Впрыск собственного конденсата

В этом случае он защищает выходные витки от пережога и поддерживает заданное значение температуры пара на выходе. В барабанных котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 8 и циркуляционном контуре 1 насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками в количестве D y на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D— Dg на нагрев пара в потолочном перегревателе <3 и в ширме 5. В установке 9 пар конденсируется при передаче теплоты питательной воде. В результате 1ку > 1 в и 1вэ > 1пв- Полученный конденсат с теплосодержанием в количестве D i и Dgi подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед холодным конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата D y — D i — С>в2 насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, /вэ i> t ne- [c.239]

Впрыск собственного конденсата применяется на котло-агрегатах повышенного давления. Конденсат получается за счет пропуска части питательной воды через поверхностный конденсатор /, размещаемый в дополнительном коллекторе и собирается в сосуде 3 (рис. 5-7). Пар из барабана поступает в перегреватель 2 и в конденсатор i. В конденсаторе пар конденсируется за счет отдачи тепла питательной воде, подаваемой из трубопровода перед водяным экономайзером. [c.188]

Рис. 5-7. Схема регулирования температуры перегретого пара впрыском собственного конденсата.

Наиболее приемлемой, обеспечивающей малую инерцию регулирования, является схема впрыска собственного конденсата, предложенная проф. Р. До-лежалом (рис. 13-3). Ее особенность состоит в том, что в пар впрыскивается не питательная вода, а конденсат пара из барабана котла. Между секциями пароперегревателя 2 ж 3 включен пароохладитель 4, в котором производится впрыск конденсата в перегретый пар за счет разности давлений в барабане 1 и перегретого пара в месте впрыска. При полной нагрузке этот перепад обычно составляет 2—3 бар. Конденсат для впрыска образуется в конденсаторе 5, через который пропускается часть питательной воды, идущей из экономайзера 7. Конденсат из сборника 6 поступает через регулирующий клапан 8 во впрыскивающее устройство, расположенное в узком сечении трубы Вентури пароохладителя 4. Линия возврата избыточного конденсата 9 соединена с барабаном котла. [c.213]

Рис. 13-3. Схема автоматического регулирования температуры пара с устройством впрыска собственного конденсата.

Рис. 8-6. Схема конвективного пароперегревателя с регулятором на стороне насыщенного пара (а) и впрыском собственного конденсата (б).

Экстраполяции и связанных с нею допущений можно избежать, если есть возможность хотя бы кратковременно выйти на расчетную нагрузку с превышением перегрева или подачей на впрыск дополнительных количеств воды даже в ущерб надежности. На парогенераторах с (Впрыском собственного конденсата это решается подводом к одному из впрысков питательной воды. При недостаточности перегрева ограничения носят менее жесткий характер и снятие необходимых зависимостей не встречает затруднений. [c.179]

На ГРЭС (при отсутствии впрыска собственного конденсата для регулирования температуры перегретого пара) эти фильтры устанавливают после конденсаторов турбин. [c.92]

Рис. 5-7. Схема впрыска собственного конденсата для регулирования температуры перегрева пара.

На котельных агрегатах типа ТП-92 блоков 150 Мет завода Красный котельщик проектная схема регулирования вторичного перегрева не используется. Поверхность нагрева вторичного перегревателя оказалась избыточной даже при полностью открытых дроссельных заслонках на байпасных линиях теплообменников, когда расход греющего пара через них был минимальным. Избыток вторичного перегрева снимается с помощью аварийного впрыска до нагрузок блока около ПО Мет, т. е. примерно до 70% от номинальной нагрузки. Впрыск автоматизирован и является основным средством регулирования вторичного перегрева. Предусмотрены и используются две системы впрыска собственного конденсата и питательной воды. [c.205]

Рис. 6-17. Температурный режим опытного элемента теплообменника при циклических изменениях начальной температуры первичного пара путем впрыска собственного конденсата.

Поверхностный пароохладитель на стороне насыщенного пара Впрыск собственного конденсат перед II КПП Впрыск собственного конденсата I —перед РПП II —перед II КПП Впрыск собственного конденсата [c.95]

Впрыск собственного конденсата [c.95]

ТГМ-94 500 137.2/570 28,4/570 РПП (потолок) — I КПП— ШПП-II КПП I КПП—II КПП Впрыск собственного конденсата I—перед ШПП II— в рассечку II КПП а) Рециркуляция газов в низ топки а) Переключение ярусов горелок (четыре яруса) [c.96]

Рис. 4-12. Схема регулирования перегрева пара впрыском собственного конденсата.

Учитывая преимущества впрыскивающего пароохладителя, персонал ряда станций производит реконструкцию системы регулирования температуры пара, заменяя поверхностные пароохладители устройствами для впрыска собственного конденсата. [c.119]

Регулирование температуры первичного пара барабанных и прямоточных котлов осуществляется в настоящее время преимущественно с помощью впрысков. В связи с жесткими требованиями к качеству впрыскиваемой воды широкое применение на барабанных котлах получили схемы впрыска собственного конденсата (см. гл. 4). Схема автоматического регулирования температуры первичного пара барабанного котла с устройством [c.201]

Рис. 6-S. Схема автоматического регулирования температуры первичного пара барабанного котла с устройством впрыска собственного конденсата. / — барабан котла — конденсатор пара J — сборник конденсата со сливом 4 — регулирующий клапан адры-ска 5 — исполнительный механизм регулятора 6 - экономайзер 7, 8 — первая и вторая ступени пароперегревателя ГЛ малоинерционные термопары ЭД Т — электронный дифференциатор ЭР-Т — электронный регулятор температуры.

В заключение рассмотрим реконструкцию пароперегревателей газомазутных котлов ТГМ-84. Первоначальная их конструкция имела недостатки, в результате эти котлы нельзя было нагружать на газовом топливе выше 160 т/ч вследствие повышения температуры пара в ширмах и в потолочных трубах выше допустимой величины. Потолочные трубы, на которых были подвешены горизонтальные ширмы, были изготовлены из стали 20, которая в данных условиях оказалась недостаточно жароупорной. Поэтому потолочные трубы часто повреждались, чему способствовала также загрязненность их внутренней поверхности. Вследствие ненормального режима горения в топке и завышенной поверхности нагрева температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя была выше нормальной при нагрузке котла в 270 г/ч и температуре питательной воды 160° С температура перегретого пара превышала 570° С при полностью включенных впрысках собственного конденсата. Для уменьшения температуры пара на выходе было вырезано 50 змеевиков первого хода ширм, но это мероприятие оказалось недостаточным, высокая температура пара на выходе из пароперегревателя не давала возможности повышать нагрузку котла до нормальной. Газомазутные котлы были налажены работниками ЦКТИ, которые для этой цели выполнили следующие мероприятия [c.250]

В пусковой период, когда рост температуры металла радиационных и полурадиационных перегревателей наиболее опасен, не всегда удается снизить температуру пара имеющимися пароохладителями из-за недостаточной их производительности [Л. 18, 134]. При пуске на скользящих параметрах расход питательной воды низок, к тому же при пониженном давлении температурный напор меньше, а теплота конденсации пара велика. Поэтому производительность конденсационных устройств для впрыска собственного конденсата недостаточна. Так, на котле ТП-100 при проектной производительности конденсационной установки 80 tJh в пусковой период она не превосходит 35—40 т]ч. Рекомендуется на этот период иметь специальные пусковые оросительные сопла с подводом в каждый из перегревательных пакетов. [c.265]

Бродский М. С., Регулирование температуры перегретого пара впрыском собственного конденсата, Электрические станции , 1959, i№ 1. [c.285]

Надежность температурных условий конденсаторов в системах регулирования с впрыском собственного конденсата зависит от организации его отвода. [c.73]

Расчет устройств в схеме впрыска собственного конденсата (ио и. 9-21—9-23) выполняют по данным теплового и гидравлического расчета котельного агрегата на поминальной нагрузке. Вначале задаются допустимой потерей давления в эжектирующем -сопле рв, затем по и, 9-14 (формула 9-03) определяют разрежение, создаваемое трубой Вентури, и по п. 9-15 (формула 9-04) — диаметр пережима сж- [c.76]

II-76. При проектировании устройств для впрыска собственного конденсата рекомендуется [c.86]

В схеме регулирования температуры перегретого пара впрыском собственного конденсата (рис. 12-14) предусмотрен конденсатор 5, 3 котором при подогреве воды, поступающей из экономайзера 6, конденсируется поступающий из барабана пар. Установленный в нижней части конденсатора сборник 4 выдает конденсат на впрыск в пароохладитель 5, а избыток его через линию перелива 2 возвращается в барабан 1. [c.139]

В горизонтальных газоходах последовательно по ходу продуктов сгорания расположены ширмовые пароперегреватели и конвективный пакет первичного перегрева, пакет промежуточного пароперегревателя и выходная конвективная ступень первичного пароперегревателя. Начальный первичный перегрев осуществляется в потолочном экране и радиационном пароперегревателе. Температуру первичного перегрева регулируют впрыском собственного конденсата. Температура промежуточного перегрева не регулируется и снижается при понижении нагрузки, но в приемлемых пределах. Экономайзер одноступенчатый с камерами, расположенными в газоходе. [c.214]

Содержание соединений натрия для котлов давлением 140 кгс/см (13,8 МПа) должно быть не более 50 мкг/кг на ТЭЦ, а также на электростанциях, где регулирование перегрева пара осуществляется впрыском собственного конденсата, допускается с разрешения энергообъединения корректировка норм содержания натрия в питательной воде. [c.63]

Пароперегреватель горизонтального типа выполнен из труб диаметром 32x3 мм с четырьмя вертикальными камерами. Поверхность нагрева пароперегревателя разделена на две части от камеры насыщенного пара до первой промежуточной камеры с омыванием газами по схеме противотока и вторая часть — от промежуточной камеры до камеры перегретого пара с омыванием смешанным током. Для поддержания температуры пара при изменении нагрузки котла установлено устройство для впрыска собственного конденсата. Выносной горизонтальный поверхностный конденсатор размещен в камере диаметром 325 X13 мм. Подача конденсата и его впрыск производятся за счет перепада давления между барабаном котла и местом установки пароохладителя (в рассечке пароперегревателя). [c.15]

Впрыскивающие пароохладители в котлах средней мощности применяются крайне редко. Использование таких пароохладителей для регулирования температуры пара допускается при впрыске чистого конденсата, содержащего солей не более 0,3 мгЫг. В последнее время в зарубежном и отечественном котлостроении получает расиространенне схема впрыска собственного конденсата , разработанная проф. Долежалом [Л. 27[. Схема подобного тина приведена ниже (см. рис. 13-3). [c.147]

Впрыск собственного конденсата 16, 213 Впрыскивающие пароохладители 147 Вторпчпый воздух 75, 85, 90 Вулканитовые плиты 185 [c.242]

Гибким и эффективным методом является регулирование температуры перегре-тогопара впрыском в него воды. Правила технической эксплуатации требуют, чтобы жесткость впрыскиваемой воды была не более 3 мкг-экв1кг, а солесодержание таким, чтобы качество перегретого пара соответствовало нормам [Л. 1]. Если это требование не обеспечивается, применяют впрыск собственного конденсата (рис. 4-8), т. е. конденсата пара от [c.159]

Пароперегреватель — многоступенчатый с многократным перемешиванием пара. Последовательно по ходу пара расположены холодная , шир-мовая и конвективная ( горячая ) ступени, а в котлах на 140 ата, 570° С дополнительно выходная ступень. В котлах для твердого топлива между холодной и ширмовой ступенями пар проходит через радиационный пароперегреватель. Для регулирования перегрева предусматривается двукратный впрыск собственного конденсата. Поверхности перегревателя поставляются блоками. Для удобства унификации и блочной поставки змеевики пароперегревателя расположены иериендикулярно к фронту котла. Учи- [c.107]

Сопротивление ступени перегревателя, предвключенной впрыску, при малых нагрузках становится настолько незначительным, что практически упомянутого выше перепада давления оказывается недостаточно. По произведенным измерениям в некоторых установках этот перепад давления составляет 3—4 ат при номинальной нагрузке котла. При половинной нагрузке перепад давления составит лишь около 1 ат, что оказывается недостаточным для псщачи требуюш,егося количества конденсата.. Поэтому естественно желание уничтожить овязьмеж-ду нагрузкой котла и количеством воды, подаваемой на в прыок. С этой целью в схемах с подачей на впрыск собственного конденсата применяют струйные насосы (эжекторы), которые за счет некоторой потери давления основ- [c.148]

Начиная с 1952 г. на котлгьх высокого давления применяется впрыск собственного конденсата в частично перегретый пар по схеме, предложенной проф. Р. Доле-жалем [Л. 89]. [c.115]

Выполненные в последнее время на ряде барабанных котлов устройства для впрыска собственного конденсата (ТГ1М-84, ТП-100, ТП-90) не имеют охладителя. Проектный вес установки составляет около 7 т на каждые 100 т/ч паропроизводительности котла [Л. 16]. [c.116]

С ем оно в к ер И. Е., Опыт применения и испытание схемы регулирования температуры перегрева впрыском собственного конденсата, Теплоэнергетика , 195в, № 7. [c.285]

Экраны секционированы в поставочные блоки, имеющие самостоятельные коллекторы, а также водоподводящие и пароотводящие трубы. Верхняя часть труб заднего экрана образует четырехрядный фестон 3. Испарение двухступенчатое. Пароперегреватель 4 состоит из экрана потолка, ширмового и конвективного пакетов. Температуру перегретого пара регулируют впрыском собственного конденсата в трубопровод между ширмовым и конвективным пароперегревателями. Воздухоподогреватель 6 и 8 трубчатый двухступенчатый, двухходовой. Экономайзер 5 VI 7 также двухступенчатый. Конвективная шахта, начиная со второй ступени воздухоподогревателя, разделена на две колонны (по глубине шахты) для облегчения блочного изготовления. Обмуровка топки натрубная. [c.213]

Первичный пароперегреватель радиационно-конвективный пар проходит через его элементы в следующей последовательности фронтовой экран, потолочный экран, первая ступень ширмового пароперегревателя — длинные ширмы, вторая ступень ширмового пароперегревателя— короткие ширмы, расположенные вперемежку с длинными, конвективный пакет. Промежуточный пароперегреватель конвективный первая ступень противоточная, вторая прямоточная. Температуру пара регулируют перемещением факела в топке, рециркуляцией продуктов сгорания в нижнюю часть топки и впрыском собственного конденсата. Обмуровка щитовая накаркасная, за исключением пода, имеющего натрубную обмуровку. Шов между неподвижной и натрубной обмуровками выполнен в виде гидрозатвора. Конвективные поверхности нагрева очищаются чугунной дробью, подаваемой паровым эжектором через бункера к разбрасывателям. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...