Инструмент для пробивки отверстий

Фиг. 177. Инструменты для пробивки отверстий

Инструментом для пробивки отверстий служит пуансон (штемпель) и матрица (фиг. 177). Штемпель 1 закрепляется на ползуне пресса, а матрица 2 — на нижней неподвижной плите. Штемпели и матрицы изготовляются из инструментальной стали марок У8А и У9А. Внутренний диаметр матрицы d соответствует номинальному диаметру пробиваемого отверстия, а диаметр штемпеля в его рабочей части меньше диаметра матрицы на величину а—, 2 мм при толщине стали до 14 мм и а= 1,5 мм при большей толщине. Диаметр штемпеля не допускается меньше толщины обрабатывае- [c.241]

Бородок — стальной инструмент для пробивки отверстии. Рабочая часть — коническая, конец — плоский. [c.4]

Кроме бородков, монтажники пользуются и другим нестандартизованным инструментом. для пробивки отверстий— пробойником. Принятой формой пробойника следует считать форму, изображенную на фиг, 20,6. Пробойник этого вида представляет собой стержень круглого сечения из стали с содержанием углерода 0,6—0,7%. С одного конца стержень заточен на конус. В заточенном конце сделано отверстие в виде щели с закругленными краями. Обычное употребление пробойников — пробивка отверстий в коже или резине при сшивке ремней и тормозной ленты, пробивка жести и мягких металлов. [c.38]

Фиг. 20. Инструменты для пробивки отверстий и получения герметичности шва

Заварку шлямбура — инструмента для пробивки отверстий в стенках —производят чугуном. Для этого кусок чугуна, например обломок старой радиаторной секции, укрепляют на проволоке и одновременно нагревают на горне чугун и конец завариваемого шлямбура. В момент, когда чугун начинает плавиться, с нагретого конца шлямбура обивают окалину и обливают коронку шлямбура чугуном. Расплавленный чугун прочно соединяется с нагретым концом шлямбура и заваривает его. Конец шлямбура приобретает необходимую твердость, так как поверхностный слой коронки насыщается углеродом чугуна (цементируется) и закаливается. [c.106]

Сменный комплект инструмента для пробивки отверстий различных конфигураций не отличается от инструментов для координатно-револьверных прессов. Сведения о материале сменных комплектов инструмента, термической обработке и шероховатости режущих частей приведены в табл. 37. [c.159]

Инструмент для пробивки отверстий в железобетонных кольцах, трубах, бетонных стенах подвалов, кирпичной кладке, для бурения шпуров при рыхлении мерзлых грунтов [c.201]

VIL ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИИ [c.97]

Эскизы крепления инструмента для пробивки отверстий диаметром 2—20 мм (а) и 20—90 мм (б) [c.206]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий, предварительно полученных литьем, ковкой, пробивкой и др. Комбинированные инструменты этой группы предназначаются для обработки как одиночных, так и соосных отверстий. [c.192]

Рис. 21. Схема расчета исполнительных размеров рабочих частей штампа при раздельном их изготовлении а — эскиз штампуемой детали б — исполнительные размеры инструмента для вырубки наружного контура в — то же для пробивки отверстия

При поэлементной штамповке, где каждый элемент воспроизводят либо отдельным штампом (например, отрезным), либо стандартизованным сменным инструментом (например, пуансон и матрица для пробивки отверстий), признаком группирования будет наличие у всех деталей данной группы того или иного элемента, независимо от числа таких элементов. Поэтому группирование должны производить только по элементам, а форма и размеры детали в целом не имеют значения. Переналадка штампа при переходе от обработки одной детали к другой будет заключаться в изменении положения средств фиксации (упоров, шаблонов и пр.). [c.22]

Достигаемый технико-экономический эффект выражается в первую очередь в уменьшении парка универсальных штампов и сменного инструмента. Стоимость универсальных штампов для условий среднего машино- и приборостроения составляет от 120 до 300 руб., сменных узлов (например, для пробивки отверстий) от 25 до 40 руб., сменного инструмента от 5 до 12 руб. Экономия по среднему штамповочному цеху с участком поэлементной штамповки, где работают 12— 16 прессов при номенклатуре 2—3 тыс. наименований деталей, может составить до 15—20 тыс. руб. При этом следует учесть, что такая экономия будет достигнута только в том случае, когда стандартизацию элементов производят заблаговременно, т. е. до организации участка и изготовления штампов и инструмента. [c.45]

При ручной ковке широко применяется подкладной инструмент пробойники-бородки 4 для пробивки отверстий, зубила 5 для разрубки металла, гладилки 6 для выравнивания плоских поверхностей, обжимки 7 для обработки цилиндрических поверхностей, подбойки 8 для местного деформирования заготовок и др. [c.408]

Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью, значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах). Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть твердым и длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости. Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. [c.97]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Оптимальная величина одностороннего технологического зазора по стойкости штампового инструмента, предназначенного для вырубки и пробивки отверстий в деталях из слюды толщиной [c.327]

Ручная пробивка отверстий в тонкой листовой стали — обычная и часто встречающаяся операция в заготовительных мастерских монтажных организаций и непосредственно на монтаже. Лучшим и простейшим инструментом для этого служит слесарный бородок, изготовляемый по ГОСТ 7214—54 из инструментальной стали У7А (фиг. 20, а). Рабочая часть бородка закаливается на всю длину конуса с отпуском. Ударная же часть закаливается на длину 15 мм. [c.38]

Наиболее простой способ записи состоит в том, что на программоносителе фиксируются последовательно каждое единичное приращение перемещения рабочего органа станка путем пробивки отверстий на перфокартах и на перфоленте. Этот способ записи называется унитарным кодированием. Однако такая запись программы потребует большого количества перфокарт или большой длины перфолент, что исключает возможности применения этой записи. Так, например, при цене импульса 0,01 лш для перемещения режущего инструмента на 250 лл< необходимо нанести 25 ООО отверстий, что потребует более 62 500 Л Л1 перфоленты. Поэтому способ унитарного кодирования при записи программ на перфокарты или перфоленту в настоящее время не находит применения. [c.227]

Если требуется обрезать облой и пробить отверстие, то в большинстве случаев применяют последовательные или комбинированные штампы. В последовательном штампе имеется два комплекта инструмента один — для обрезки, другой — для пробивки. Обрезку облоя и пробивку отверстия осуществляют последовательно, т. е. сначала в одном комплекте инструмента поковку обрезают, затем поковку передают на пробивку. [c.270]

После штамповки и термической обработки на поверхности поковок остается окалина. Очистка поковок от окалины необходима для повышения стойкости режущего инструмента при механической обработке, а также для выявления дефектов на поверхности поковок (волосовин, трещин и т.п.). Поковки от окалины очищают после обрезки облоя, пробивки отверстий, термообработки и замера твердости. Существует несколько способов удаления окалины, из которых большее распространение получили дробеметная очистка, галтовка и травление. [c.276]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

Из числа пневматического инструмента ударного действия для разборки обмуровки и бетонных конструкций, пробивки отверстий, расчистки температурных швов используют отбойные молотки, ломы, трамбовки и др. [c.122]

Ударную ручную клепку вследствие высокой стоимости, низкой производительности применяют ограниченно при малом объеме работ или в условиях, когда из-за отсутствия клепального инструмента и оборудования нельзя перейти к ударной клепке при помощи пневмомолотков или к прессовой клепке на прессах или скобах. Клепаные соединения имеют ряд существенных недостатков, основными из которых являются увеличение веса клепаных конструкций ослабление склепываемого материала в местах образования отверстий под заклепки значительное число технологических операций, необходимых для выполнения заклепочного соединения (сверление или пробивка отверстий, зенкование или штамповка гнезд под потайную головку, вставка заклепок и собственно клепка) значительный шум и вибрации (колебания) прн работе ручными пневматическими молотками, вредно влияющие на организм человека, и др. [c.379]

Целесообразной была бы такая программа, которую можно легко получить и легко менять на станке. Таким решением задачи является задание программы работы станка в виде чисел, характеризующих относительное положение инструмента и заготовки, скорость перемещения и пр., которые затем кодируются, т. е. условно изображаются на программоносителе в виде, удобном для прочтения ее на станке. Запись программы может быть выполнена пробивкой отверстий на перфолентах или нанесением поперечных намагниченных участков штрихов на магнитной ленте. [c.95]

Инструмент для разборки бетонных покрытий, пробивки отверстий в бетонных и кирпичных стенах, железобетонных трубах, кольцах [c.203]

Ноги служат для закрепления наковальни на деревянной стуле, отверстия — для вставления хвостовыми частями исподников различных инструментов, для прохода бородков или пробивки и пр. [c.188]

В штампах для пробивки плен, оставшихся в отверстиях после холодной объемной штамповки, рабочим инструментом служит пуансон. Матрица служит только для фиксации заготовки. Пленка пробивается на провал. Деталь снимается с пуансона съемником. [c.163]

Инструмент для многокулачковых прессов групповой пробивки Комплект инструмента для пробивки отверстий на этих прессах пока [c.156]

Подкладными инструментами служат обжимки (рис. IV.20, б) для отделки цилиндрических и граненых поверхностей после предварительной вытяжки поковок на плоских бойках раскатки (рис. IV.20, в) для местной деформации металла, например при ковке односторонних уступов пережимки (рис. IV.20, г) для разметки материала при ковке и пережима металла заготовки на объемы, идущие на образование отдельных частей поковки топоры (рис. 1 .20, д) и квадраты для рубки металла прошивни (рис. IV.20, е) для пробивки отверстий оправки для калибровки прошитых отверстий оправки для раздачи отверстий и вытяжки пустотелых поковок (рис. IV.20, л). [c.192]

Инструмент для пробивки/вырубки (Pun h) обеспечивает вырубку профильных отверстий с помощью вырубных штампов. Центры этих отверстий, а также неразворачиваемые элементы отображаются на развертке тонколистовой модели. [c.200]

Г оряча я штампо в к а корпуса гаек. Гайки штампуются из полос прямоугольного сечения. Перед штамповкой конец полосы нагревается до 1 ООО—1 100° на некоторой длине из расчета штамповки 8—15 гаечных корпусов за один нагрев. Т. к. при этом требуется равномерный нагрев значительной части полосы, а не конца штучной заготовки, как в случае штамповки болтов и заклепок, то нагревательные печи отличаются от печей, применяемых при штамповке болтов и заклепок, своей формой и размером загрузочных окон. Расход топлива в пересчете на уголь составляет до 50% по весу от выхода гаек. В главных салазках гаечяого пресса закрепляется матрица, имеющая отверстие, соответствующее изготовляемой гайке. Главные салазки получают движение от главного вала при помощи кулаков, действующих на задний торец салазок непосредственно или через преобразователь давления, при к-ром трение скольжения заменяется трением качения. В главных салазках ходят штемпельные салазки, на к-рых укреплен пустотелый штемпель, и пуансонные салазки, на к-рых укреплен пуансон для пробивки отверстий в гайках. Пуансон входит в отверстие штемпеля. Напротив подвижного штемпеля неподвижно установлен 2-й штемпель, также пустотелый, в отверстие которого входит 2-й пуансон, закрепленный в специальных салазках. Все салазки приводятся в движение от главного вала. Оси всех инструментов расположены на одной прямой. Процесс производства гаек представлен на схеме фиг. 11. Полоса 3 устанавливается концом у отверстия матрицы 6, причем нужное положение заготовки фиксируется подпоркой и упорами. При пуске машины укрепленная в салазках матрица в подается вперед и заходит на несколько мм на неподвижный штемпель 1 при этом кусок полосы отрезается и вводится в полость матрицы. Вместе с тем штемпель 4 устанавливают против штемпеля 1 на расстоянии, несколько большем высоты гайки. Непосредственно за этим пуансоны 2 и 5 быстро продвигаются навстречу друг другу на расстояние в несколько мм и грубо отпрессовывают гайку, вытесняя металл от середины к стенкам полости матрицы. После этого пуансон 2 отходит обратно, а за ним следует пуансон 6, пробивающий отверстие гайки и проталкивающий образовавшуюся шайбу (выдру) в отвер- [c.443]

Наиболее распространенными механизированными ручными инструментами являются электрические и пневматические дрели, рубильные молотки, ножовки, ма-щинки для нарезания резьбы, гайковерты, притирочные машинки, машинки для пробивки отверстий в стенах и перекрытиях, строительно-монтажные пистолеты для установки крепежных деталей и др. [c.126]

Отверстия сквозные под крепежные изделия Болтов, винтов и щпилек с соединяемыми деталями, а также с инструментом для пробивки или сверления отверстий под крепежные изделия [c.300]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Высадочные пуансоны и матрицы, ножи труборазрубочных машин и гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов чеканочные штампы по твердым металлам, резьбонакатные ролики, зубонакатники, шлиценакатники, обрезные матрицы, пуансоны и другие инструменты, работающие в условиях значительных динамических нагрузок при давлении до 1500 МПа зубила и долота для обработки твердых металлов, иглы-пуансоны для пробивки мелких отверстий в листах из прочных металлов. Заменяют быстрорежущие стали при изготовлении штампов холодного выдавливания, матриц прессования, работающих при высоких давлениях, но когда не требуется высокая износостойкость [c.650]

П[)и поступлепип в обмотку статора двигателя электрических импульсов тока якорь перемещается на определенный угол, который в конечном итоге определяет величину перемещения режущего инструмента. Следовательно, в зависимости от необходимой величины подачи режущего инструмента в обмотку статора электродвигателя подается требуемое число электрических импульсов, которые и определяют подачу режущего инструмента. Якорь электродвигателя может менять направление вращения в зависимости от направления электрического тока. Таким образом, изменяя направления вращения якоря, можно изменять направление перемещения режущего инструмента. Зная требуемую последовательность, величину и направление движения режущего инструмента для формообразования детали можно перемещение режущего инструмента выразить в виде электрических импульсов, посылаемых в обмотку, закодированных на перфокарте или перфоленте. Число импульсов и время их подачи для всех шаговых электродвигателей станка кодируют пробивкой на перфокарте или перфоленте отверстий в строго определенных местах. Образованные отверстия на перфокарте или перфоленте при считывании программы позволяют определенным образом произвести подачу тока, позволяющего включить механизмы подач в соответствии с командами программы. Необходимое число команд зависит от формы и размеров обрабатываемой детали. Все команды записываются на программоносителе, который служит носителем информации о движении инструмента за определенный промежуток времени. Для изготовления детали программоноситель подают в считывающее устройство, благодаря чему в аппаратуру управления станком поступают соответствующие импульсы, принуждающие выполнять перемещения необходимых органов станка для исполнения операций технологического процесса обработки. Обычно задание программы выполняют числовым способом. [c.106]

При машинной ковке заготовка укладывается на нижний неподвижный боек молота или пресса и затем деформируется непосредственно верхним подвижным бойком или с применением подкладного инструмента и простейших приспособлений. Бойки (фиг. 235, а) могут быть плоскими и фасонными. Подкладным инструментом служат обжимки (фиг. 235, б) для отделки цилиндрических и граненых поверхностей, пережимки (фиг. 235, в) для образования различных углублений, раскатки (фиг. 235, г) для местной вытяжки и создания местных углублений, топоры (фиг. 235, д) для рубки металла, прошивни (фиг. 235, ё) для пробивки и калибровки отверстий и др. Для перемещения, поддерживания и перевертывания поковок пользуются различными клещами (фиг. 235, ж). [c.408]

При машинной ковке заготовку кладут на нижний неподвижный боек молота или пресса и деформируют ее верхним подвижным бойком непосредственно, или с применением подкладного инструмента и простейших приспособлений. Бойки могут быть плоскими или фасонными (рис. 1У-21, а). Подкладным инструментом служат обжимки (рис. 1У-21,б) — для отделки цилиндрических и граненых поверхностей, пережимки (рис. 1У-21,б) — для образования различных углублений, раскатки г — для местной вытяжки и создания мелких углублений, топоры д — для рубки металла, прошивки е — для пробивки и калибровки отверстий и т. п. Для переме-ш,ения, поддерживания и перевертывания поковок применяют разные клещи ж. [c.189]

Прошивка применяется для получения в поковке сквозного отверстия или же углубления. Инструментом для прошивки являются Тпрошивни. На фиг. 40,з показана прошивка коническим прошивнем 2 толстой заготовки, а на фиг. 40, <— пробивка тонкой заготовки с помощью прошивня и подкладного кольца (матрицы) 3. [c.110]

Выбор инструмента с пластинами марки ВК2 (ВК6) и ВК9 (ВК15) для сверления и пробивки отверстий в кирпиче и бетоне следует производить в соответствии с табл. 204 и 205. [c.324]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина нред-назначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполненин процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

Фнг. 71. Универсальный штамп для пробивки круг-лььх отверстий с координатной настройкой --схема штампа, б — схема установки сменного инструмента. [c.151]

При использовании перфолент в качестве программоносителей и выборе кодов для записи информации об обработке применяют восьмидорожковую ленту шириной 25,4 мм (1 дюйм) и международный код IS0-7 bit, в основу которого положена двоичная система счисления (1 бит соответствует одной единице информации). В некоторых случаях программоносителями могут быть магнитные ленты, гибкие магнитные диски или блоки памяти с клавишным вводом информации. Наличие сигнала записывается на программоносителе пробивкой отверстия, магнитным штрихом или состоянием ячейки памяти и соответствует единице кодовой информации. Минимальный объем информации, занимающий несколько поперечных строк на ленте (например, скорость, номер кадра или информация, определяющая одно перемещение), составляет слово. Несколько слов, содержащих полную информацию любого законченного технологического перехода (например, обработка участка, детали каким-либо инструментом с определенными режимами резания), обозначается кадром. Условная запись структуры (длины слов) и расположения слов в кадре управляющей программы с максимальным числом слов устанавливается форматом кадра. Для кодирования цифр, знаков и заглавных букв всего латинского алфавита, а также признаков всех составляющих частей кода IS0-7 bit использованы семь двоичных разрядов (7 бит). Запись числовой части информации производится в двоично-десятичной системе счисления (каждый разряд десятичного числа представлен двоичным числом). Признаками записи чисел или букв являются пробивки отверстий на 5, 6 и [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...