ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прогрессивные методы штамповки из "Справочник молодого кузнеца-штамповщика Издание 2 " Штамповка жидкого металла. Жидкий металл (как и всякая жидкость) не штампуется и практически не сжимается. [c.164] Когда говорят о штамповке жидкого металла, то имеют в виду, что окончательное формообразование и уплотнение металла происходит в процессе кристаллизации при затвердевании, а точнее после кристаллизации. [c.164] При увеличении давления на жидкий металл скорость кристаллизации резко увеличивается, а структура получается мелкозернистой и переход из жидкого состояния в твердое происходит очень быстро. [c.164] По чистоте поверх1юсти, точности размеров и четкости контуров поковки, полученной штамповкой из жидкого металла, она не уступает литью под давлением однако при формообразовании в конечный момент штамповый инструмент (пуансон и матрица) в некоторой степени ограничивает сложность конфигурации поковки по сравнению с изготовлением изделия литьем под давлением. [c.164] ПОДШИПНИКОВЫХ втулок, фланцев, червячных колес и т. п., которые нельзя изготовить литьем под давлением. Несмотря на то что тратится очень большое количество цветного металла, перечисленный полуфабрикат до сих пор изготовляют способом литья с чрезмерно большим расходом металла на литниковую систему и прибыли. [c.165] Давление, действующее на жидкий металл заготовки во время его кристаллизации, уплотняет металл с устранением основных литейных пороков — газовых и усадочных раковин. [c.165] Так как металл вводится непосредственно в рабочую полость формы, отпадает необходимость в литниковой системе, требующей 50—200% от веса отливки. [c.165] Метод выдавливания имеет преимущество даже перед горячей штамповкой, особенно цветных металлов, имеющих ограниченный интервал обработки. При штамповке на быстроходных штамповочных молотах эти сплавы после нескольких ударов резко снижают пластичность, вследствие чего часто образуются трещины. [c.166] Прессование металлического порошка. Прессованием металлического порошка изготовляют детали из тугоплавких металлов, твердых сплавов, антифрикционных, фрикционных, пористых, металлокерамических и других материалов. [c.166] При прессовании порошков наибольшее применение находят гидравлические прессы, имеющие возможность в широких пределах менять скорость прессования. [c.167] Секционная штамповка. Метод секционной штамповки применяют в случае, если необходимо при мепьшпх габаритах штампа получить достаточно большой длины изделие, например балки переднего моста автомобиля из периодического проката (штамповке подвергаются только концы балки с двух концевых нагревов), или если при меньшей мощности пресса необходимо получить изделие больших размеров, например коленчатого вала дизеля большой мощности. [c.167] При изготовлении коленчатого вала длиной 3000 мм с поковочным весом 1100 кг на прессе 10 000 т применяется штамп из трех секций. [c.167] Вернуться к основной статье