Изготовление заготовок давлением

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК ДАВЛЕНИЕМ [c.15]

Технологические свойства материала могут заранее определить последующую технологию изготовления заготовок. Например, если станина станка изготавливается из серого чугуна, то заготовку можно получить только литьем. Чугун нельзя обрабатывать давлением. Он практически не сваривается (по крайней мере, при создании новых конструкций) и почти не допускает ремонта наплавкой. Литые заготовки станин требуют дополнительной обработки (естественное старение, низкотемпературный отжиг и др.) для стабилизации формы и размеров. [c.15]

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья. [c.22]

Обработка металлов давлением (ОМД) относится к наиболее прогрессивным способам изготовления заготовок. Около 90 % (по массе) всей выплавляемой стали и более 55 % цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением, причем от 15 до 20 % полуфабрикатов подвергаются двух- и трехкратной обработке. По сравнению с другими способами производства заготовок процессы ОМД отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. [c.88]

Деформируемые магниевые сплавы (MAI, МА2, МА2-1, МАП и др.) используются для изготовления заготовок прокаткой, прессованием и штамповкой. Обработку давлением проводят обычно при температуре 300...400 °С. [c.89]

О возможностях и перспективах применения низких, средних и высоких давлений при кристаллизации расплавов для улучшения качества литых заготовок, а также изготовляемых из них деталей машин и механизмов опубликовано много данных. Отмечается перспективность использования повышенных давлений во время кристаллизации металлов и сплавов для обеспечения высоких и стабильных свойств литого материала при изготовлении заготовок ответственного назначения. [c.4]

При решении вопроса о том, какой из двух способов следует применить, необходимо учитывать требующуюся точность и жесткость заготовок. Если точность и жесткость обеспечиваются в равной степени обоими способами, то в серийном производстве более рациональной является штамповка. При изготовлении заготовок небольших габаритов, имеющих сложные конструктивные формы и точные размеры, целесообразнее применить литье под давлением, особенно в тех случаях, когда одновременно можно отливать несколько различных по конструкции заготовок. [c.353]

Штамповку-вытяжку применяют при изготовлении заготовок из фибры и осуществляют на гидравлических прессах. Скорость вытяжки равняется 100 мм в 1 мин. Гнутье применяют при изготовлении заготовок из фибры, древеснослоистых пластмасс и других листовых пластиков. Склеивание под давлением применяют для соединения частей, изготовленных как из пласт- [c.444]

В тех случаях, когда пересмотр кинематической схемы исключается, технологические предпосылки конструирования деталей машин применительно к механической, обработке должны предусматривать наиболее возможное сокращение их трудоемкости прежде всего за счет повышения точности изготовления заготовок. Последнее практически осуществимо, в частности, при применении таких способов изготовления, как литье под давлением, прецизионная штамповка и т. д., а также за счет правильного выбора конструктивных форм заготовок, допускающих применение более простых и более производительных способов их изготовления. [c.570]

Конструирование деталей с учетом применения прогрессивных методов изготовления заготовок, которые по своим формам и размерам приближаются к формам и размерам готовых деталей. Например, заготовки, получаемые литьем в кокили, под давлением, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям, а также заготовки, изготовляемые штамповкой. [c.28]

Значительному сокращению расхода металла на изготовление заготовок способствует широкое внедрение прогрессивных способов отливки по выплавляемым моделям, центробежным способом, в металлические формы (рис. 46), в оболочковые формы, под давлением. [c.449]

За последние годы в автомобилестроении ФРГ, Англии, США и других стран для изготовления точных заготовок большое распространение получили комбинированные процессы холодной обработки металла давлением выдавливание, высадка и редуцирование в жестких матрицах. Наиболее характерными в этом отношении являются технологические процессы изготовления заготовок впускных клапанов, конических шестерен полуосей заднего моста автомобилей. [c.63]

Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением, предназначены для изготовления заготовок и полуфабрикатов. [c.203]

Рассмотрены современные и перспективные технологические способы производства черных и цветных металлов, изготовление заготовок и деталей машин из металлов и неметаллических материалов литьем, обработкой давлением, сваркой, резанием и другими способами. [c.4]

Изготовление заготовок из отдельных элементов, полученных обработкой давлением [c.303]

На фиг. 351 показан кронштейн, отлитый но восковой модели, полученной в гипсовой форме. Размеры заготовок деталей и размеры деталей по чертежу подтверждают, что способы изготовления заготовок деталей машин литьем под давлением применительно к ряду заготовок не только исключают ряд операций механической обработки, но и обусловливают тождественность понятий деталь и заготовка детали . [c.434]

В табл. 117 приведены сравнительные характеристики различных способов изготовления заготовок деталей машин давлением. [c.441]

Для изготовления заготовок деталей сложной конфигурации из цветных и других сплавов успешно применяют способ литья под давлением. Прочность отливок, изготовленных этим способом, на 30% выше прочности отливок, изготовленных литьем в земляные формы. Этот способ широко применяют в серийном и массовом производстве при изготовлении небольших деталей сложной формы на специальных высокопроизводительных автоматах. Так, современные автоматы для литья под давлением отливок массой до 300 г обеспечивают производительность до 6000...8000 отливок в час по 4...8-му классам шероховатости поверхности. [c.68]

Разметкой пользуются при обработке небольшой партии заготовок. При массовом производстве изделий для получения деталей нужных размеров и формы применяют такие виды обработки, которые не требуют разметки, например штамповку, литье под давлением и др. При изготовлении заготовок заранее предусматривают припуск на обработку. Припуск — это увеличение размеров заготовки по сравнению с контурными линиями (рисками), нанесенными точно по чертежу. Припуск должен быть, наименьшим в целях экономии материала, уменьшения затрат времени на обработку детали и повышения производительности труда рабочего. [c.5]

Значительное внимание уделено вопросам литейного производства, современным методам изготовления заготовок и деталей давлением, сваркой, а также обработке деталей резанием. [c.2]

Сварка взрывом основана на использовании силы взрыва. Одна из заготовок является неподвижной. На заготовку устанавливают взрывчатое вещество и детонатор. Давление, возникающее в результате взрыва, сообщает импульс заготовке, расположенной под зарядом. Заготовка детонирует с большой скоростью. Соударение пластин вызывает течение металла. Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок биметалла, плакировке и др. [c.202]

Отливки. Характеристика методов изготовления заготовок и деталей машин литьем в почву, в земляные формы в опоках, в стержневые формы, в постоянные формы, центробежным литьем, литьем под давлением, литьем по выплавляемой модели, литьем в оболочковые формы. [c.159]

Гидростатическое прессование используют для изготовления заготовок с большой массой (рис. 31.4). Металлический порошок засыпают в герметичную эластичную (обычно резиновую) оболочку, которую помещают в цилиндр высокого давления, где подвергают всестороннему сжатию жидкостью. Для получения заготовок с массой до 0,5 т и длиной до 1 м резиновую оболочку помещают в перфорированную металлическую гильзу. Давление жидкости при этом способе составляет 80—ЗбОО МПа. [c.444]

Получение заготовок большей точности требует применения более сложной и дорогой оснастки. В связи с этим в единичном и мелкосерийном производстве применение методов изготовления заготовок, требующих сложной и дорогой оснастки (литье под давлением и по выплавляемым моделям, литье в кокиль, холодная и горячая штамповка и др.), в большинстве случаев экономически не оправдывается [c.20]

Одним из важнейших факторов повышения производительности труда в машиностроении является систематическое снижение величины припусков на механическую обработку. Этому способствует применение штамповки вместо свободной ковки, периодического проката, литья под давлением, литья по выплавляемым моделям и других более совершенных методов изготовления заготовок, позволяющих выполнить их размеры и форму, максимально приближающуюся к готовой детали. Это не только снижает объем меха- [c.21]

В результате внедрения прогрессивных способов изготовления заготовок, например, литья под давлением, точного литья, горячей штамповки, значительно снизилось количество срезаемого материала (уменьшились припуски) при обработке резанием, что обеспечило уменьшение затрат времени на станочные операции. Однако трудоемкость обработки на металлорежущих станках составляет 30—40% общей затраты времени на изготовление приборов. Это объясняется тем, что резание пока является основным видом обработки, с помощью которого можно получить детали с хорошим качеством обработанных поверхностей. [c.3]

Допусков на изготовление заготовок колец, получаемых обработкой давлением, регламентированы отраслевыми нормалями и колеблются в пределах от 0,2 до 3 мм. Для мелкосерийного производства крупногабаритных кольцевых заготовок, получаемых методом свободной ковки, допуски достигают 10— 15 мм. [c.308]

Свободная ковка на молотах с последующей раскаткой Прочие методы изготовления заготовок колец обработкой давлением (холодная и полугорячая объемная штамповка, [c.311]

Способами получения заготовок отливкой из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов являются отливки в землю, в стержневые формы, в металлические формы (кокили), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Изготовление заготовок способами давления производится горячей штамповкой на молотах, на прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах, горячей прокаткой, холодной штамповкой из листа, холодной высадкой из прутка. [c.13]

Изготовление заготовок из цветных металлов и сплавов литьем под давлением на специальных литьевых машинах применяется для таких сложных тонкостенных отливок, как блоки цилиндров У-образного 8-цилиндрового двигателя автомобилей ГАЗ-53А. Отливку заготовок из цветных металлов и сплавов под давлением широко применяют для малогабаритных деталей с толщиной стенок отливки 1 мм, например для деталей карбюраторов. Центробежным способом изготовляют отливки гильз цилиндров, втулок и др. При этом способе заливка металла производится во вращающиеся формы. Точность заготовок 4—5-го классов. [c.14]

Существующие методы получения заготовок и деталей из пластмасс (прямое прессование, литье под давлением и др.) не дают возможности получать точные размеры деталей из-за усадки материала, наличия технологических уклонов, смещения элементов штампов. При изготовлении мелких партий деталей не всегда рационально использовать формы, штампы и другое специальное оборудование для изготовления заготовок. В этом случае более целесообразно применять полностью обработку резанием. [c.5]

Распределение отклонений от номинальных диаметральных размеров деталей типа втулок при уплотнении по давлению подчиняется нормальному закону, дисперсия которого зависит от оточ-ности изготовления деталей пресс-формы. Дисперсия нормального закона для соосности втулок численно равна зазору между подвижными деталями пресс-форм. При изготовлении заготовок с точностью по 6...7-му квалитету для обеспечения их точности по соосности пресс-формы изготавливают по З...6-му квалитету. При этом рекомендуются следующие минимальные зазоры между подвижными элементами при диаметре изделий 18 мм — 4...14 мкм 26 мм — 4.... ..18 мкм 45 мм — 8...26 мкм. При использовании пресс-формы с [c.184]

Основными преимуществами холодноштампованных заготовок по сравнению с литыми под давлением являются значительно более высокая производительность при их изготовлении, более широкий выбор материалов и их сравнительная дешевизна, большая прочность и возможность изготовления заготовок больших габаритов. Однако штампованные заготовки деталей не могут быть изготовлены столь сложных конструктивных форм, как это имеет место при литье под давлением. [c.353]

Ковка и горячая штамповка — процессы, состоящие в том, что нагретый металл обрабатывают ударом или давлением, пользуясь молотами, прессами и ковочными машинами. Если обработка нагретого металла производится без специальных форм (штампов), то процесс называется свободной ковкой, сли же в штампах — горячей штаповкой. При горячей штамповке на изготовление заготовок затрачивается значительно меньше времени, чем при свободной ковке. При этом заготовки получаются более точные по форме и размерам, с меньшими припусками для дальнейшей механической обработки. [c.10]

Для изготовления заготовок (листов, плит, болванок и т. п.) и деталей простейшей конфигурации применяют метод литья без давления в формы из алюминиевоцинковых сплавов или дерева. [c.224]

Следует подчеркнуть, что отжиги в экспериментах по исследова-аню изменений структуры сплавов R os проводятся при соблюдении мер по предотвращению как окисления поверхности сплава, так и испарения РЗМ (например, в запаянных капсулах, заполненных очищенными инертными газами). Однако адсорбция кислорода соединениями R- o может иметь место даже в вакууме при давлении остаточных газов ниже 0,1 Па, так что для сохранения чистой поверхности порощка необходимо обеспечивать условия, при которых давление остаточных газов в камере, где находится по-)ошок, не превышало бы 10 Па 2-36]. Испарение Sra и окисление поверхности порошка идут тем интенсивнее, чем больше его дисперсность и чем выше содержание РЗМ в нем. Поэтому при изготовлении заготовок магнитов из смеси порошков соединений Sm- o неизбежно имеют место как испарение Sm, так и избирательное окисление кислородом остаточных газов (при обработке в вакууме), окислительными примесями инертных газов и кислородом, адсорбированным на сильно развитой поверхности порошка. [c.94]

Изготовление заготовок из металлокерамических материалов, например направляющих втулок клапанов двигателей ЗИЛ-130, производится прессованием смеси порошков (железомедных, меднографитовых и др.) в пресс-формах под давлением 5 ООО—10 ООО кгс/см и последующим спеканием нагревом ниже точки плавления основного компонента. [c.16]

Соответственно этим типовым технологическим процессам все заготовки па детали форм литья под давлением группируются в восемь классов. Содер-/кащ1е процессов соответствует типовым технологическим процессам изготовления заготовок для деталей штампов. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...