Инструменты для подачи газа

ИНСТРУМЕНТЫ для ПОДАЧИ ГАЗА [c.239]

Во время работы следует следить за состоянием проводов и кабелей, питающих электрифицированные инструменты. Запрещается их натягивать и перегибать, а также допускать их пересечение со шлангами для подачи газа пропан-бутан. Систематический контроль за состоянием ручных инструментов резко снижает травматизм работающих. [c.78]

Защитные устройства <к велосипедам, мотоциклам и т. п. В 62 J 13/00-27/00 на ж.-д. транспорте (И 15/06 для пассажиров В 1/02) В 61 трубопроводов для хранения жидкостей или газов F 17 D 5/00-5/08)) Звездочки гусеничных движителях В 62 D 55/12-55/135 ручные инструменты для одевания на них цепей В 25 В 27/22 сердечники в виде звездочек для намотки и хранения нитевидных материалов В 65 Н 54/68, 75/08 в часовых механизмах G 04 В 1/08 в цепных передачах F 16 Н 55/30) Звенья цепей F 16 О 15/04-15/06 15/10-15/14 Звонки <для велосипедов В 62 J 3/00 О 10 К 1/07 для подачи сигналов времени (В 21/00-21/14, С 21/00-21/38) G 04 для сигнальных и вызывных устройств G 08 В 3/00 сигнальные G 10 К 9/00-9/22) Звук, использование (для обработки воздуха, топлива или горючих смесей F 02 М 27/08 в физических и химических процессах В 01 J 19/10) Звуковые волны, использование для предварительной обработки воздуха, топлива или горючей смеси в две F 02 В 51/06 индикаторы, использование для установки изделий при подаче к машинам (станкам) В 65 Н 9/20) Звукоизоляция газотурбинных установок F 02 С 7/24 ДВС F 01 N, F 02 В 77/13 в транспортных средствах В 60 R 13/08 фюзеляжей самолетов и т. п. В 64 С 1/40 электрических машин Н 02 К 5/24) [c.83]

Резаки — основной рабочий инструмент для кислородной резки. Они служат для смешения горючего газа или жидкости с кислородом, подогрева металла по линии резв образующимся подогревающим пламенем и подачи струи кислорода в зону резки. [c.163]

Резак служит инструментом для кислородной резки и содержит узлы для смешения горючего газа и подогревающего кислорода, подачи режущего кислорода, подсоединения к источнику питания горючим газом и кислородом, вентили для регулирования состава и мощности подогревающего пламени и запорный вентиль для режущего кислорода. [c.315]

Цианирование представляет собой последнюю операцию изготовления режущего инструмента. Очищенные от окалины, грязи и масла инструменты укладывают на этажерку в один ряд, чтобы создать наилучшие условия для прохождения газов, и помещают в контейнер. Перед загрузкой инструментов контейнер разогревают до температуры 540—560° С путем подачи науглероживающего газа без аммиака. После прогрева контейнера подачу газа прекращают и устанавливают в нем этажерку с инструментом. [c.314]

I — корпус вакуум-камеры (анод) 2 — режущие инструменты 3 — катод-испаритель из металла IV—VI групп Периодической системы элементов 4 — электромагниты 5 — подача реакционного газа 6 — к вакуумному насосу 7 — источник питания для подачи отрицательного потенциала к режущему инструменту 8 — источник питания дуги [c.20]

Горелки. Газосварочные горелки являются основным рабочим инструментом при ведении газосварочных работ. Горелки бывают безынжекторные и инжекторные. В нашей промышленности получили большое распространение горелки инжекторного типа. Схема инжекторной горелки показана на фиг. 202. Горелка состоит из следующих основных частей ацетиленового ниппеля 1. кислородного ниппеля 2, рукоятки 3, вентиля для ацетилена 4, вентиля для кислорода 5, корпуса 6, накидной гайки 7, смесительной камеры 3, наконечника 9 с мундштуком Ю. Кислород и ацетилен подводятся к горелке по шлангам, которые надеваются на кислородный и ацетиленовый ниппеля. Регулирование подачи газов осуществляется с помощью кислородного и ацетиленового вентилей. Внутри корпуса горелки находится инжектор 11, через центральное отверстие которого в смесительную камеру поступает кислород под давлением 1— 4 ати. Ацетилен в смесительную камеру поступает с наружной части инжектора за счет подсоса, который создает быстро истекающий из инжектора кислород. Б смесительной камере кислород и ацетилен перемешиваются, и из мундштука истекает горючая смесь, которая на выходе поджигается, образуя сварочное пламя. [c.476]

Чий от технологии обработки металлов или полимеров. Однако для успешной обработки деталей необходим навык работы с углеродными материалами. В первую очередь следует учитывать хрупкость и в ряде случаев твердость материала, что приводит к необходимости изготовления специальных приспособлений (оправки, цанги и т. п.). При сверлении отверстий следует периодически вынимать сверло из отверстия для выхода газов и удаления стружки при обработке обожженных материалов применять инструмент из твердого сплава. Углеродные материалы обрабатывают с малыми подачей и глубиной резания во избежание выкрашивания и поломок тонких деталей. Недопустимо применение охлаждаюш,их жидкостей, так как образующиеся поверхностные слои при обработке с охлаждением вызывают повышенный износ в процессе эксплуатации. [c.234]

Для производства работ по газовой сварке сварочные посты должны иметь следующее оборудование и инвентарь ацетиленовый генератор или баллон с горючим газом кислородный баллон редукторы (кислородный и для горючего газа) сварочную горелку с набором сменных наконечников шланги для подачи горючего газа и кислорода в горелку сварочный стол приспособления, необходимые для сборки изделий под сварку комплект инструментов очки с защитными стеклами спецодежду для сварщика. [c.92]

Резак является инструментом для кислородной резки и имеет узлы для смещения горючего газа и подогревающего кислорода, для подачи режущего кислорода, узлы для подсоединения к источнику питания горючим газом и кислородом, вентили для регулирования состава и мощности подогревающего пламени и запорный вентиль для режущего кислорода. Ручные резаки для кислородной резки классифицируют по роду горючего газа, на котором они работают принципу смешения горючего газа с подогревающим кислородом назначению. [c.379]

В задании на проектирование снабжения цеха газами (ацетиленом, кислородом, аргоном, гелием, углекислым газом и др.) приводят виды работ, для которых требуется подача газа расход газа годовую программу цеха по выпуску продукции в тоннах среднюю толщину обрабатываемого металла род газа среднее и максимально возможное количество работающих инструментов или сварочных дуг в смену при машинном и ручном способах работы удельный расход газа на один инструмент [c.174]

Подача воздуха или газа осуществляется от имеющихся воздушных магистралей (подвод воздуха) или специальных установок через сопла на станке или отверстия в инструменте. Для повышения эффективности охлаждения зоны резания воздух или газ [c.160]

В состав наиболее распространенных - шланговых - полуавтоматов входят (рис. 4.5) горелка I или комплект горелок со шлангом 2 механизм подачи электродной проволоки кассета, катушка или другие устройства 4, являюш,иеся емкостями для электродной проволоки шкаф или блок управления 5 (если он конструктивно не объединен с источником питания) источник питания б провода для сварочной цепи 7 и цепей управления 8 редуктор и аппаратура для регулирования и измерения расхода газа 9 шланг для газа 10 (в полуавтоматах для сварки в защитных газах) подогреватель газа (в полуавтоматах для сварки в углекислом газе) специальный инструмент, запасные и быстроизнашивающиеся составные части полуавтомата, а также эксплуатационная документация. [c.174]

Механизм подачи и обрезки проволоки зависит от назначения установки. Свободное сматывание проволоки с катушки используется при сварке капиллярным инструментом с образованием шарика путем оплавления или при сварке инструментом типа "птичий клюв". Механизм подачи с помощью роликов, вращаемых двигателем, применяется в установках для сварки внахлестку. Для облегчения подачи весьма тонкой проволоки (8...20 мкм) через капилляр механизма подачи продувают газ (обычно защитный). Обрезка проволоки производится ножницами. Механизм подачи и обрыва проволоки с помощью электромагнита и рычажной системы наиболее успешно используется при подаче проволоки через боковое отверстие рабочего инструмента. [c.237]

Резаки являются основным рабочим инструментом и служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Резаки бывают ручными и машинными. Последние отличаются от ручных отсутствием рукоятки, так как их крепят непосредственно к корпусу машины. [c.13]

Стационарные рабочие места для газовой сварки и резки. Стл ционарные рабочие места для газовой сварки и резки отличаются от стационарных рабочих мест для электродуговой сварки источниками питания и рабочими инструментами. Питание газами стационарных рабочих мест для газовой сварки и резки целесообразно производить централизованно по газопроводам. Подача кислорода ИО трубопроводу можег производиться ог кислородной станции ил] т стационарной кислородной рампы через рамповый редуктор. На [c.631]

Схемы процесса. При фрезеровании с плазменным нагревом возможны две схемы взаимного расположения пятна нагрева и зуба режущего инструмента. Первая схема предусматривает, как и при точении, перемещение пятна нагрева по отношению к заготовке одновременно с зубом фрезы со скоростью, равной скорости резания. Во второй схеме пятно нагрева перемещается перед фрезой в направлении и со скоростью подачи. Для реализации первого способа нагрева металла необходимо подвести электрический ток, газ и воду к плазмотрону, вращающемуся вместе с фрезой, а также обеспечить зажигание и гашение дуги с частотой, равной частоте вращения шпинделя станка. Решение этих задач из-за технических трудностей пока не найдено, что не позволяет осуществлять первую схему нагрева в реальных производственных условиях. Поэтому в настоящее время практическое воплощение имеет лишь вторая схема, при которой пятно нагрева медленно перемещается по обрабатываемой поверхности заготовки впереди фрезы в направлении подачи. [c.143]

Для наплавки в углекислом газе применяют те же автоматы и полуавтоматы, что и для сварки. Для наплавки внутренних цилиндрических и конических поверхностей прессового инструмента применяют специальный станок Р-922, который обеспечивает подачу проволоки и газа специальными удлиненными мундштуками (рис. [c.295]

Резку скользящей дугой с применением плавящегося электрода можно выполнять вручную и с использованием средств механизации. Комплект аппаратуры для резки состоит из режущей головки, механизма подачп проволоки, обеспечивающего постоянство и возможность регулирования скорости подачи, и источников тока и газов. Режущая головка может быть выполнена в виде ручного инструмента или в виде устройства, монтируемого на механизме передвижения. Для резки пригодна обычная аппаратура, применяемая для сварки плавящимся электродом в среде защитного газа, если она позволяет регулировать скорость резки и скорость [c.53]

К резакам как к ручному инструменту предъявляют особые требования. Он должен быть легким, удобным для работы в различных пространственных положениях. Центр тяжести резака с подсоединенными шлангами должен приходиться на рукоятку. Вентили горючего газа и подогревающего кислорода должны легко регулироваться пальцами руки, в которой находится резак вентиль режущего кислорода должен обеспечивать быстрое открывание и прекращение подачи кислорода. Наряду с этим резак должен обеспечивать плотность соединений при различных режимах работы, в том числе при обратных ударах пламени, комплек- [c.379]

Операции крепления собираемых деталей (кернение, заваль-цовка, а также сварка и пайка) выполняются, как правило, посредством прямолинейного движения и могут производиться на обычных прессовых роторах, оснащенных соответствующими специальными блоками инструмента и снабженных, если требуется, дополнительными общими энергетическими и технологическими устройствами (коллекторами для подвода тока к нагревателям в блоках инструмента, распределительными устройствами для подачи газа и т. п.). Операции, преобразуюшие при сборке поверхность, характерны обычно тем, что они имеют целью местную обработку (герметизацию, окраску, нанесение лаков, смол и т. п.), 252 [c.252]

Текучие среды транспортирование изделий в их потоке или на их поверхности В 65 G 53/00 элементы схем для вычисления и управления с их использованием F 15 С 1/00) Тела вращения, изготовление прокаткой В 21 Н 1/00-1/22 Телевизионные камеры, размещение в промышленных печах F 27 D 21/02 приемники, крепление в транспортных средствах В 60 R 11/02 трубки, упаковка В 65 В 23/22) Телеграфные аппараты буквопечатающие знаки, устройства в пишущих машинах для их печатания) В 41 J 25/20 Тележки [для бревен в лесопильных рамах В 27 В 29/(04-10) с инструментом для работы под автомобилем В 25 Н 5/00 для подачи изделий к машинам (станкам) В 65 Н 5/04 подъемных кранов В 66 С <11/(00-26), 19/00 передаточные механизмы для них 9/14 подвесные (подкрановые пути для них 7/02 ходовая часть 9/02)> ручные В 62 В 1/00-5/06 для устройств переливания жидкостей на складах и т. п. В 67 D 5/64 ходовой части ж.-д. транспортных средств В 61 F 3/00-5/52] Телескопические [В 66 втулки для винтовых домкратов F 3/10 элементы в фермах кранов С 23/30) газгольдеры F 17 В 1/007, 1/20-1/22 В 65 G желоба 11/14 конвейеры с бесконечными (грузоне-сущими поверхностнями 15-26 тяговыми элементами 17/28)) колосниковые решетки F 23 Н 13/04 F 16 опоры велосипедов, мотощгклов и т. п. М 11/00 соединения стержней или труб В 7/10-7/16 трубы L 27/12) подвески осветительных устройств F 21 V 21/22 прицелы F 41 G 1/38 спицы колес В 60 В 9-28] Телеуправление двигателями в автомобилях, тракторах и т. п. В 62 D 5/(093-097, 32) Температура [G 01 N воспламенения жидкости или газов 25/52 размягчения материалов 25/04-25/06) определение закалки металлов и сплавов, определение С 21 D 1/54 измерение промышленных печах F 27 D 21/02 температуры (проката В 21 D 37/10 расплава В 22 D 2/00 шин транспортных средств В 60 С 23/20) >] Температура [клапаны, краны, задвижки, реагирующие на изменение температуры F 16 К 17/38 регулирование космических кораблях В 64 G 1/50 в сушильных аппаратах F 26 В 21/10 в транспортных средствах В 60 Н 1/00) электрические схемы защиты, реагирующие на изменение температуры Н 02 Н 5/04-5/06] Тендеры локомотивов (В 61 С 17/02 муфты сцепления В 21 G 5/02) Тензометры G 01 механические В 5/30 оптические В 11/16 электрические (В 7/16-7/20 использование для измерения силы L 1/22)> Теплота [c.187]

Горелки являются основным рабочим инструментом для газовой сварки, пайки, наплавки и нагрева. Существует два основных класса горелок инжекторные и безынжекторные (рис. 2.9.). В инжекторных горелках подача горючего газа низкого давления (ниже 1 кПа) в смесительную камеру осуществляется инжектированием [c.301]

Полуавтомат состоит из однорезаковой переносной машины, ручного и машинного резаков, пульта управления, переносного пульта дистанционного управления и источника питания (трех преобразователей ПД-501 или ПСО-500). Машинный резак работает по двухпоточной схеме подачи газов, благодаря чему в качестве плазмообразующей среды в нем могут быть использованы как неактивные газы (азот, аргон или водород), так и активные (кислород или воздух). При работе ручным резаком для плазмообразующей среды применяют аргон, водород, азот и их смеси. Стабилизация дугового разряда резака — вихревая и соосная. Комп.лект поставки — полуавтомат в сборе, запасные части и инструмент. [c.171]

Цианирование является последней операцией в изготовлении режущего инструмента. Перед цианированием рабочие поверхности инструмента очищают от окалины, грязи и масла. Очищенный инструмент укладывают на этажерке в один слой с тем, чтобы создать наилучшие условия для омывания его проходящими по муфелю газами. Муфель перед загрузкой инструментом должен иметь рабочую температуру 540—560°. Разогрев муфеля происходит с подачей газа без аммиака. После 1 рогрева муфеля подачу газа прекращают и устанавливают в нем этажерку с инструментом. При загрузке холодного инструмента температура муфеля понижается и поэтому требуется дополнительный его прогрев. [c.221]

Другим путем повышения стойкости метчиков является метод катодного напыления и ионной бомбардировки. Сущность этого метода заключается в том, что с помощью электродугово-го испарителя наносимый на поверхность инструментальный материал (титан, молибден) в вакуумной камере переводится в парообразное состояние (вакуум 1,3310 . ..1,3310 Па). При наличии напряжения на катоде (анодом служит обрабатываемый инструмент) и подаче в камеру азота или другого газа, содержащего азот, ионы испарившегося металла, взаимодействуя с ионами азота, образуют нитриды молибдена и титана и осаждаются на поверхности инструментов, создавая тонкую пленку (0,004...0,008 мм). Для равномерного нанесения пленок на режущие кромки метчиков последние загружаются в барабан камеры и вращаются относительно катодов. Для нанесения пок-124 [c.124]

Экономизатор ЭГА-2 представляет собой прибор клапанного типа, предназначенный для прекращения подачи газа в сварочный инструмент при кратковременных перерывах в работе. Он закрепляется на рабочем столе. Пламя сварочного инструмента гасится в вилке рычага экономизатора. Для возобновления работы сварщик снимает инструмент с рычага и зажигает пламя от пламени дежурной горелки, которые разработаны в двух модификациях. Дежурная горелка расходует в час 10 дм ацетилена или 20 дм пропана или природного газа. [c.76]

Сварочная горелка. Основным инструментом газосварщика является сварочная горелка. Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Каждая горелка позволяет регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени. Сварочные горелки согласно ГОСТ 1077—69 классифицируются по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные по роду применяемого газа по назначению — универсальные и специализированные по числу пламени — однопламенные и многопламенные по мощности — малой мощности (расход ацетилена 25—400 дм /ч), средней мощности 000—2800 дм ч), большой мощности (2800—7000 дм ч) по способу применения — ручные и машинные. [c.97]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Сварочная горелка является основным инструментом при газовой сварке. Она предназначена для регулируемого смешения кислорода и горючего газа и создания сварочного пламени требуемого состава. По способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру горелки подразделяются на горелки низкого давления — инжекторные (рис. 18.26, а) и высокого давления — безынжекторные (рис 18.26, б). В горелках низкого давления для подсоса горючего газа используется встроенный инжектор, при этом давление кислорода составляет 0,15...0,5 МПа, адавление горючего газа — 0,001...0,12 МПа. В горелке высокого давления горючий газ и кислород подаются под примерно одинаковым давлением — 0,05...0,1 МПа. Наиболее распространены горелки низкого давления. Горелки снабжаются комплектом сменных наконечников, которые определяют их мощность. [c.405]

Эффективным методом охлаждения может быть подача струн холодного газа, а для влагостойких слоистых пластиков, например стеклотекстолита разных марок и лавсанового ге-тинакса, охлаждающей жидкости к месту контакта режущего инструмента и материала. Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшая механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньших усилий резания (в 6—20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента заостренной, без опасения потерь ее прочности. [c.343]

Другим методом нанесения тонких износостойких покрытий является метод катодного напыления и ионной бомбардировки. Сущность этого метода заключается в том, что с помощью электро-дугового испарителя наносимый на поверхность инструментов материал (титан, молибден) в вакуумной камере переводится в парообразное состояние (вакуум 1,33-10 —1,33-10 Па). При наличии напряжения на катоде (анодом служит обрабатываемое изделие, а катодом — металл-испаритель) и подачи в камеру азота или другого газа, содержащего азот, ионы испарившегося металла, взаимодействуя с ионами азота, образуют нитриды испарившегося металла (молибдена или титана) и осаждаются на поверхности инструментов, создавая тонкую пленку (0,004— 0,008 мм). Для равномерного нанесения пленок на режущие кромки многозубых инструментов последние загружаются в специальный барабан камеры и вращаются относительно катодов. В настоящее время для упрочнения твердосплавных пластинок износостойкой пленкой выпускаются установки моделей Бу-лат-2м и Вулат-Зм . Основные технические характеристики установки Булат-2м приведены ниже. [c.369]

На рис. 8-37 показан полуавтомат А-1197П для сварки в углекислом газе сплошной и порошковой проволоками на токе силой до 500 А. Аппарат снабжен механизмом подачи с двумя парами ведущих роликов на передвижной тележке, на которой расположена также фигурка для проволоки. Рабочий инструмент полуавтомата — горелка (рис. 8-38) содержит изогнутый мундштук 5 с переходной втулкой 2 и наконечником 6, рукоятку 1 с гашеткой 4 пусковой кнопки, защитный щиток 7 и сопло 8 для создания вокруг зоны сварки защитной атмосферы 9. Сопло электрически изолировано от наконечника и может легко заменяться. Переходная втулка имеет ряд отверстий 3, расположенных перпендикулярно направлению подачи проволоки и предназначенных для подвода в зону сопла защитного газа. Это обеспечивает получение ламинарного газового потока. [c.418]

До разработки технологии наплавки в среде углекислого газа некоторые заводы пытались применять такой вариант восстановления изношенных пресс-втулок наружная поверхность втулок наплавлялась под слоем флюса затем, с целью получения заданного внутреннего размера, втулка осаживалась в горячем состоянии под прессом. Наплавка наружной поверхности как бы компенсировала износ внутренней поверхности втулки. Такая технология восстановления вызывает большие потери основного металла втулок, большой расход электродной проволоки и отличается высокой трудоемкостью. Поэтому она не нашла практического применения. Автоматическая наплавка под флюсом для восстановления внутренних цилиндрических поверхностей прессового инструмента с технологической точки зрения также непригодна вследствие сложности подачи и уборки флюса, трудности отбивки и удаления щлаковой корки из полости инструмента. [c.124]

Станки для ЭХО представляют собой комплекс оборудования (рис. 1.18.19) и приборов, которые в совокупности функциональных связей позволяют осуществлять технологаческий процесс получения деталей из заготовок. В этот комплекс входят собственно станок, на котором закрепляются инструмент и деталь и осуществляется их взаимное перемещение с заданными параметрами источник технологического тока с регулируемым напряжением систёма циркуляции электролита, позволяющая прокачивать электролит при большом давлении и в необходимом количестве через межэпектродный промежуток (МЭП) и стабилизировать такие параметры электролита, как температура и pH система управления процессом обработки, осуществляющая взаимосвязь работы всех систем станка и контроль за процессом обработки система подачи воздуха или газа в электролит система вентиляции. [c.624]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...