Шлифовальный зернистость

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

Доводка Шлифовальные порошки — карбид бора, последовательно, зернистость 220—240, 320 и микронные [c.92]

Шлифовальные круги различаются в зависимости от их назначения по следующим признакам по форме и размерам по роду и виду абразивного материала номеру зернистости роду связки твердости номеру структуры. [c.385]

Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером зерен абразивного материала и обычно обозначается номерами от 200 до 3 и дальше от М40 до М5. [c.387]

Связка характеризуется цементирующим веществом, при помощи которого отдельные зерна определенной зернистости связываются друг с другом, образуя шлифовальный круг. [c.390]

При выборе характеристики шлифовального круга по зернистости и твердости следует учесть, что при скоростном шлифовании чистота поверхности повышается на один-два класса. [c.189]

Обозначение шлифовального круга плоского, прямого профиля, из электрокорунда нормального на керамической связке, зернистостью № 25-16, класса Б, размером 100 X 22 X 20, степень твердости М1—М3 [c.231]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Вид связки и абразива, его зернистость и другие технические требования круги и головки шлифовальные — ГОСТ 4785—64, бруски и сегменты — ГОСТ 4786—64. [c.266]

Вид связки и абразива, его зернистость и другие технические требования определяются круги и головки шлифовальные — ГОСТ 2424—75 и ГОСТ 2447—70, бруски и сегменты — ГОСТ 2456—75 и ГОСТ 2404—75. [c.384]

Механическую правку кругов на керамической связке выполняют плоскими шлифовальными кругами диаметром 50—200 мм, зернистостью 16—100. Круги на бакелитовой и вулканитовой связках правят металлическим инструментом. Шлифовальными кругами правят круги для предварительной и окончательной обработки поверхностей. [c.474]

Шлифовальные круги рекомендуются карборундовые, твёрдостью СМо, зернистостью 60—120. [c.564]

Профильно-шлифовальные станки с оптическим устройством (фиг. 89 и 90). Шлифование на этих станках производится по чертежу изделия, увеличенному в 50 раз. Для предварительного шлифования применяют керамические круги, для окончательного шлифования — круги на вулканитовой связке диаметром до 125 мм. шириной до 1,2 мм, зернистостью 180—400. Припуск под чистовую обработку 0,1 мм. Точность шлифования +0,01 мм. Профильно-шлифовальный станок имеет четыре основные группы шлифовальный супорт, крестовый супорт для крепления обрабатываемого изделия, стол для чертежа с пантографом и оптическое устройство с 20-кратным увеличением для наблюдения за образованием и точностью шлифуемого профиля. [c.591]

Шлифовальные круги характеризуются формой и геометрическими размерами, видом абразивного материала и его зернистостью, видом связки, твердостью и структурой. [c.285]

Шлифовальные круги, головки, бруски и сегменты характеризуются формой и размерами, родом абразивного материала, номером зернистости, родом связки, степенью твердости, номером структуры. [c.395]

Карбид бора (70-92 10 Ъ,С) Наждак (25-30 /о AUO,) Н По твердости уступает только алмазу. Применяется для доводки режущего инструмента, а также других изделий (например, волок) из твердого сплава Естественные Низкая твердость и неоднородность по составу и распределению примесей (ограниченно применяют при изготовлении кругов для второстепенных шлифовальных работ) Зернистость шлифовальных порошков М 100—320 и микропорошка М28 Зернистость не предусмотрена стандартом [c.398]

Маркировка шлифовальной шкурки содержит обозначения типо-размера шкурки, материала основы, рода абразивного материала и его зернистость. [c.403]

В условиях работы с охлаждением следует применять водостойкую шлифовальную шкурку, изготовленную на влагопрочной бумаге, к которой приклеивается абразивное зерно. Характеристику основы и номера зернистости шкурки см. ГОСТ 5009-52 и 6456-53. [c.404]

Шлифовальные порошки — Зернистость 395 [c.794]

Измельченный и классифицированный абразивный материал называют шлифовальным. Зернистость шлифовальных материалов определяется размером абразивных зерен, т.е. группой материалов по ГОСТ 3647—80 шлиф-зерно, шлифпорошки, микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки. Обозначение зернистости дополняют индексами В, П, Н и Д, которые характеризуют процентное содержание (массовую долю) основной фракции (З6...60%). [c.348]

Материалы пластины металлические (из листовой стали 08кп) окрашенные грунтовкой ФЛ-ОЗк (см. работу № 60) пластины из березовой фанеры, окрашенные лаком ПЭ-246 (см. работу № 66) шкурка шлифовальная зернистостью № 4 лента универсальная склеивающая типа КЛТ. [c.90]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Для выполнения метода отпечатков Винтерхагера [45], который в принципе аналогичен методу отпечатка по Бауманну, несущий материал (хлоро- или бромосеребряная бумага) пропитывают 95%-ной уксусной кислотой, просушивают слегка между листами фильтровальной бумаги (фотобумага должна быть равномерно влажной без отдельных мокрых мест) и помещают на сухое чистое основание (стеклянный диск). Затем обточенный или шлифованный на шлифовальной шкурке зернистостью № 600 или 800 образец легким прессом прижимают к подготовленной бумаге. После выдержки в таком положении в течение —30 мин образец удаляют, а бумагу проявляют, обрабатывая ее газообразным сероводородом. Коричневая окраска (PbS) появляется через несколько секунд. Фотобумагу можно проявлять также с помощью жидкого сероводорода. Концентрация уксусной кислоты может быть доведена до 50% при концентрации ниже 50% не получают хороших отпечатков. Лучших результатов достигают при работе с концентрированной уксусной кислотой, в которую добавляют несколько капель воды. [c.268]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

Для правки шлифовальных кругов применяют карандаши из природных алмазов, а также из синтетического алмаза (славутич). Карандашами из синтетического алмаза правят круги зернистостью [c.68]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

Срезы необходимо производить шлифовальными кругами диаметром 150 или 200 мм. и шириной от 4 до 12,5 мм при скорости вращения 3000 о61мин. Применяемые шлифовальные круги должны быть мелкозернистыми, с зернистостью не менее 60 или 80. [c.108]

На фиг. 3 показаны профилограммы поверхностей после различной механической обработки. Наблюдение за чистотой поверхностей, обработанных разными способами, показывает, что после отделочной токарной, строгальной, фрезерной обработки остаются неровности (шероховатости) до 100 л, после тонкой обточки, шлифовки шлифовальным кругом (зернистостью 60—100 л), хонинг-процесса камнем (зернистостью 80 и) остаются шероховатости до 25 /л, после шлифовки крутом (зернистостью свыше 180 г) — до 10, а, после притирки, зеркального хонинга — до 2 /л.. [c.9]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Не рекомендуется применять алмазные карандаши при правке неотбалансированных кругов вручную без крепления карандаша в приспособлении нового шлифовального круга после установки его на станке, кругов зернистостью 50 и выше. [c.658]

Шлифовальные круги для зачистки заусениц рекомендуются карборундовые для отливок из белого и серого чугуна и бронзы и алундовые и корундовые для стали и отожжённого ковкого чугуна. Зернистость кругов в пределах 16—36, степень твёрдости С, СТ. и Т. Окружная скорость шлифовальных кругов 25 м1сек. [c.202]

Ручная заточка периферией круга Подручники. Шлифовальный круг твёрдостью СТ-3, зернистостью 24, размером 350Х Х50Х40 мм Заточной станок [c.208]

Ручная заточка торцом круга Магазинная коробка со стальными калёными втулками. Шлифовальный круг твёрдостью СТ-3, зернистостью 24, размером 350x50x40 мм То же [c.208]

Зенкеры с ограничителями 241 Зенковки—Характеристика 322 Зерна шлифовальные — Номера зер- истости 395 Зернистость абразивного материала 395 [c.771]

Обрабатываемый материал Модуль m в лш Чистота обрабо- танной поверх- ности Характеристика шлифовального круга абра-зивньиЧ материал, зернистость, твердость, связка, структура [c.575]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...