Притирочные операции

Повышая качество измерений и контроля, делая сегодня измеримым то, что вчера измерить было нельзя, метрологи оказывают непосредственное влияние на технический уровень технологических процессов и обеспечивают выпуск продукции высокого качества. Например, применяя в машиностроении для контроля качества поверхности деталей лазеры, удается упростить технологию, обойтись без ряда подгоночных и притирочных операций, автоматизировать процесс и повысить точность изготовления изделий. [c.163]

Высоким качеством отличаются хромовые пасты, разработанные Государственным оптическим институтом. Они предназначены для доводочных и притирочных операций, обладают хорошей полирующей способностью и с успехом применяются для отделочных операций. В зависимости от зернистости абразива, эти пасты бывают трех видов грубые, средние и тонкие (табл. 6). Присутствие в них активных добавок способствует ускорению процесса полирования. [c.13]

Синтетические алмазы применяются главным образом для изготовления алмазно-абразивного инструмента иа органических, металлических, керамических и других связках. Из порошков и микропорошков синтетических алмазов изготовляют пасты для доводочных и притирочных операций. Инструменты из синтетических алмазов используются для тех жо целей, что и из природных алмазов. [c.11]

Взаимная притирка деталей кранов из кислотостойких сталей аустенитного класса. Ввиду повышенной склонности к задиранию кислотостойких сталей аустенитного класса при трении друг по другу, они взаимно не притирались, что отрицательно сказывалось на длительности технологического времени, необходимого на притирочные операции. Вместо одной притирочной операции, т. е. взаимной притирки корпуса и пробки, приходилось выполнять две корпус притирать чугунным притиром, а пробку — в специальном гнезде. [c.133]

В качестве технологического оборудования для притирочных операций применяют токарные и специальные притирочные станки. [c.241]

Микрометры следует оберегать от абразивной пыли при шлифовальных и притирочных операциях. [c.37]

В качестве отделочных операций применяются притирка и обкатка. Притирка закаленных колес выполняется притиром — чугунным точно изготовленным колесом с нанесенной притирочной абразивной пастой. Обкатка применяется для сглаживания шероховатости поверхностей незакаленных зубьев. Колесо обкатывается под нагрузкой по эталонному колесу из твердого материала. [c.190]

Шевинговально-притирочный метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. Конечная точность зубчатого колеса зависит главным образом от точности предварительных операций. Шевингование, зубо-притирка и приработка, выправляя достаточно хорошо ошибки колеса по биению начальной окружности, профилю зуба—по [c.174]

К притирочно-полировочным материалам, обеспечивающим химико-механическое воздействие на обрабатываемую поверхность, относятся, как указывалось выше, на стр. 444, пасты ГОИ. Тонкая паста ГОИ является одним из лучших материалов для окончательных отделочных операций. Полированием тонкой пастой ГОИ поверхности можно придать зеркальный блеск. [c.542]

Далее притир снимают с кольца, промывают его и кольцо чистым бензином, накладывают на притираемую поверхность свежий притирочный материал и повторяют всю операцию снова в том же порядке до тех пор, пока при притирке поверхность станет достаточно ровной, а при доводке — близкой к зеркальной. [c.87]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

В машиностроении для доводочных, притирочных и полировочных операций широкое применение находят алмазные порошки и пасты. [c.254]

Доводочный участок располагается вслед за участком старения в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Поскольку до и после предварительной и окончательной доводок необходима самая тщательная промывка, этот участок размещается в непосредственной близости от участка промывки. Установка промывочного оборудования непосредственно на доводочном участке нежелательна, поскольку необходим единый промывочный участок с обеспечением строгой фиксации каждой промывочной операции в сопроводительной карте. Это особенно важно при доводке торцовых поверхностей блоков цилиндров, когда совершенно недопустимо попадание абразивных частиц с предыдущих операций при обработке притирочными кругами в процессе предварительной и окончательной доводки. [c.472]

Припуск на притирочно-доводочных операциях составляет в среднем на предварительных операциях 0,02—0,05 мм (в некоторых случаях может быть доведен до 0,1—0,2 мм), на окончательных 3—5 мкм. [c.234]

Отделочные станки. Одна из тенденций в развитии современного машиностроения — рост рабочих нагрузок на детали машин, увеличение скоростей их движения и требований к надежности машин. Для решения этих задач необходимо во многих случаях применять прогрессивные отделочные (доводочные) операции. Все типы отделочных станков предназначены для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров лли малой ( R= 0,08 -0,02 мкм) шероховатости поверхности, а чаще всего для того и другого одновременно. В зависимости от принципа работы отделочные станки подразделяют на полировальные, притирочные. [c.383]

Ручная притирка — весьма трудоемкая операция, поэтому ее стремятся заменить механической притиркой, приспосабливая для )того различное механическое оборудование, например сверлильные станки и притирочные ручные машинки. [c.127]

Абразивные материалы (табл. 90) — материалы естественного или искусственного происхождения в виде зерен, предназначающиеся для изготовления абразивных инструментов — шлифовальных кругов, шлифовальных брусков и головок — и для притирочных и доводочных операций. [c.177]

Втулки и уравнительные золотники могут изготовляться из кремнистой бронзы (бронза с зеленоватым оттенком), которая очень трудно притирается. В этом случае необходимо втулки предварительно выверить стеклянными брусками с пастой, а золотники притереть на плите и только после этого производить притирку по месту. При притирке золотников на плите плиту смачивают бензином или керосином и на 1/3 ее поверхности наносят притирочную пасту или порошок. Затем золотник кладут притираемой поверхностью на ту часть плиты, где нанесены притирочная паста или порошок, и производят горизонтальное движение золотником с перемещением его в противоположную сторону плиты. Такую операцию повторяют до тех пор, пока имеющиеся дефекты на золотнике не будут устранены. [c.179]

Ручная притирка клапанов — очень трудоемкая операция, поэтому в мелкосерийном производстве ее целесообразно производить реверсивным механизированным инструментом, а в крупносерийном и массовом производстве —на многошпиндельных притирочных станках. Шпиндели таких станков совершают возвратно-вращательное движение и, как и при ручной притирке, периодически приподнимают клапан над гнездом. [c.419]

Абразивные материалы, предназначаемые для изготовления абразивных инструментов и для производства доводочных и притирочных операций, поставляются в виде зерен, которые согласно ГОСТ 3647-59 по крупности подразделяются на группы и номера зернистости. В табл. 1 приведена указанная классификация и принятая для основных абразивных материалов зернистость, согласно которой они обычно поставляются. Для шлифзерна и шлифпорошка номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в 0,01 мм. В скобках приведено старое обозначение зернистости. Для микропорошков номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в микронах. Каждый из указанных номеров зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями. [c.373]

Притирку можно выполнять вр чную п с помощью мех,энизмов. Для механизации притирки применяют коловороты, дрели, пневматические сверлильные ручные машинки. Для постоянной работы по притирке деталей приспосабливают токарные и сверлильные станки, пристраивая к ним мехашшмы, обеспечивающие выполнение движений, необходимых для рационального ведения процесса. Для облегчения притирочных операций проектируют приспособления, механизирующие труд слесаря. [c.267]

Борсиликокарбид (В1) отличается от карбида кремния тем, что в нем отсутствует графит, который является вредной примесью. Этот абразивный материал обладает более постоянными физико-механическими свойствами, а его получение в производстве дешевле. Его выпускают двух марок Л и . Он получил применение в виде шлифпорошка и микропорошка на доводочных и притирочных операциях. Материал марки А хорошо обрабатывает свободным и закрепленным зерном хрупкие материалы (технические рубины, оптическое стекло, полупроводники и др.) марку Б используют для обработки свободным зерном твердых сплавов и специальных металлических сплавов кроме того, эту марку применяют для изготовления отрезных кругов для твердых материалов. [c.12]

Влияние различных факторов на производительность притирочных операций. Как уже отмечалось, на производительность притирки значительное влияние оказывает величина зерна применяемого абразива. Исследования И. Н. Хабарина позволили вывести некоторые закономерности. На рис. 86 приводятся графики, иллюстрирующие зависимость производительности притирки от величины зерна. В качестве абразива использовался наждак. Графики показывают, что с увеличением зерна съем металла повышается, но повышение производительности происходит неравномерно и не прямо пропорционально увеличению крупности зерна. [c.129]

Применение пасты КОНИД-У при притирке кранов из углеродистых сталей и чугунов показало, что производительность притирочных операций и качество притертых поверхностей значительно повысились по сравнению с другими известными пастами. [c.135]

Притирку (доводочно-притирочную операцию) применяют в единичном и мелкосерийном производстве для получения высокой точности размеров и геометрической формы отверстий малых и средних диаметральных размеров. Притирку вьшолняют с использованием абразивных порошков и паст, наносимых на сопряженную деталь или на специальные притиры. Эта операция не требует применения специального станочного оборудования ее можно вьшолнять на сверлильных, токарных и других станках или вручную. С помощью притирки обеспечивается требуемый зазор в золотниковых парах у различных корпусов топливной, пневмо- и гидроапара-туры. [c.787]

Необходимые для изготовления кристаллических диодов и триодов маленькие пластинки германия (размером примерно 1 X 1 X 0,5 мм) получают, распиливая слиток металла алмазной пклой (медный диск, в периферийной части которого содержатся частицы алмазной пыли). Пластинки шлифуют тонким корундовым поропшом на стеклянной притирочной доске и полируют на сукне с суспензией окиси алюминия. Получаемые при операциях разрезки и шлифования отходы, содержащие иногда до 80% германия (от исходного его количества), должны тщательно собираться для извлечения из них германия. [c.531]

Если эта же деталь подвергается в дальнейшем хотя бы грубому шлифованию, то на ее поверхности размеры неровностей могут быть уменьшены примерно в 10 раз и доведены до величины 0,0002 мм. Ту же деталь можно подвергнуть дальнейшей обработке, так называемой доводке ее поверхностей на специальных притирочно-доводочных станках, после чего чистота ее обработанных поверхностей может быть повышена еще в 10—20 раз. Так, притирочнодоводочными операциями можно получить поверхности с неровностями величиной всего лишь 0,012 мк, т. е. 0,000012 мм (табл. 26). [c.113]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Процесс доводки деталей с помощью притиров заключается в следующем. Притирочную плиту слегка смачивают керосином, вытирают чистой мягкой тряпкой и покрывают тонким слоем эмульсии или притирочной пасты. Притираемую деталь кладут на один из углов плиты и перемещают от одного края плиты до другого. Отработанную пасту удаляют чистой тряпкой, наносят новый слой и повторяют операцию, перемещая деталь с легким нажимом, до окончания притйрки (доводки). Предварительную притирку выполняют на притирочной плите с канавками, окончательную — на гладкой плите. [c.153]

Перед притиркой уплотнительные поверхности смачиваются бензи ном или керосином и протираются насухо чистой тряпкой. Затем на притираемую поверхность наносится равномерно, тонки.ч слоем притирочный состав. Операции шлифовки и притирки могут быть механизированы на токарном или сверлильном станке. [c.200]

После этого притир снимают с кольца, промывают его и притираемое кольцо бензином и протирают тряпкой. Затем накладывают на него слой свежего притирочного материала и повторяют указанную выше операцию сно1ва в том же порядке до тех пор, пока притираемая поверхность не станет совершенно ровной, а при доводке — близкой к зеркальной [c.153]

Завершающей технологической операцией изготовления ответственных деталей гидроагрегатов является доводка, выполняемая при помощи мелкозернистого свободного абразивного порошка, нанесенного на поверхность притирочного инструмента (притира) в среде смазки, либо обработка безабразивным способом [7]. [c.642]

Абразивные пасты представляют собой полужидкие или твердые смеси абразивных материалов с различными компонентами. Применяются они на притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы пасты из твердых материалов — природного корунда, электрокорунда нормального и белого, карбида кремния, карбида бора борсиликокарбида, алмазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др. [c.340]

В процессе ручной и механизированной притирки, как и при вьь полнении других слесарных операций, необходимо строго соблю-дать правила техники безопасности. Так, при ручной притирке не следует слишком раскачивать притирочную плиту или деталь, так как она может упасть и травмировать ноги работающего. Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя подводить и ударять о губки тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали. [c.352]

Усталостное выкрашивание поверхностей зубьев с повышенной шерохов атостью наблюдается и при обкатке редукторов на сборочных стендах при нагрузках значительно меньших, чем эксплуатационные. Пуск редуктора без приработки и обкатки с полной нагрузкой-при резко выраженной шероховатости поверхностей профилей зубьев может привести к значительному их выкрашиванию и снижению надежности и долговечности работы передачи в эксплуатации. Увеличенная шероховатость по впадине зубьев и на переходной кривой от профиля зубьев ко впадине способствует образованию трещин в этих местах при поверхностной закалке зубьев токами высокой частоты. Для улучшения шероховатости профилей зубьеВ применяют шевингование и доводочные операции с применением притирочных паст различного состава. Валы -основные элементы редуктора, передающие крутящие и изгибающие моменты, должны отрабатываться с тщательно подобранной шероховатостью поверхности. При посадке на вал зубчатого колеса подшипников качения или муфты желательно иметь наименьшую высоту неровностей, так как при запрессовке их гре- [c.36]

По окончании этой операции поршень вынимают, а притирочную поверхность кольца и втулки смазывают слегка смазкой ЖТКЗ-65. В таком виде поршень вставляют во втулку корпуса и проверяют на перемещение и плотность. Поршень с кольцом должен перемещаться во втулке равномерно, без заедания под грузом 2—3 кг, что проверяют динамометром. Плотность пригонки кольца и торца магистрального поршня проверяют на приспособлении (рис. 135). [c.168]

Притирка обеспечивает наиболее высокую точность и высокое качество поверхностного слоя. Процесс обычно состоит из нескольких переходов предварительного, промежуточного и окончательного. Притирочные смеси, наносимые на диск-притир, применяют в виде паст и суспензий с концентрацией абразивов (мелких шлифпорошков и микропорошков) от 3 до 30%. Давлеш1я на деталь небольшие 0...0,05 МПа. При относительном движении притира и детали происходит снятие тонких слоев материала. Процесс доводки содержит механическое снятие выступаюцдих микронеровностей, адсорбционное воздействие поверхностно-активных зеществ, облегчающих процесс разрушения, и химические явления образования и срыва оксидных пленок. На предварительных операциях применяют мягкие пористые притиры, а на окончательных—твердые, обычно стеклянные, притиры. [c.200]

С помощью грубой пасты можно снимать слой металла толщиной в несколько десятых долей миллиметра, нгшример для удаления следов обработки строганием, шлифованием, опцливанием, грубым шабрением. Эта пйСта дает матовую поверхность. Средней пастой снимают слой металла, измеряемый сотыми долями миллиметра. Тонкая паста применяется главным образом для придания поверхности зеркального блеска. Она является лучшим притирочным материалом для отделочных операций при ручной притирке. [c.416]

Притирка конических новерхнмтей производится специальными притирами-пробками, имеющими канавки для удержания притирочного вещества (см. рис. 148, е и ж), или притирами-кольцами. Нанеся на притир ровным слоем смазку с разведенным в ней абразивным порошком (или пасту ГОИ), вводят притир в отверстие или накладывают на обрабатываемый конус и вручную воротком или коловоротом сообщают ему вращение вокруг оси. Можно вести обработку также на токарном или сверлильном станке. После 10—11 движений снимают притир и насухо вытирают его и притираемую поверхность. Операцию притирки повторяют до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность не станет матовой или глянцевой. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...