Штамповка импульсным магнитным полем

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и коррозионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

Принципиальная схема установки для штамповки импульсным магнитным полем представлена на рис. 149. Основными узлами установки являются источник питания 1, накопитель энер- [c.278]

Штамповка импульсным магнитным полем. Деформирование металла импульсным магнитным полем основано на преобразовании электрической энергии в энергию импульсного магнитного поля, совершающую работу деформирования исходной заготовки. [c.225]

Магнитно-импульсная штамповка (рис. 21.8) характеризуется тем, что давление на деформируемую металлическую заготовку создается непосредственным воздействием импульсного магнитного поля, без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных сил. Это позволяет штамповать детали из полированных и лакированных заготовок без повреждения поверхности, а также деформировать заготовки, заключенные в герметическую пластмассовую оболочку. [c.443]

Электромагнитная штамповка по принципу создания импульсно воздействующих на заготовку сил отличается от ранее рассмотренных (рис. 3,47, б). Электрическая энергия преобразуется в механическую аа счет импульсного разряда батареи конденсаторов через соленоид , вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в трубчатой токопроводящей заготовке 3. Взаимодействие магнитных полей вихревых [c.114]

Развитие импульсных процессов характеризовалось введением штамповки взрывом, электрогидравлической штамповки, штамповки магнитным полем и др. [c.56]

С другой стороны, стремление снизить расход на штампы при изготовлении обычных машиностроительных деталей, увеличить точность и надежность этих деталей и их соединений вызвало появление других импульсных методов штамповки штамповки с использованием электрогидравлического эффекта и штамповки при помощи мощного магнитного поля. [c.192]

Электромагнитная штамповка по принципу создания импуль-сно-воздействующих на заготовку сил отличается от ранее рассмотренных. Схема электромагнитной штамповки приведена па рис. III.64, б. Электрическая энергия преобразуется в механическую за счет импульсного разряда батареи конденсаторов через соленоид 7, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в трубчатой токопроводящей заготовке 3. Взаимодействие вихревых токов 1 с магнитным полем создает механические силы q, которые деформируют заготовку по пуансону пли матрице. Для электромагнитной штамповки трубчатых и плоских заготовок созданы специальные установки, на которых можно производить раздачу, обжим, формовку и операции по получению неразъемных соединений деталей. К сборочным операциям, выполняемым за счет пластического деформирования одной детали по контуру другой, относятся соединения концов труб, запрессовка в трубах колец, соединение втулки со стержнем. [c.166]

Соединение деталей осуществляется холодной штамповкой гибкой, осадкой, обжимом, запрессовкой и пр., выполняемых в штампах, установленных на прессах, или магнитно-импульсной обработкой, которая характеризуется тем, что давление на собираемый узел создается воздействием импульса магнитного поля. [c.8]

Одним из новых прогрессивных методов импульсного нагружения является использование электрической энергии, накопленной батареей высоковольтных импульсных конденсаторов и выделяемой в весьма короткий период времени непосредственно на обрабатываемую деталь или через промежуточную среду. В зависимости от способа выделения энергии различают электрогидравлическую штамповку, основанную на использовании импульсного электрического разряда или взрыва инициирующего проводника в жидкости, магнитноимпульсную штамповку, где деформирующее усилие возникает в результате взаимодействия импульсных магнитных полей поля катушки-индуктора и поля, возникшего от наведенных токов в формируемой заготовке. В случае использования этих методов упрощается и удешевляется по сравнению с обычными прессовыми методами листовой штамповки технологическая оснастка и в значительной степени ускоряются сроки освоения нового производства. [c.259]

Опыт эксплуатации существующих электроимпульсных (электрогидравлических и магнитно-импульсных) установок показал наиболее эффективное их использование в индивидуальном и мелкосерийном производстве, когда имеют место большая номенклатура и мелкие серии изготовления деталей. Поэтому не вызывает сомнений, что создание установок, позволяющих одновременно выполнить ряд технологических операций листовой штамповки с использованием энергии электрического разряда в жидкости и импульсного магнитного поля и имеющих один источник питания (генератор импульсных токов), значительно расширит область применения их в промышленности. Такие установки (ЭМОМ-25 и ЭМОМ-50) созданы в Физико-техническом институте АН БССР. Их отличительными особенностями являются [c.260]

Установка для магнитно-импульсной штамповки (рис. 16.60) состоит из источника энергии, высоковольтного зарядно-выпрямительного устройства 1, батареи конденсаторов С, коммутирующего устройства 2 и катушки индуктивности (индуктора) 3. При разряде электрической энергии, предварительно накопленной в батарее конденсаторов установки, на индукторе вокруг его токопроводных элементов образуется мощный импульс переменного магнитного поля. Применение импульсного магнитного поля для штамповки основано на использовании сил электромеханического взаимодействия между вихревыми токами, наведенными в стенке обрабатываемой детали при пересечении их силовыми линиями.магнитного поля, и самим импульсным полем, в результате чего возникают импульсные механические силы, деформирующие заготовку. Магнитное поле, заключенное между индуктором 3 и заготовкой 4, оказывает давление как на заготовку, так и на индуктор. На пути перемещения заготовки установлен технологический инструмент (матрица, пуансон), с помощью которого заготовке придается необходимая форма. [c.354]

При взаимодействии мощного поля индуктора с индуцированным в заготовке током и его магнитным полем возникают электромеханические (нондеромоторные) силы взаимодействия, стремящиеся оттолкнуть заготовку от индуктора и вызывающие ее деформацию. Магнитный импульс длится от 10 до 20 мкм/с, создавая давление от 3500 до 39 ООО кгс/см . Так же, как и при штамповке взрывом, длительность магнитного импульса во много раз меньше времени деформации заготовки. Поэтому импульсное магнитное поле непосредственно действует на заготовку лишь в начальный момент, после чего дальнейшая деформация заготовки происходит под действием полученного ею запаса кинетической энергии. [c.260]

Магнитоимпульсная штамповка. Холодная штамповка энергией импульсного магнитного поля основана на взаимодействии внешнего магнитного поля с током, индуктируемым этим полем в заготовке. Д.ш штамповки изделий зне )гнен миульсно о ма И1кого поля при.меняют сильные кратковременные магнитные поля. [c.207]

К числу импульсных способов штамповки относятся штамповка взрывом, штамповка электрическим разрядом в жидкости (электрогидроимпульс-ная штамповка) и штамповка силовым воздействием импульсного магнитного поля. Применяя импульсные способы штамповки, можно выполнять разделительные, формоизменяющие и сборочные операции листовой штамповки. [c.238]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Таким образом, при очень больших скоростях деформации может наблюдаться снижение сопротиеления деформации и повышение пластичности из-за выхода тепла. На этом оснозаны развивающиеся в настоящее время процессы обработки давлением, в частности холодной листовой штамповки крупногабаритных деталей [2, 17] импульсными нагрузками (взрывом). Импульсные нагрузки создаются действием взрывчатых веществ (порохов), взрывом газовых смесей, высоковольтным электрическим разрядом и мощными импульсами магнитного поля. [c.154]

На рис. 225 приведены некоторые типы индукторов для штамповки плоских заготовок двухвптковый индуктор, создающий наибольшее давление в средней части (а) индуктор для гофрирования (б) индуктор с пропусканием импульсного тока через плоскую заготовку (в). В последнем случае основное магнитное поле индуктора взаимодействует с импульсным током, протекающим через заготовку. Резкого увеличения рабочего давления можно достичь, применяя так называемые концентраторы поля (см. рис. 224, (3). [c.261]

Получат распространение дыропробивные прессы с программным управлением для последовательной пробивки отверстий в деталях типа панелей специализированные магнитно-импульсные установки автоматы для выдавливания полых сосудов, машины и установки для штамповки эластичной матрицы автоматы-ком-байны для полного изготовления винтов. [c.214]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...