Игла-пуансон

При прошивке на прессе сплошную заготовку, нагретую до температуры горячей пластической деформации, помешают в круглую матрицу пресса и прошивают внедряющимся в тело заготовки пуансоном (рис. 2.2). Материал под действием надвигающегося пуансона раздается в радиальном направлении и приобретает правильную круглую форму. Игла пуансона, смещаясь вниз, прошивает заготовку в гильзу. Длина полой заготовки обычно не превышает 6 диаметров. Далее ее раскатывают в трубу. [c.156]

Иглы, пуансоны для прессования аустенитных, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также титановых сплавов при температурах до 650—675 °С, выполняемых без интенсивного охлаждения [c.680]

При ходе ползуна пресса вниз нагретая заготовка из клещей механической руки заталкивается в матрицу (поз. /, рис. 36). Заталкиватель выполнен подпружиненным и регулируемым на высоте. Если по какой-либо причине заготовка не попала в матрицу, при повороте матричного блока часть заготовки, выступающая над зеркалом штампа, нажмет на стержень конечного выключателя, и произойдет остановка пресса. В позиции 2 проводится выдавливание заготовки, смазывание иглы, обдув ее и пуансона. В качестве смазочного материала применяют графитную пасту типа Аквадаг , разведенную водой в соотношении 1 20, которую подают из специальной установки в рычажное устройство для смазывания и охлаждения иглы и пуансона. Это устройство одновременно является и контрольным, так как проверяет, не зависла ли поковка на игле пуансона при ходе ползуна пресса вверх. Если это произошло, то срабатывает конечный выключатель в рычажном устройстве смазывания, и пресс останавливается. [c.363]

В качестве рабочего инструмента служат (рис. 5.7) игла-пуансон с подачей проволоки под инструмент сбоку через специальную дюзу (рис. 5.7, а) разрезной капилляр ("птичий клюв") с зажиманием проволоки при ее обрыве (рис. 5.7, б) капилляр с боковым отверстием для подачи проволоки (рис. 5.7, в) капилляр с центральным осевым отверстием для сварки встык (рис. 5.7, г). [c.236]

При использовании иглы-пуансона подача проволоки на контактную площадку и совмещение торца иглы с проволокой и контактной [c.236]

Игла-пуансон 236 Излучение инфракрасное 460 [c.483]

ИГ из Дм. М Дт. м> где Овг — диаметр иглы-пуансона, мм а — внутренний диаметр пустотелого изделия, мм. [c.171]

Диаметр контейнера вертикального пресса и игла-пуансон для прошивки соответственно равны [c.537]

При нарастающей прошивке усилие затрачивается как на преодоление трения между мертвым конусом и прошиваемым металлом, так и на преодоление сил трения между металлом и стенками контейнера. Силы трения между металлом и иглой (пуансоном) незначительны, если последняя выполнена с цилиндрическим калибрующим пояском. Поэтому их влиянием на усилие при прошивке можно пренебречь. [c.92]

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля (см. рис. 3.1, б). Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.48, а). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона / с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого сходна со схемой обратного выдавливания. [c.115]

Схема вертикального пресса усилием 600 от показана на фиг. 128. Пресс имеет главный цилиндр 1 для прессования и два цилиндра 3 двойного действия для привода прошивной иглы (при прессовании труб). Движение главного плунжера и плунжеров прошивных цилиндров независимое. Плунжер главного цилиндра связан с траверзой, перемещающейся в направляющих станины. Прессующий пуансон 6 монтируется непосредственно в плунжере. Возвратное движение траверзы осуществляется обратными цилиндрами 2. Шток, несущий прошивную иглу 5, направляется втулкой, смонтированной в главном плунжере. Контейнер 7, в котором происходит прессование, оборудуется устройством для его обогрева во время прессования. Обогрев производится либо электричеством, либо газом. Для отрезки от трубы остающегося после прессования конца болванки (отход) имеется при- [c.485]

Фиг. 128. Схема вертикального пресса усилием 600 т / — главный цилиндр 2 — цилиндры обратного хода траверзы 3 — цилиндры привода прошивной иглы 4— шток прошивной иглы 5 —прошивная игла б — прессующий пуансон 7 — контейнер 3 — станина пресса 9 — приспособление для отрезки трубы /О — распределитель управления приспособлением для отрезки трубы // — распределитель управления прошивной иглой /2—распределитель управления прессующим пуансоном /3—бак предварительного наполнения 4 — установка для выпрессовки отхода из матрицы 15 — клапаны управления установкой для выпрессовки отхода из матрицы.

Последовательность операций / — слиток загружён в контейнер сверху слитка заложен прессующий диск 5 —подведена опорная плита пуансон опушен на прессующий диск в главный цилиндр на короткое время дано давление прошивная игла подведена к слитку 3 — пуансон немного приподнят для того, чтобы дать возможность слитку течь вверх гри прошивке даётся давление в цилиндры и слиток прошивается 4 — прессование трубы пуансон и игла перемешаются вниз под высоким давлением воды в цилиндрах , 5—прошивная игла отведена вверх главный ползун с пуансоном немного приподняты с тем, чтобы освободить опорную [c.486]

Фиг. 129, Инструменты для прессования прутка (фиг. а) и трубы (фиг. б) Т—матрица 2 —рубашка контейнера 3 — корпус контейнера 4 — прессующий пуансон 5 — прессующий диск 6 — прошивная игла.

Перед началом работы необходимо установить (предварительно) и слегка закрепить болтами 5 угольник 2 на поворотном столе 1 (рис. 5.33, б) вертикально-фрезерного станка. Затем к угольнику 2 прикладывают заготовку пуансона 4 и закрепляют ее с двух сторон струбцинами 5. В шпиндель 7 головки вставляют концевую фрезу 6, прикладывают к ее боковой части иглу (рис. 5.33, а) и приклеивают мастикой. [c.212]

С помош ью маховичков продольного и поперечного перемещений стола (см. рис. 5.33, б) и маховичка вертикальной шпиндельной головки подводят иглу к размеченной на заготовке пуансона 4 дуге окружности, но острие иглы чертилки не доводят до поверхности заготовки на 0,5... 1 мм (см.рис. 5.33, а). [c.212]

Вращением маховичка головки поворотного стола 1 (см. рис. 5.33, б) поворачивают стол с заготовкой и, слегка передвигая по столу 1 угольник 2 с заготовкой, устанавливают его в такое положение, чтобы риска расположилась под острием иглы. После этого окончательно закрепляют болтами 3 угольник 2 на столе станка и приступают к обработке профиля пуансона, при этом периодически проверяют его радиус по шаблону, а высоту профиля — микрометром. [c.212]

Для прессования труб и полых профилей в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие, которое в большинстве случаев прошивают на том же прессе. В процессе прессования (рис. 16.5, б, г) металл заготовки 3 выдавливается пуансоном 1 в зазор между матрицей 6 и иглой 7. [c.302]

Пуансоны (иглы) для пробивки отверстий. ............... [c.177]

При прессовании полых изделий (труб) к торцу прессовой шайбы 6 (рис. 126) крепится стальная игла 4, диаметр которой равен внутреннему диаметру изготовляемой трубы. При прессовании заготовка 5, помещенная в контейнер 1, сначала прошивается иглой 4, которая выходит на некоторое расстояние из отверстия матрицы 2. При этом образуется кольцевой зазор между отверстием матрицы и иглой. Металл заготовки при движении пуансона выдавливается [c.287]

К основным инструментам прессования относятся матрица, пресс-шайба, матрицедержатель, пуансон, контейнер с втулкой, а также игла и иглодержатель (при прессовании труб). К инструменту предъявляются следующие требования стойкость и жаропрочность при работе в условиях высоких температур (800—1200° С) и зна- [c.288]

Прессование труб и других полых изделий осуществляют по прямому методу (рис. 95, в). Заготовка 3, помещенная в контейнер 4, сначала прошивается иглой 6, которая выходит при этом из матрицы 2. При движении пуансона 5 с пресс-шайбой 7 металл заготовки выдавливается через зазор между матрицей 2 и иглой 6. [c.121]

У8, У8А Матрицы и пуансоны, иглы, ножи для ножниц [c.28]

Сущность процесса прессования заключается в том, что пуансон 2 (рис. 1, в), оказывая давление на нагретую литую или катаную заготовку 1, выдавливает металл из контейнера 3 через отверстие в матрице 4, сечение которого соответствует заданному сечению профиля. При изготовлении труб и-пустотелых профилей нагретый металл выдавливается через кольцевой зазор между стенками отверстия матрицы и иглой-оправкой пуансона. Наружный диаметр трубы определяется размером выходного отверстия матрицы, а внутренний — диаметром иглы-оправки пуансона. [c.7]

Высадочные пуансоны и матрицы, ножи труборазрубочных машин и гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов чеканочные штампы по твердым металлам, резьбонакатные ролики, зубонакатники, шлиценакатники, обрезные матрицы, пуансоны и другие инструменты, работающие в условиях значительных динамических нагрузок при давлении до 1500 МПа зубила и долота для обработки твердых металлов, иглы-пуансоны для пробивки мелких отверстий в листах из прочных металлов. Заменяют быстрорежущие стали при изготовлении штампов холодного выдавливания, матриц прессования, работающих при высоких давлениях, но когда не требуется высокая износостойкость [c.650]

При пробивке отверстий небольшого диаметра в коррозионно-стойких и высокопрочных сталях иглы-пуансоны воспринимают очень высокие удельные нагрузки, поэтому стали, из которых изготовляют такие пуансоны, не должны содержать аустенит. Иглы-пуансоны изготовляют из быстрорежущих сталей Р12 и Р6М5 или из полутепло-стойкой стали 6Х4М2ФС. [c.456]

Иглы-пуансоны закаливают с пониженных температур (с 1200—1220 °С), Р6М5 с 1190—1210 Р8МЗ с 1200— 1220 °С при этом необходимо предупредить обезуглероживание. После от- [c.456]

Основными дета,1ями штампа, подвергаемыми расчету, являются матрица, игла-пуансон, контейнер и калибрующая втулка. [c.170]

Материалом для изготовления инструмента вертикального прошивного пресса (втулки контейнера и иглы-пуансоны) служит сталь ЗХ2В8 стойкость инст])умента здесь примерно такая жё, что и у пресса выдавливания. [c.541]

I—загогговка 2—контейнер 3 — пуансон 4 —- пресс-ш ба 3 — матрица 6 — матрица-держатель 7 — заглушка 8 — игла [c.414]

ПРЕССОВАНИЕ ХРУБЛ ПРУТКОВ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЦВЕТТШ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Пропсе прессования Прессование труб и прутков на гидравлическом прессе осуществляется следующим образом (рис. 198). Слиток, нагретый до определенной температуры, помещают в приемник цилиндрической формы (контейнер), закрытый с одного конца обоймой с матрицей, через которую должен продавливаться металл для придания ему желаемого профиля. С другого конца в контейнер входит пуансон со стальным диском (пресс-щайбой). Гидравлическое давление пуансон передает на горячий слиток, вынуждая металл выдавливаться через отверстие в матрице. При прессовке труб в отверстии матрицы помещается игла, укрепленная в специальном иглодержателе. По кольцевому зазору между иглой и стенками матрицы размягченный металл вытекает (пластически), образуя трубу, наружный диаметр которой равен диаметру матрицы, а внутренний — диаметру иглы. [c.396]

Рис. 198. Работа гориаонтального пресса прямым действием а — первоначальное положение б — слиток помещается в приемник, устанавливается пресс-шайба в — прессование слитка пуансоном, прошивка отверстия в слитке иглой (игла при этом неподвижна) г — игла и пуансон возвращаются в первоначальное положение, шайба выталкивается д — матрицы отводятся в сторону, отрезается пресс-остаток, шайба из приемника выталкивается пуансоном

Большой горизонтальный пресс может служить для прессования труб не только из пустотелых болванок, но и из сплошных. Для этого первоначальное отверстие в болванке, куда должна войти игла, пробивается во время самого прессования с помощью особого пуансона — иглы из вольфрамистой стали. Эта игла (дорн) проходит внутри по оси главного пустотелого прессующего штока. [c.398]

При прессовании труб (рис. 136, в) нагретая сплошная заготовка 3, под1ещенная во втулку 5 контейнера 4, сначала несколько обжимается, а затем прошивается стальной иглой 7. Иглу укрепляют на конце пуансона или в проходящем через полый пуансон иглодержателе (как показано на рис. 136, в). При прошивке заготовки передний конец иглы выходит на некоторое расстояние из отверстия матрицы 1. Вследствие этого между стенками отверстия матрицы и наружной поверхностью стальной иглы образуется кольцевой зазор. При движении пуансона 6 вместе с прессшайбой 8 [c.368]

При прессовании с обратным истечением (рис. 147) матрица 1 перемещается пуансоном 2 относительно стенок контейнера 3. При прессовании сплошных профилей (рис. 147,а) заготовка 4 выдавливается через отверстие в матрице, а при прессовании полых профилей и труб — через за мкнутый канал, образованный пресс-шайбой 5 и стенками контейнера 3 (рис. 147,6) или матрицей 1 и иглой 6 (рис. 147,в). При этом перемещаться в пространстве может как контейнер, так и пуансон. [c.304]

Рис. 253. Инструмент для прессования а — матрица б — пуансон в — игла г — иглодержатель д — прессшайба е — втулка контейнера

Прессованием изготовляют прутки, трубы, профили сложной формы. При изготовлении прессованием труб и полых профилей металл выдавливается в зазор, образованный очком матрицы и иглой, закрепленной на пуансоне. [c.6]

Мундштучное прессование заключается в про-давливании через мундштук (фильеру) смеси из порошка с пластифицирующим материалом. Иногда этот способ называют шприцеванием. Технологический процесс получения прессовок по этому способу осуществляется следующим образом шихта, состоящая из металлического порошка с добавкой пластификатора, поступает в контейнер 1 (рис. 44), откуда выдавливается пуансоном 2 через мундштук 3 и выходит в виде спрессованного прутка 4. В качестве пластификатора пользуются парафином. Форма получаемого изделия определяется профилем мундштука. Таким образом готовят прутки, сверла и изделия разного профиля. Если в пуансон вставить иглу, то прессовка будет получаться в виде трубы. Прессование осуществляется с помощью гидравлического пресса. После спекания таких прессовок изделия по прочности не уступают изготовленным другими способами прессования. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...