Штемпели—Диаметры

Брикетирование чугунной стружки производят пресс-штемпелем диаметром 140 мм, что обеспечивает удельное давление прессования 4100 кГ см . Инструментом (рис. 41) для брикетирования стальной стружки служит [c.310]

Штативные камеры 2 — 245, 248 Штемпели — Диаметры 5 — 240 Штифты 4 — 569. 570 Штихмасы 4—109. 112 Штоки — Уплотнение 4 — 727 Штриховка в чертежах 4 — 810 Штриховые меры 4 — 8 [c.498]

Прибор состоит из стержня со шкалой и рукоятки, внутри которой заключена спиральная пружина, производящая давление на стержень. Снизу стержень заканчивается гнездом, в котором помещен резиновый штемпель (диаметр 20 мм) с гладкой поверхностью. [c.374]

В гнезде верхней части станины //расположен рабочий цилиндр 7, имеющий две расточки нижнюю (большую) диаметром Di и верхнюю (малую) диаметром D . Геометрическая ось цилиндра составляет с осью штемпеля 6 и подъемного винта 3 одну прямую, которая является силовой осью пресса. [c.227]

Распределение микротвердости после закалки и отпуска по диаметру штемпеля на удалении 20 мкм от рабочей поверхности при нагреве стали в чугунной стружке ( ) и с защитным покрытием 20-1 2). [c.169]

Обрез в фасовках делается на 3—5 мм меньше риски поясных уголков. Отверстия в шаблоне пробиваются диаметром на 0,5—, 0 мм больше диаметра штемпеля, которым будут пробиты отверстия в рядовой детали. [c.473]

Внутренний диаметр матрицы назначается по номинальному диаметру отверстия. Диаметр штемпеля принимается меньше диаметра матрицы на величину а= 1,2 мм при толщине стали 4—14 мм и 1,5 мм при большей толщине. [c.476]

Наивыгоднейший зазор между штемпелем и матрицей находится из условия, чтобы направление среза соответствовало углу естественного скалывания стали (5—6°), что даёт величину зазора по диаметру 0,12—0,158 (где 8 — толщина стали). [c.476]

Установленная заводской практикой предельная толщина стали, в которой можно пробивать отверстия штемпелем заданного диаметра, приведена в табл. 4. Увеличение [c.476]

Диаметр отверстия (матрицы) в мм Диаметр штемпеля в мм Предельная толщина стали в мм [c.476]

На ползуне пресса размещается до 36 штемпелей, однако количество штемпелей, которое может быть включено в одновременную работу, определяется мощностью пресса и зависит от толщины, качества обрабатываемой стали и диаметра отверстий. Наибольшее количество штемпелей, которое может быть одновременно включено в работу, определяется по формуле [c.482]

При удовлетворительном состоянии спейсеров калибр диаметром на 1 мм меньше диаметра штемпелей должен проходить не менее чем в 90< /о всех отверстий. [c.484]

Соотношение между диаметрами заклепок, болтов, штемпелей или сверл и матриц [c.240]

Диаметры заклепок и болтов, штемпелей, сверл и матриц 240 Динамометры 287 [c.769]

Инструментом для пробивки отверстий служит пуансон (штемпель) и матрица (фиг. 177). Штемпель 1 закрепляется на ползуне пресса, а матрица 2 — на нижней неподвижной плите. Штемпели и матрицы изготовляются из инструментальной стали марок У8А и У9А. Внутренний диаметр матрицы d соответствует номинальному диаметру пробиваемого отверстия, а диаметр штемпеля в его рабочей части меньше диаметра матрицы на величину а—, 2 мм при толщине стали до 14 мм и а= 1,5 мм при большей толщине. Диаметр штемпеля не допускается меньше толщины обрабатывае- [c.241]

На вертикальных прессах стеклосмазка может наноситься и непосредственно в контейнере. При движении пресс-штемпеля расплавившаяся смазка заполняет полость между стенками контейнера и наружной конусной поверхностью по длине заготовки, меньший диаметр которой обращен к пресс-штемпелю. Также можно наносить смазку и на внутреннюю поверхность гильз, имеющих конусность по высоте как по наружной, так и по внутренней поверхностям, причем вершины конусов наружной и внутренней поверхностей должны быть расположены по разные стороны заготовки [164]. [c.284]

Высадка с одновременным вдавливанием штемпеля, имеющего диаметр, примерно равный диаметру прутка [c.463]

Соотношение между диаметрами заклёпок, болтов, штемпелей или свёрл и матриц приведено в табл. 4. [c.577]

Ащ — наружный диаметр пресс-щайбы, мм в.ш — внутренний диаметр пресс-шайбы, мм Рз, Рг, Ртр, Рш—площади поперечного сечения заготовки, гильзы, готовой трубы и штемпеля, мм . [c.209]

Обычно ДЛЯ прессования имеют несколько втулок с различными номинальными значениями внутреннего диаметра, так что практически выбирают втулку с наиболее близким к найденной величине диаметром и проводят проверочные расчеты. Проверка сводится к определению удельного давления на штемпель, которое не должно превышать 100—120 кг/лш . Для определения удельного давления течения металла у штемпеля можно пользоваться формулой (ПО), приведенной выше. [c.537]

С увеличением длины исходной загото вки (гильзы) усилие прессования возрастает. Поэтому в тех случаях, когда выбранный диаметр втулки контейнера вызывает повышенное давление на штемпель, следует либо перейти на прессование трубы из меньшей втулки, либо уменьшить длину исходной заготовки. [c.537]

Процесс прессования осуществляется следующим образом. Слиток, нагретый до температуры прессования, поступает в контейнер пресса. В это время головка матрицедержателя находится в крайнем правом положении контейнер закрыт. В контейнер подается пресс-шайба. Пресс-штемпель благодаря подаче жидкости низкого давления в главный цилиндр перемещается вперед до соприкосновения с металлом. Затем в главный цилиндр поступает жидкость высокого давления. В результате происходит деформация слитка уменьшение длины и увеличение диаметра (распрессовка). После этого давление снимается и совершается прошивка слитка далее производится процесс прессования, по окончании которого снимается давление с главного плунжера, открывается клиновой затвор и движением пресс-штемпеля вперед пресс-остаток выталкивается из контейнера. Главный плунжер и плунжер прошивного цилиндра отводятся назад, головка матрицедержателя выдвигается из горловины пресса. Затем труба отделяется от пресс-остатка и матрицы. Далее головку вновь подают в горловину пресса, запирают клиновым затвором, и пресс готов к приему следующего слитка для прессования. [c.234]

Толщина детали не должна превосходить диаметра штемпеля. [c.10]

Поршень нижней расточки рабочего цилиндра 7 опирается на штемпель 6, заканчивающийся стальным шариком 5, диаметр которого выбирается в соответствии с условиями испытания по таблице 12. По этой же таблице устанавливают величину груза Q, равного весу коромысла 9 с гирями. Коромысло опирается на поршенек верхней расточки диаметром [c.212]

При конструировании деталей для обработки на дубликаторе необходимо 1) в фасовках давать хотя бы один прямой угол 2) обрезы назначать не менее 50 мм, 3) не допускать в одной детали больше двух различных диаметров отверстий (по числу штемпелей у пресса). [c.480]

Отверстия пробивают на дыропробивных прессах (более производительная и более дешевая операция) или сверлят на станках. Современные высокопроизводительные приемы работы на дыропробивных прессах (пробивка по KfipTOHHbiM шаблонам, применение делительных и копировяльных устройств) сокращают разметочные работы и почти полностью исключают наметку. Благодаря повышению точности в расположении отверстий в большинстве случаев представляется возможность пробивать отверстия сразу на проектный диаметр, что позволяет ограничиться только прочисткой отверстий при сборке вместо рассверливания. Со(.тношение между диаметрами заклепок, болтов, штемпелей или сверл и матриц приведено в табл. 4, [c.240]

Совпадение заклепочных отверстий проверяют калибром, диаметр которого на 1,5 мм меньше диаметра штемпеля или сперла. Калибр (до прочистки или рассверливания) должен проходить в 75% отверстий каждой самосто.ятельной группы (см. примечание к табл. 7). [c.422]

Х5МФО Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100—125 мм молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70— 80 мм [c.677]

Совпадение заклёпочных отверстий проверяется калибром, диаметр которого на 1,5 мм меньше диа.метра штемпеля или сверла. Калибр дол , еи проходитт. в 75 / отверстий каждой самостоятельной группы (до прочистки или рассверливания). Плотность пригонки соприкасающихся плоскостей деталей проверяется щупом толщиной 0,3 мм. [c.584]

В практике прессования динаса известно использование некоторых приемов, способствующих уменьшению образования трещин, перепрессовки. Так, в лицевой пластине прессующего штемпеля просверливают отверстия диаметром 12—13 мм с переходом на диаметр 6—7 мм для облегчения выхода воздуха из массы. Такой прием применяют на некоторых советских динасовых заводах, а также за рубежом. Целесообразно придавать форме конусность — примерно 1 % по высоте в направлении вы-прессовывания сырца этот прием, известный в порошковой 8 [c.115]

Хладнолом представляет собой приспособление (фиг. 52,6), состоящее из двух опор 1 и нажимного штемпеля 3, передающего усилие пресса на пруток 2, подвергаемый ломке. Перед ломкой пруток размечают и с помощью огневой резки производят надрезы 4. Глубина надреза для прутков диаметром 100 мм — 8 ммя для диаметра 250 мм — [c.139]

Процесс прессования труб заключается в следующем (рис. 112), Слиток или заготовку 1 цилиндрической формы, нагретую до температуры горячей обработки, помещают в контейнер (приемник) 2 пресса. Контейнер закрыт с одной стороны матрицей 3, которая удерживается от смещения матрицедержателем 4. Диаметр отверстия матрицы равен наружному диаметру прессуемой трубы. С другой стороны контейнер закрыт пресс-шайбой 5, через которую давление пресс-штемпеля (шплинтона) 6 передается на слиток (заготовку). Пресс-штемпель в свою очередь прикреплен к плунжеру главного цилиндра. Внутри пресс-штемпеля помещена игла 7, которая через иглодержатель и шток соединена с плунжером прошивного цилиндра. Пресс-шайба имеет внутреннее отверстие, равное диаметру иглы. Диаметр иглы равен внутреннему диаметру прессуемой трубы. [c.222]

Первой операцией (рис. 112,а) при прессовании труб является распрессовка слитка — уменьшение его длины с увеличением диаметра до плотного прилегания к контейнеру, что позволяет уменьшить эксцентричность прошивки. Далее следует прошивка слитка (рис. 112,6). При этом усилием плунжера прошивного цилиндра игла приводится в движение, прошивает слиток (заготовку) и входит в очко матрицы, образуя кольцевой зазор, равный толщине стенки прессуемой трубы. При прессовании стальных труб слиток прошивают на специальных прессах с использованием глухой матрицы (нарастающая прошивка, см. гл. П1). После дополнительного подогрева прошитый слиток поступает на трубный пресс. Следующей операцией является собственно прессование (рис. 112,б), когда металл под действием усилия пресса, приложенного к пресс-шайбе, выжимается из контейнера в кольцевой зазор между иглой и матрицей. Последующими операциями труба отделяется от остатка недонрессованного металла и матрицы, пресс-штемпель возвращается в исходное положение и процесс повторяется. [c.222]

Устройство прибора для определения твердости по Роквеллу базируется на методе вдавливания алмазного конуса или стального шарика малого диаметра. На рис. 142 изображена схема прибора ГЗИП для определения твердости по Роквеллу. Прибор состоит из станины I, жестко соединенной стойками 2 с массивной фасонной поперечиной 4. На станине имеется вертикальный винт 16 с маховиком 17 для подъема винта и столика с образцом 15. На одной вертикальной оси с винтом, являющейся силовой осью прибора, в поперечине 4 смонтирована втулка. Внутри втулки находятся штемпель 14 со съемным наконечником, оканчивающимся алмазным конусом или стальным шариком, калиброванная пружина 13 и двойная призма 11. На призму опирается грузовой рычаг 8, скрепленный при помощи болта своим правым концом с поперечиной 4 и несущий на другом конце сменные грузы 3. Этот конец подвешен серьгой 5 к поддерживающему рычагу 6, с неподвижной осью на левом конце, подъемной защелкой 9 на правом и масляным тормозом 7 посередине. К торцу поперечины 4 жестко прикреплен индикатор 12, штифт которого повешен на рычаг 10, опирающийся в свою очередь на стержень штемпеля 14. Этот стержень свободно проходит в отверстия тарелки калиброванной пружины 13, призмы 11 и грузового рычага 8. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...