Сопла защитные

Наилучшие результаты обычно дает аргоно-дуговая сварка, которая ведется с применением специальных приспособлений или особых технологических приемов (удлиненное сопло, защитный колпак, поддув аргона с обратной стороны шва), улучшающих защиту шва. Все шире применяется сварка изделий из титановых сплавов в камерах с контролируемой атмосферой, однако даже в этом случае не всегда удается получить качественное сварное соединение. [c.88]

I Сопло защитного газа [c.443]

Интересной разновидностью применения вольфрамового электрода является сварка погруженной дугой (рис. 40), при которой используют электрод повышенного диаметра и повышенный сварочный тон. Соединение собирают встык без разделки кромок, без зазора. При увеличении подачи защитного газа 1 через сопло [c.48]

Качество сварных швов зависит не только от чистоты СО2, но и от его расхода и характера истечения из сопла инструмента. Защитный газ должен вытекать из сопла под небольшим давлением, обеспечивающим спокойный (ламинарный) характер истечения. Такое важное требование выполняется, если расход газа составляет примерно 8...12 л/мин. Турбулентный (с завихрениями) характер истечения газового потока ухудшает качество защиты сварочной зоны вследствие возможного подсоса воздуха в эту зону. [c.380]

Характер истечения защитной струи газа определяется геометрическими параметрами сопла сварочного инструмента. Установлены оптимальные соотношения между диаметром сопла и длиной его цилиндрической части, требования к форме сопла и то расстояние, на котором оно должно находиться от свариваемого изделия, и некоторые другие параметры конструкции инструмента [23]. [c.380]

Рис. 7-10. Сопло типа рыбий хвост для создания вокруг нагретого образца защитной завесы из инертного газа.

Расход защитного газа и расстояние от сопла до изделия рекомендуется выбирать с помощью табл. 1 14 в зависимости от диаметра проволоки d . [c.48]

Выделение большого количества тепла при шлифовании с большими скоростями требует обильного охлаждения и подвода охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. С этой целью следует изменять конструкцию сопла, делая его с шарнирным устройством и в соответствии с типом защитного кожуха (фиг. 62). [c.635]

Воздух должен выходить из горелок в предтопок с высокой -скоростью, которую можно сохранять и при работе котельного агрегата с пониженной нагрузкой путем изменения положения шибера оригинальной конструкции, расположенного в воздушном коробе. Мазутная форсунка, защитно-запальное устройство и четыре сопла для подачи природного газа размещены под воздушным коробом. Установка в опытном порядке мазутных форсунок внутри короба оказалась нецелесообразной экономические характеристики топочного процесса не 86 [c.86]

Основные узлы резака головка асбоцементная втулка с латунным завихрителем сопловый узел, состоящий из мундштука, корпуса и формирующего сопла защитный кожух рукоятка с клапанно-вентильным блоком и штуцерами для присоединения кабель-шлангового пакета тумблер для дистанционной подачи напряжения на резак. Охлаждающая среда — вода. В комплект поставки входят плазморез (резак РДП-1) в сборе с кабель-шланговым пакетом и коллектором, зажигалка, запасные части. [c.172]

На рис. 8-37 показан полуавтомат А-1197П для сварки в углекислом газе сплошной и порошковой проволоками на токе силой до 500 А. Аппарат снабжен механизмом подачи с двумя парами ведущих роликов на передвижной тележке, на которой расположена также фигурка для проволоки. Рабочий инструмент полуавтомата — горелка (рис. 8-38) содержит изогнутый мундштук 5 с переходной втулкой 2 и наконечником 6, рукоятку 1 с гашеткой 4 пусковой кнопки, защитный щиток 7 и сопло 8 для создания вокруг зоны сварки защитной атмосферы 9. Сопло электрически изолировано от наконечника и может легко заменяться. Переходная втулка имеет ряд отверстий 3, расположенных перпендикулярно направлению подачи проволоки и предназначенных для подвода в зону сопла защитного газа. Это обеспечивает получение ламинарного газового потока. [c.418]

Сущность способа. При сварке в зону дуги I через сопло 2 непрерывно подается защитный газ 3 (рис. 36). Теплотой дуги расплав.тяется основной металл 4 и, если сварку выполняют [c.44]

Изменять технологические характеристики дуги можно, используя центральную подачу защитного газа с высокой скоростью. Высокие скорости истечения газа нри обычных расходах достигаются применением сопл с уменьшенным выходным отверстием. Обдувание дуги газом способствует уменьшению ее поверхности, Т. е. сжатию. В результате ввод теплоты дуги в изделие становится более концентрированным. Кинетическим да1 , 1епиеи потока газа расплавленный металл оттесняется из-под дуги, и дуга [c.57]

Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3—5 раз, если использовать трехфа.зную дугу. Это повышает мощность источника п позволяет за один проход (па подкладке) сваривать металл толщиной до 30 мм (рис. 15У, а). В специальной горелке с увеличенными размерами сопла 1 расположены два вольфрамовых электрода 2 ш 3. В качестве защитных газов используют аргон или смесь аргона и гелия. Электроды и изделие 4 подключают к трехфазному трансформатору (либо используют два однофазных трансформатора). [c.356]

На схеме лазерной термообработки дана технологическая система (ТС) станок — АЛТК-Т, приспособление — специальное зажимное, инструмент — лазер на СО , заготовка — головка блока цилиндров. После механической обработки деталь 1 автоматически подается на рабочий стол лазерной технологической установки, которая совершает поступательное движение. Лазерная головка 4, совершая движение по окружности, проходит по контуру 6 обрабатываемой поверхности. Обработка происходит в защитной среде аргона, который подается через сопло 5. [c.299]

Установка системы ЦНИИТМАШ для бескомпрессорного распыления на два сопла применяется для защитной окраски больших поверхностей — суда, товарные вагоны, платформы автомашин и пр. Габаритные размеры 12оОХ 600X660 мм. Мощность мотора — 0,8—1,2л-в/и. Давление на краску—35—АОати. [c.272]

Чтобы воздух, нагретый и увлажненный в пределах одной секции, при неблагоприятном направлении ветра вдоль продольной оси стенда не влиял на тепло- и массообмен, протекающий в другой секции, между первыми от перегородки поперечными рядами сопл каждой секции оставлен воздушный коридор шириной 30 м. Для сведения к минимуму выноса капельной влаги за пределы водосборного бассейна предусмотрены защитные зоны от крайних сопл до бортов стенда шириной 15 м. Неиспользуемые в опыте отверстия под сопла перекрываются стальными заглушками. Для монтажа и перемонтажа брызгальных устройств предусмотрено использование автокрана, для въезда которого на стенд сооружен специальный пандус. Расходы воды в секциях регулируются подбором числа разбрызгивающих устройств и их высотным расположением, а также посредством задвижек иа распределительных трубопроводах. Глубина воды в водосборном бассейне при максимальном расходе и установпвнюмся режиме 0,8 м. В каждой секции стенда устанавливаются либо различные типы сопл, либо один тип сопла при различной плановой и высотной компоновке. Разбрызгиватели ввариваются в крышки патрубков, имеющие для этого отверстия диаметром, равным диаметру входного отверстия сопл. [c.44]

На рис. 4.2 дана принципиальная схема осветлителя, на которой показаны его основные элементы. Исходная вода, предварительно немного подогретая, подается по трубопроводу в воздухоотделитель, откуда через несколько радиально расположенных распределительных труб, снабженных на концах воронками, поступает в нижнюю часть осветлителя через регулируемое сопло. Сюда по трубопроводу насосы-дозаторы подают раствор коагулятора и суспензию известкового молока. Благодаря тангенциальному вводу исходной воды и реагентов создается вращательное движение, обеспечивающее хорошее смешение воды с реагентами. Далее это вращательное движение воды гасится установленными выше вертикальными и горизонтальными перфорированными перегородками. Восходящий поток обрабатываемой воды поддерживает образующий осадок во взвешенном состоянии, создавая таким образом контактную среду, выполняющую роль взвешенного фильтра. Эта контактная среда имеет громадную поверхность большого числа составляющих ее мелких частиц шлама, что создает весьма благоприятные условия для протекания физико-химических процессов (сорбции, кристаллизации и др.), обеспечивающих эффективную обработку воды. Некоторая часть воды из верхней части контактной среды вместе с наиболее крупными частицами осадка поступает в шламоуплотнитель через окна по шламоотводным трубам. Основной поток обрабатываемой воды после контактной среды и так называемой защитной зоны (около 1,5 м), в которой заканчивается освобождение воды от взвеси, поступает через распределитель- [c.61]

Тип сопел )ieiia расположения сопел между соплами. V между пучками У между распределит, линиями, Z Защитная 30 на, S ство сопел в пучке [c.380]

Обрабатываемая вода по трубопроводу 1 подается в воздухоотделитель 2 и далее через несколько распределительных труб 3, заканчивающихся соплами 4, поступает в нижнюю часть осветлителя. Сюда же по самостоятельному трубопроводу 15 насос-дозатор подает раствор коагулянта. Смешение воды и реагента достигается тангенциальным вводом воды через сопла, придающим ей вращательное движение последнее далее гасится несколькими вертикальными смесительными перегородками 5 с отверстиями диаметром 100—150 мм. Выделяющийся осадок поддерживается водой во взвешенном состоянии и образует контактную среду. Максимальный уровень осадка располагается обычно на 1,4—1,6 м ниже верхней сборной (или, иначе, распределительной) решетки 9. Между верхней границей взвешенного осадка и сборной решеткой располагается защитный слой осветленной воды, называемый также зоной осветления. Основная часть обрабатываемой воды, пройдя слой взвешенного осадка и защитную зону, освобождается от взвеси и, пройдя отверстия распределительной решетки, поступает в сборный кольцевой желоб 10. Из желоба вода сливается в распределительное устройство 13 и затем отводится из осветлителя по трубе 14 в промежуточный резервуар. Назначение сборной решетки — повысить степень равномерности распределения воды по поперечному сечению осветлителя (что достигается достаточно большим количеством отверстий малого диаметра, примерно 10—18 мм, и повышенными скоростями пропуска воды через отверстия 0,2—0,3 м сек без учета сжатия струи) и тем самым увеличить коэффициент объемного использования осветлителя. Меньшая часть воды из верхней части взвешенного осадка вместе с содержащимися в ней частицами осадка поступает в шламоуплотнитель 7 через окна 6 в его стенках по кольцевому пространству, образованному стенкой шламоуплотнителя и стенкой стакана 8. (При больших диаметрах осветлителя применяется также сбор шлама с помощью нескольких шламоприемных труб, имеющих окна в стенках.) [c.50]

В некоторых случаях представляет опасность не само давление, а перепад давлений на диафрагму. Он может возрастать медленно (занос проточной части) или мгновенно (резкое падение давления за турбиной). В первом случае перегружаются диафрагмы занесенных ступеней, во втором — последней ступени перед отбором. Чтобы не увеличивать количества защитных устройств, целесообразно в таких случаях по возможности применять усиленные диафрагмы и назначать большие осевые зазоры после них. Кроме того, для ограничения перепада давлений можно устанавливать в отводяшем паропроводе ограничительное сопло. Если же эти меры не могут быть осуш,ествлены, то устанавливается дифференциальная зашита. [c.126]

Плотность дождя, отнесенную к активной зоне бассейна (без учета защитных зон), следует принимать при всех соплах в 1,2—1,5 лА1м час при давлении у сопел в 5. и вод. ст., а для сопел П-16 — в 1,2—1,3 м 1м час при давлении в распределительной линии % % м вод. ст. [c.268]

На рис. 4-34 изображен впрыскивающий пароохладитель котла высокого давления электростанции Твин-Бренч [Л. 67]. В соединительный паропровод вставлены диффузор и распыли-вающее сопло. Диффузор заменяет защитную рубашку. [c.144]

Гидравлическое сопротивление ио паровой стороне впрыскивающих пароохладителей определяют как сумму сопротивлений входа и выхода камер пароохладителя, в защитной рубащке, расныливающего устройства (форсунки) и эжектирующего сопла (п. 9-11—9-15). При подсчете этих потерь давления расчетный расход пара должен приниматься по действительному расходу, а удельный объем пара — согласно п. 9-18. [c.71]

J — прямоугольный короб для подачи воздуха 2 — воздушный шиОер в открытом положении 3 — воздушный шибер в полузакрытом положении (изображен условным пунктиром) — направляющие лопатки 5 — цилиндрический короб для мазутной форсунки 6 — короб для защитно-запального y rpoit-ства 7 — смотровое лючок 8 — коллектор горючего газа 9 — сопло для подачи в топку газообразного топлива 10 — труба экранной газоплотной панели вихревого предтопка 11 — обмазка зажигательного пояса 12 — наружная изоляция предтопка 13 — подвеска горелки к поясу жесткости /-i —подвеска газового коллектора к горелке 1S — выступ для крепления электродвигателя и редуктора для изменений положения воздушного шибера 3 /5 — компенсатор. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...