Автоматизированные агрегаты типа АБМ

Агрегат УЗА-2 предназначен для очистки от продуктов коррозии длинных крупногабаритных деталей. Агрегат укомплектован ванной УЗВ-4 с четырьмя преобразователями типа ПМС-6, встроенными в дно ванны. Автоматизированный агрегат типа УЗА-ЮМ [c.68]

Автоматизированные агрегаты типа ДГА имеют четыре степени автоматизации [c.57]

Автоматизированные агрегаты типа АБМ [c.76]

Автоматизированные агрегаты типа ЭР [c.79]

На котельных агрегатах типа ТП-92 блоков 150 Мет завода Красный котельщик проектная схема регулирования вторичного перегрева не используется. Поверхность нагрева вторичного перегревателя оказалась избыточной даже при полностью открытых дроссельных заслонках на байпасных линиях теплообменников, когда расход греющего пара через них был минимальным. Избыток вторичного перегрева снимается с помощью аварийного впрыска до нагрузок блока около ПО Мет, т. е. примерно до 70% от номинальной нагрузки. Впрыск автоматизирован и является основным средством регулирования вторичного перегрева. Предусмотрены и используются две системы впрыска собственного конденсата и питательной воды. [c.205]

В механизированных и автоматизированных агрегатах проводят весь цикл термической обработки деталей, например закалку и отпуск. Такие агрегаты состоят из механизированных нагревательных печей и закалочных баков, моечных машин и транспортных устройств конвейерного типа. [c.194]

Оборудование для закалки инструмента. В единичном и мелкосерийном производстве для нагрева и охлаждения при закалке режущего инструмента используют электродные и тигельные соляные ванны различных типов и конструкций. В крупносерийном и массовом производстве режущего инструмента, на инструментальных заводах широко применяют автоматизированные агрегаты для закалки инструмента. [c.752]

На радиотрансляционных узлах получили широкое распространение, главным образом, более экономичные агрегаты с упрощенным автоматическим управлением, не обеспечивающим непрерывного питания нагрузки (ЭР и в будущем АБМ). Другие типы автоматизированных агрегатов на радиотрансляционных узлах почти не применяются. [c.59]

В ряде автоматизированных агрегатов применены более совершенные типы двигателей, чем в агрегатах ручного обслуживания (УД-15 и УД-25 на агрегатах, АБМ-2 и АБМ-4), что обусловливает экономию топлива и смазочного материала, хотя прямого отношения к автоматизации эта экономия не имеет. Автоматизация позволяет несколько сократить кубатуру машинных помещений, что также уменьшает капитальные затраты. [c.198]

Современные трубопрокатные агрегаты являются высокомеханизированными и в значительной мере автоматизированными установками, в которых почти все технологические операции выполняются механизмами, работающими в автоматическом режиме-или, в редких случаях, на дистанционном ручном управлении. В этом отношении отечественное трубопрокатное производство опережает мировую практику. В СССР впервые были созданы полностью автоматизированные агрегаты сначала агрегат 160 с трехвалковым раскатным станом, затем агрегат 400 с автомат-станом и др. Вместе с тем имеется большое число установок старого типа, в которых автоматическое управление технологическими процессами осуществляется в ограниченных масштабах или вообще не применяется. [c.215]

Вторая категория включает операции по автоматизации тех или иных производственных процессов. Задачи подобных операций сводятся к подаче некоторых командных импульсов в систему управления электродвигателем. Тип электродвигателя оказывает небольшое влияние на способ выполнения этих операций. Подобно тому, как передачи от двигателя к рабочей машине связывают их механически, вторая категория элементарных командных схем связывает электрически элементарные схемы первой категории, служащие для управления электроприводом со скоростными, путевыми, временными требованиями исполнительных механизмов, давая в итоге единый электрифицированный автоматизированный производственный агрегат. [c.64]

Существенными результатами исследований рассматриваемого периода в области автоматизации энергооборудования являются разработка теории автоматического регулирования и создание технических средств автоматизации, что обусловило значительное повышение надежности и экономичности оборудования электрических станций. Автоматика стала неотъемлемой частью оборудования, которое теперь проектируется с учетом требований, предъявляемых автоматизацией. Создана отрасль промышленности по серийному выпуску приборов автоматики для всех типов котельных агрегатов. Это обеспечило комплектную поставку автоматизированных котлов. [c.183]

Регулятор РП-50 предназначен для автоматизированных (любой степени) дизель-генераторных установок с ручным и дистанционным управлением импульсного типа. Он обеспечивает требования, предъявляемые к работе одиночных и параллельно включенных агрегатов переменного и постоянного тока. [c.277]

Агрегатирование расширяет область применения некоторых универсальных машин и оборудования путем создания условий для быстрой замены их рабочих органов (в этом случае универсальные машины приобретают свойства специализированных, обеспечивая высокую производительность труда и необ.хо-димое качество работы) расширяет номенклатуру выпускаемых машин п оборудования путем модификации их основных типов и создания различных исполнений, лучше отвечающих требованиям эксплуатации, чем машины и оборудование основных типов (базовых моделей) универсального назначения обеспечивает комплектование (сборку) некоторых машин, механизмов, аппаратов, устройств и другого оборудования разного функционального назначения из унифицированных взаимозаменяемых агрегатов, узлов и деталей расширяет номенклатуру продукции приборостроения благодаря применению блочного (агрегатного) способа их конструирования дает возможность создавать приспособления и другую сложную технологическую механизированную и автоматизированную оснастку на основе использования общих агрегатов и узлов и способствует организации высокопроизводительного ремонта машин и других изделий путем использования взаимозаменяемых агрегатов и узлов. [c.13]

Б. Вторым вариантом предусмотрено использование вместо указанного агрегата три отдельных типа автоматизированных станков, в том числе специальный автомат для точения и нарезания концов, протяжный станок тоннельного типа для протягивания паза и лысок и агрегатный станок для остальной обработки. С учетом многостаночного обслуживания (7 станков в этом случае), а также пресса для рубки заго-товок и бесцентрово-шлифовального станка трудоемкость обработки по варианту Б Т — 0,665 мин. [c.447]

Автоматический цех изготовляет два типа массовых подшипников, шарикоподшипники 307 в количестве 900 тыс. шт. в год и роликоподшипники 7815 в количестве 600 тыс. шт. в год. Автоматизирован весь процесс изготовления подшипников, начиная с обработки труб и заготовок и кончая упаковкой готовых подшипников. На автоматических линиях производятся токарная обработка, клеймение, термообработка, шлифование торцов, наружных и внутренних поверхностей, желобов и буртов, мойка, сушка, контроль, сборка, антикоррозийная обработка и упаковка. Цех состоит из двух линий одна — для шариковых подшипников, вторая—для роликовых. Каждая линия состоит из гибко связанных между собой самостоятельных участков токарных, термических, шлифовальных и контрольно-сборочно-упаковочных, между которыми имеются автоматически действующие магазины для межоперационных заделов. Механическая обработка наружных и внутренних колец осуществляется на независимых потоках. Гибкость линий сделала их менее уязвимыми для простоев в случае остановки или выхода из строя отдельных агрегатов. Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работают параллельно на общий транспорт. [c.321]

В большинстве случаев задача определения оптимальной схемы компоновки линии может быть сведена к делению линии на участки. Если число участков п в ли- НИИ будет равно количеству агрегатов 1 (п = о), то получим линию с гибкой межагрегатной связью или поточную линию (в зависимости от типа накопителей), а если в линии будет один участок (п = = 1) — линию с жесткой межагрегатной связью. Варианты (1 <С я < 9) будут промежуточными, т. е. получим автоматизированные линии. [c.14]

При обработке плоскостных и корпусных деталей, а также деталей типа среднего литья наиболее эффективно осуществлять смену заготовок вне станка с использованием подкладных плит для установки приспособлений. С этой целью перспективно оснащение станков универсальными вспомогательными двухпозиционными загрузочно-разгрузочными столами, обеспечивающими автоматическую разгрузку и загрузку подкладных плит. Такие столы целесообразно выполнять в виде автономных агрегатов, устанавливаемых около станков. Подкладные плиты наиболее перспективно вьшолнять в виде плит с сеткой пазов и отверстий, являющихся базовым агрегатом переналаживаемых приспособлений. Применение таких вспомогательных столов создает предпосылки для создания автоматизированных участков из станков с ЧПУ. [c.220]

В системе предусмотрен автоматизированный сбор входных параметров агрегатов, передача (192 аналоговых канала, возможна передача и дискретных сигналов) посредством кабеля на плату аналого-цифрового преобразователя с последующим преобразованием в 16-разрядный код ПЭВМ. Далее полученная информация поступает в модульную экспертную систему реального времени, состоящую из оболочки и инструментальной среды проектирования. Оболочка универсальна и пригодна для любых типов агрегатов. [c.53]

Щит ЩОВС позволяет использовать автоматизированные агрегаты типа ЭР в неэлектрифицированных пунктах, ограничивает время их действия и обеспечивает дистанционную подачу сигнала [c.94]

Суда типа производственно-транспортного рефрижератора, ,Янтарный , с учетом внедрения автоматизированных морозильных агрегатов типа Асма по своим техническим характеристикам соответствуют, а по производительности морозильной установки, кубатуре трюмов и скорости хода превосходят мировой уровень подобных судов. [c.16]

Автоматика для работы котла на газовом топливе разработана Московским заводом тепловой автоматики (МЗТА) для автоматизированных вертикальных цилиндрических паровых котельных агрегатов типа АК-1 и АК-1Г, изготавливаемых на ЛАосковском заводе котлоагрегатов. [c.22]

Для обрубки сучьев применяется машина типа 2МСГ производительностью около 1 м мин. Хлысты из машины передают мостовым краном поштучно на раскряжевочный агрегат типа МР-8 производительностью 500 м /смену. После раскряжевки лесоматериалы поступают на сортировочный конвейер, оборудованный сбрасывателями. Процесс сортировки и учета лесоматериалов автоматизирован. Для этого на сортировочном конвейере установлены устройство адресования, блок памяти и регистрирующая аппаратура. С конвейера лесоматериалы поступают в карманы-накопители или непосредственно в цехи для дальнейшей переработки. [c.228]

К области электрификации станков относятся электрические методы активного измерения и контроля размеров обрабатываемой детали в процессе самой работы электрические способы закрепления детали на станке как при вращательном движении, так и при поступательном движении обрабатываемой детали электрические сигнальные средства, автоматизация циклов работы станков и их управление электрокопирование с применением фотоэлементов электротормоза и муфты, применяемые на большинстве типов станков электроуправление гидроприводами и пневмоприводами полное применение электроавтоматики при работе автоматических линий станков и, наконец, электроавтоматика, применяемая на всех объектах рабочих линий автоматических заводов. Развитие электроавтоматики не ограничено и имеет большое значение в деле создания новых высокопроизводительных полностью автоматизированных агрегатов для машиностроительных предприятий. [c.132]

Автоматические линии отделочного отделения кузнечного производства компонуются из автоматизированных машин. Закалочно-отпускные агрегаты и печи (нормализационные и для изотермического отжига) имеют средства транспортирования поковок в пределах нагревательных устройств различного типа и ванн для охлаждения поковок. Онн саморазгружаются. При загрузке поковок на поддоны и конвейеры часто используют ручной труд. [c.247]

СТЗ, установленная на промышленный робот с позиционной системой управления типа ТУР-10, имеющей 5 степеней подвижности, грузоподъемность 10 кг и возможность вращения, качения, сгиба и поворота кисти и закрепленного на ней датчика или детали в диапазоне расстояний до 1250 мм, представляет собой новый качественный уровень РТК НК. Подобные контрольно-измерительные роботы могут одновременно вьшолнять часть функдай сборочных и других автоматизированных технологических агрегатов. [c.117]

Отечественной судостроительной промышленностью освоено производство крупных адиабатных опреснителей для новых типов судов. Первым агрегатом, представляющим эту серию, является автоматизированный пятиступенчатый опреснитель производительностью 10 г/ч для рыбобазы Восток с паротурбинной энергетической установкой. На судне устанавливается два таких агрегата с общей выработкой опресненной воды 480 т/сутки. Основные данные этих опреснителей [c.239]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

Автоматизация и механизация нагрева заготовок и их транспортирования к штамповочным агрегатам. В условиях поточного, крупносерийного и массового производства нагрев штучных заготовок под штамповку осуществляют в механизированных и автоматизированных нагревательных печах типа карусельных с вращающимся подом, методических и полуметодиче-ских и т. п. с различного рода толкателями н загрузчиками, а также в индукционных нагревателях и уста- [c.356]

Состав ППП может быть приготовлен как на месте, так и в заводских условиях. Его готовят в специальном реакторе с обогревом и механической мешалкой типа агрегата для гидроизоляционных и кровельных работ АГКР-5 или автоматизированной установки с электро-обогревом МРБ-500. Состав ППП должен состоять из парафина нефтяного П-1 ГОСТ 23683—79 80 86 % по массе, полиэтилена 10802-00 ГОСТ 16337—77 6. .. 8 % по массе и полиизобутилена П-20 ТУ 38-10-32-57—75 8. .. 12 % по массе. При приготовлении ППП в реактор загружается парафин и нагревается до температуры 70. .. 80 С. При непрерывном помешивании к нему добавляют полиэтилен, и температуру повышают до 105. .. 115 °С. При этих условиях набухание и растворение полиэтилена продолжается в течение 3. .. 4 ч. После этого включается механическая мешалка, и в раствор полиэтилена в парафине загружается полиизобутилен. Нагревание и размешивание продолжаются до получения однородной массы. После этого состав готов для употребления. Продолжительность процесса 15. .. 16 ч. [c.45]

Современные системы вибромониторинга, разрабатываемые рядом организаций (ВАСТ, ТНТ и др.), предусматривают наряду с методикой измерения и обработки вибррсигналов использование специализированного программного обеспечения по диагностике оборудования различных типов. Применение таких программ обеспечивает автоматизированную диагностику неисправностей. Так, на рис 13.21 приведена схема точек измерения вибрации газоперекачивающего агрегата ГТН-10-4, оснащенного системой вибромонито- [c.271]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

В настоящее время создано автоматическое и полуавтоматическое оборудование для сварки листов жесткого поливинил.хлорида толщиной от 1,59 до 6,35 мм. Полуавтоматический сварочный агрегат управляется рукой, а полностью автоматизированный сварочный агрегат целиком независим и имеет свой компрессор, что позволяет оператору одновременно наблюдать за несколькими сварочными машинами, если это позволяет длина свариваемых швов. Полностью автоматизированный сварочный агрегат особенно удобен для сварки длинных и прямых швов, в то время как полуавтоматический агрегат может быть использован также для сварки валиковым швом при соединениях внахлестку, а также для сварки круговых швов в трубопроводах. Поставляемое полуавтоматическое и полностью автоматизированное сварочное оборудование обычно рассчитано на его применение от сетевого напряжения. Мощность, потребляемая полуавтоматическими и автоматическими машинами, составляет около 750 вт, температура струи сваривающего газа, выходящего под давлением от 0,492 до 0,703 кПсм , в обоих типах сварочных машин достигает около 300°. [c.40]

Одноколлекторные автомобильные генераторы постоянного тока типов Г-21Г, Г-108Г и других, рассчитанные на напряжение 12 в и ТОК до 18 а, применяются в комплекте автоматизированных дизель-электрических агрегатов 2Э-4 Р, Э-7Р, Э-8Р, 1Э-8Р и 2Э-8Р для заряда аккумуляторов питания цепей стартера и автоматики этих агрегатов. Кроме того, на некоторых предприятиях связи имеются более мощные генераторы постоянного тока для заряда стационарных аккумуляторов. [c.54]

В крупносерийном и массовом производстве наиболее перспективно использование комплексных автоматизированных конвейерных линий и агрегатов, связанных между собой единой транспортной системой. Для этих линий должно быть характерным синхронное автоматическое выполнение всего комплекса операций (подача и кантовка листов, вырезка деталей, маркировка и транспортировка их к месту сортировки, а также уборка обрезей и отходов резки). Автоматические линии и агрегаты будут обслуживаться операторами и наладчиками с помощью ЭВА1. Поточные линии подобного типа должны быть внедрены на всех крупных заводах судостроительной, тяжелой и металлургической промышленности. [c.244]

Агрегат снабжения и очистки рабочей жидкости к электроэрозионным станкам типа ХЭ38 16 (рис 31). Агрегат снабжен автоматизированной системой подачи рабочей жидкости через межэлектродный промежуток, включающий три самостоятельных агрегата прокачки и отсоса, визуальный контроль расхода прокачки и величины давления, а также отсоса по мановакуумметрам [c.58]

Агрегат снабжения и очистки рабочей среды типа ХЭ38-16 полностью автономный имеет автоматизированную систему подачи рабочей среды в МЭП и систему прокачки и отсоса рабочей среды, а также приборы контроля расхода и давления рабочей среды. [c.58]

Процесс проектирования систем обеспечения теплового режима, включающий такие существенные стадии, как эскизное проектирование, разработка технического проекта, создание и испытание опытного образца и его модернизация, при современном уровне развития науки, и техники требует широкого применения математического моделирования с целью проведения проектных изысканий и исследований различных типов агрегатов, подсистем и систем. Применение современных методов математического анализа и автоматизированного проектирования с использованием цифровой и аналоговой вычислительной техники в сочетании с традиционными методами создания систем и их экспериментальной отработки позволяет эффективно решать основные задачи итерационного процесса проектирования в кратчайшие сроки. Для реализации в полной мере такого интерационного процесса проектирования необходимы универсальные и точные математические модели систем, объектов обеспечения теплового режима (включая экипаж), окружающей среды и всей гаммы их взаимосвязи. Построение математических моделей всей совокупности взаимодействующих объектов — задача исключительно сложная, требующая больших усилий специалистов различных направлений науки и техники. [c.141]

По типу объекта управления принято разделение АСУ на виды автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) автоматизированные системы организационного управления (АСО50. Первые имеют дело с технологическими процессами, различными технологическими установками и оборудованием, реализующими эти процессы (управление агрегатом, краном, конвейером, пропарочной камерой и т. д.), вторые — с объектами экономической и социальной природы (организациями и коллективами людей), [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...