей, соединяемых с помощью прессовой посадки 1-го класса точности (табл. 29), переходных посадок 1, 2 и 3-го классов [c.360]

Все размеры до 3150 мм разбиты на интервалы, которые образуют три гоуппы размеров до 1 мм, от 1 до 500 мм и свыше 500 до 3150 мм. В каждой группе размеров предусмотрены различные ряды полей допусков и рекомендуемые посадки, из которых предпочтительными являются посадки в системе отверстия. [c.118]

Посадки можно получать, сочетая любые поля допусков из числа рекомендованных для применения. Однако в ЕСДП СЭВ установлены посадки только двух групп посадки в системе отверстия с основным отверстием Н, у которого Е1 = 0 посадки в системе вала с основным валом к, у которого е = 0 (СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 177—75). [c.62]

В ЕСДП СЭВ посадки не имеют специальных названий, их обозначают комбинациями условных обозначений полей допусков, которыми они образованы. Например, соединение отверстия и вала, имеющих номинальные размеры 020 и обработанных по полям допусков Я6 и /6 (рис. 5.2, б), дает посадку в системе отверстия, которая может быть [c.63]

Даны D = 200 мм, посадки в системе отверстия, мм а) TD =-- Td, ТП = 144, = 240 б) TD = ES = 46, es = О, ТП = 75 в) Td = 46, es = П, ТП = Ш - г) Td TD = 12, = 308. Определить неизвестные параметры соединения и начертть упрощенную схему расположения полей допусков. [c.29]

Необходимо учитывать, что снеииализ 1рованнос пропзвсдство размерны.х инструментов и калибров в пе )вую очередь орие тируется на предпочтительные поля допусков. Следует применят ., как правило, посадки в системе отверстия (СЛ) или в системе вала (СВ). [c.217]

Система допусков и посадок ИСО и ЕСДП для типовых деталей машин построены по единым принципам. Предусмотрены посадки в системе отверстия (СА) и в системе вала (СВ) (рис. 1.3). Посадки в системе отверстия — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием (рис. 1.3, а), которое обозначают Н. Посадки в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом (рис. 1.3, б), который обозначают h. [c.13]

Специальное правило формулируется так две посадки в системе отверстия и в системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета (например, 0 30Н7/р6 и 0 30P7/h6), должны иметь одинаковые зазоры или натяги (рис. 9.2). [c.207]

Посадки устанавливают сочетанием полей допусков отверстия и вала. Для унификации деталей и инструмента наиболее рациональным является такой способ образования посадок, когда одна деталь (отверстие или вал) в различных поса.тках имеет постоянное расположение поля допуска, а требуемая посадка обеспечивается подбором расположения поля допуска другой детали соединения (соответственно вала или отверстия). Деталь, имеющая постоянное расположение поля допуска, называется основной. В связи с этим различают посадки в системе отверстая и в системе вала. В посадках в системе отверстия при одном н том же квалитете и одном и том же номинальном размере прехщльные отклонения отверстий одинаковы для любых посадок, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов. В посадках в системе вала различные виды посадок обеспечиваются изменением предельных отклонений отверстий. Примеры расположения полей допусков в этих системах показаны на рис. 8.7. Если применяется посадка, в которой ни одна из деталей не является основной, то посадка называется внесистемной. [c.97]

Сопоставление и замена посадок в системах ОСТ и ЕСДП СЭВ облегчаются тем, что в обеих системах предпочтительно применяются посадки в системе отверстия или системе вала и принято одно и то же расположение полей допусков основных отверстий и основных валов относительно нулевой линии (нижние отклонения основных отверстий и верхние отклонения основных валов равны нулю). [c.64]

Тосадкн различного характера рационально образовывать так, чтобы одна из деталей пары, называемая основной, имела неизменное по величине и расположению поле допуска для всех посадок данного класса точности н данного интервала размеров. Различие же в посадках достигается за счет изменения расположения, а иногда и величины, поля допуска на деталь, сопрягаемую с основной. В связи с этим различают посадки в системе отверстия (неизменным является основное отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю) и в системе вала (неизменным является основной вал, верхнее отклонение которого равно нулю, см. фиг, 2). [c.548]

Прежде всего должны использоваться посадки, образованные полями допусков предпочтительного применения. Назначение других стандартных посадок допускается в тех случаях, когда по техничес м или экономическим соображениям их нельзя заменить основ 1ыми или комбинированными посадками из предпочтительных полей допусков, В основном применяют посадки в системе отверстия (сокращается номенклатура размерного инструмента и калибров для отверстий). Посадки системы вала имеют преимущества при использова] ии некоторых стандартных деталей типа валов (наружные кольца подшипников качения, поршневые пальцы, штифты), калиброванных валов, не требуюнщх дополнительной обработки, валов постоянного диаметра по всей длине. [c.552]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.20 , c.21 , c.23 , c.28 , c.30 ]

Машиностроительное черчение в вопросах и ответах Изд.2 (1992) -- [ c.64 , c.66 , c.82 , c.85 ]

Справочник конструктора-машиностроителя Том1 изд.8 (2001) -- [ c.358 , c.359 , c.381 , c.382 ]

Машиностроительное черчение в вопросах и ответах Справочник (1984) -- [ c.64 , c.81 , c.82 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.660 ]

Справочник технолога-машиностроителя Том 2 Издание 4 (1986) -- [ c.439 , c.440 ]

Справочник контроллера машиностроительного завода Издание 3 (1980) -- [ c.21 , c.22 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...