Пламенная поверхностная закалка и нагрев

Поверхностная закалка стали. Поверхностной закалкой называется нагрев поверхностного слоя изделия до температуры закалки (электрическим током, высокотемпературным пламенем или другим способом) и последующее быстрое охлаждение. [c.543]

Пламенную поверхностную закалку применяют главным образом для закалки изделий с большой поверхностью, при индивидуальном производстве и ремонте, иногда для закалки стальных и чугунных прокатных валков. Нагрев изделий осуществляется пламенем газовых или кислородно-ацетиленовых горелок. При нагреве изделий с большой поверхностью горелки с охлаждающим устройством [c.199]

Для оплавления покрытий с помощью горелок большое значение имеет мощность пламени. Целесообразно применять большую мощность пламени, при которой металл быстро прогревается только на небольшую глубину. В той или иной мере это достигается надлежащей конструкцией горелок, выбором оптимального соотношения- высококалорийных горючих газов с кислородом и другими мероприятиями. Наиболее часто применяют ацетилен, пропан, бутан, метан, природный газ и так называемый городской газ, при горении которых температура пламени доходит до 2000—3150 °С. В общем же, газовые горелки хорошо зарекомендовали себя как средство пламенной поверхностной закалки деталей машин, но они мало пригодны для оплавления покрытий. Металлические детали, в особенности массивные, трудно нагреть этим методом до достаточно высокой температуры вследствие теплоотдачи, а керамические изделия растрескиваются. [c.68]

Поверхностная закалка — быстрый нагрев (индукционный, контактный, нагрев в электролите, газово-кислородным пламенем) поверхностного слоя стальной детали и последующее быстрое охлаждение. Поверхностная закалка уменьшает деформации детали (по сравнению с деформациями при объемной закалке на ту же твердость) и обеспечивает получение высокой твердости и прочности поверхностного слоя, высокой износоустойчивости и повышение усталостной прочности. [c.348]

Пламенную поверхностную закалку применяют главным образом для закалки изделий с большой поверхностью, при индивидуальном производстве и ремонте, иногда для закалки стальных и чугунных прокатных валков. Нагрев изделий осуществляется пламенем газовых или кислородно-ацетиленовых горелок. При нагреве изделий с большой поверхностью горелки с охлаждающим устройством перемещаются вдоль изделия или изделие движется, а нагревательное устройство неподвижно. [c.261]

Коровин А. И. Нагрев и охлаждение металла при пламенной поверхностной закалке.— В кн. Автоматическая кислородная резка, газовая сварка [c.258]

Поверхностная закалка Быстрый нагрев поверхностного слоя т. в. ч., газовым пламенем, в электролите 840—950 Достаточная для прогрева заданного слоя (6—10 сек.) Вода, масло и другие среды [c.86]

К процессам второй группы относятся пайка, кислородная и кислородно-флюсовая резка (разделительная и поверхностная), пламенная очистка, нагрев металла с целью правки и гибки, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация и газопламенное напыление пластмасс. Для этой группы процессов окислительная способность и жесткость пламени не имеют существенного значения. Вследствие этого для. процессов второй группы имеется возможность использовать пламя смеси с оптимальным содержанием кислорода, соответствующим получению при горении смеси наибольшего или близкого к этому теплового эффекта. [c.36]

Нагрев при поверхностной закалке осуществляется посредством электроэнергии (индукционный нагрев токами промышленной, повышенной или высокой частоты контактный нагрев нагрев в электролите), газо-кислородного пламени (ацетилен, светильный газ, природный газ и др.) или путем предварительного подогрева деталей (в печах, ваннах) до температуры ниже Ас с последующим быстрым нагревом в свинцовой ванне, имеющей температуру зна- [c.675]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Этот способ пригоден для упрочнения поверхности деталей типа валов (шейки), шестерен (зубья) и т. п. из серого, ковкого, модифицированного чугунов, а также средне- и высокоуглеродистых сталей. Нагрев деталей производят горелками типа МЗГ-49, ГКЗ-58, ЛГ-200 и др. до температуры закалки на глубину 1—6 мм. После закалки детали подвергают низкому отпуску. Твердость деталей после обработки достигает HR 50—56. Долговечность шестерен повышается в 3—5 раз. [c.475]

Стационарный и вращательный способы закалки включают две операции одновременный нагрев всей закаливаемой поверхности и охлаждение всей нагретой поверхности. При поступательном и комбинированном способах поверхность подвергается закалке при непрерывном перемещении через зону нагрева и охлаждения. Для нагрева пламенем служат обычные сварочные горелки, в которых вместо мундштука используют специальные наконечники — щелевые и многопламенные. Толщина закаленного слоя составляет 2-5 мм, твердость его достигается такая же, как при обычной закалке. В крупносерийном и массовом производствах при установившемся технологическом процессе, когда длительное время изготовляются одни и те же изделия из стали определенных марок, например ведущие колеса гусеничных тракторов, используют поверхностную закалку в электролите — 14-16%-ном водном растворе кальцинированной соды. [c.217]

Если термической обработке подвергается все колесо, ее называют объемной. Более целесообразной является термическая обработка путем нагрева и быстрого охлаждения не всего колеса, а только поверхностей зубьев, которые приобретают твердость при сохранении вязкой сердцевины. Такое сочетание механических свойств зубьев, достигаемое также и при химико-термической обработке, является весьма благоприятным для работы зубчатой передачи. Нагрев при поверхностной закалке производят токами высокой частоты (т. в. ч.) или в газовом пламени. Наибольшее распространение получила закалка т. в. ч. по всему контуру зуба, включая впадину (контурная закалка) или закалка только рабочих поверхностей. Контурная закалка значительно повышает усталостную прочность колеса. [c.24]

Д.чя поверхностной закалки зубьев с нагревом пламенем нагрев производится либо при вращении закаливаемого колеса, либо каждого зуба отдельно (при т 8 мм). При закалке только рабочих поверхностей зубьев прочность на изгиб может снизиться весьма значительно (до 50%) поэтому при поверхностной закалке как пламенем, так и т. в. ч. целесообразно закаливать и выкружку зуба. [c.154]

Поверхностная закалка — нагрев с большой скоростью поверхностного слоя детали до температуры выше интервала превращений и последуюш,ее быстрое ее охлаждение. Применяется для получения высокой твердости, прочности и износоустойчивости поверхностного слоя и повышения усталостной прочности детали. Нагрев осуществляется применением электроэнергии, газово-кислородного пламени или путем предварительного подогрева деталей в печах или ваннах до температуры [c.203]

Важным преимуществом высокочастотной закалки является чрезвычайно большая скорость нагрева всего закаливаемого слоя. Скорость нагрева внешним источником тепла, например пламенем газовой горелки, лимитируется теплопроводностью металла чтобы провести нагрев с высокой скоростью, которая необходима при поверхностной закалке, приходится сильно перегревать поверхность изделия. При высокочастотном нагреве теплота генерируется в самом металле и весь закаливаемый слой быстро нагревается до необходимой температуры. При одинаковой толщине закаленного слоя высокочастотный нагрев по сравнению с другими методами характеризуется меньшим перегревом поверхности и гораздо более равномерным распределением температуры в закаливаемом слое. [c.268]

Из всех методов поверхностной закалки стали самым простым и доступным, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, при ремонте и других работах является метод поверхностной закалки при нагреве газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей нагрев пламенем является почти единственным методом закалки и находит все более широкое применение. Наиболее часто используют ацетиленокислородное пламя (температура на вершине внутреннего конуса 3150° С). Кроме ацетилена могут быть использованы также и другие горючие газы — пиролизный газ (температура пламени 2300° С), пропан и бутан (2050° С), природный газ (2000° С). [c.101]

Благодаря механизации и автоматизации скоростной нагрев пламенем под поверхностную закалку стал одним из передовых методов термической обработки, обеспечивающим высокое качество продукции. [c.214]

При массовом производстве применяются специализированные установки для закалки определенных деталей, а при мелкосерийном и индивидуальном производствах можно производить пламенный нагрев под поверхностную закалку, используя для этой цели обычный токарный станок, позволяющий осуществить прямолинейное движение горелки и вращательное движение детали. [c.215]

Поверхностную закалку применяют в том случае, когда необходимо повысить износостойкость, твердость поверхности изделий при сохранении менее твердой сердцевины. Применяют ее и в тех случаях, когда требуется повысить твердость поверхности в ее отдельных частях, например зубья шестерен, шейки коленчатого вала и т. д. Нагрев поверхности под закалку осуществляют токами высокой частоты и реже пламенем газовой горелки. [c.49]

Закалка поверхностная Нагрев поверхностного слоя изделия до температуры закалки (посредством электрического тока, высокотемпературного пламени и др.) с последующим быстрым охлаждением. Обеспечивается высокая твердость в относительно тонком слое без изменения структуры и твердости в более глубоко расположенных слоях [c.162]

Поверхностный нагрев при помощи горелки, работающей на газо-кислородном пламени (в качестве горючего применяются ацетилен, светильный газ, генераторный газ, природный газ, пары керосина и др.) Основные способы закалки аналогичны высокочастотной закалке [c.124]

При необходимости закалки отдельных участков крупных стальных и чугунных деталей производится поверхностный нагрев нужных мест токами высокой частоты или газовым пламенем. [c.439]

На практике газопламенный нагрев применяется при поверхностной пламенной закалке, огневой правке и очистке металла. [c.147]

Другая область газопламенной техники охватывает процессы, связанные с изменением свойств поверхности или формы обрабатываемых изделий. К важнейшим из них относится поверхностная пламенная закалка, нагрев (сопутствующий или предварительный) для термической обработки изделий при сварке или резке, а также правка и гибка листов, элементов металлоконструкций и т. д. [c.163]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных изделий (прокатных валков, валов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150 °С). Вследствие подвода значительного количества тепла поверхность изделия быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина детали не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку поверхностного слоя. В качестве горючего применяют ацетилен, светильный и природный газы, а также керосин. Для нагрева используют щелевые горелки (имеющие одно отверстие в форме щели) и многопламенные. [c.190]

Пламенная поверхностная закалка направляющих станин может производиться ацетилено-кислородным или керосино-кисло-родным пламенем. Нагрев ацетилено-кислородным пламенем происходит интенсивнее, чем керосино-кислородным, так как при помощи первого можно нагревать до 3150° С, а при помощи второго — лишь до 2400° С. В качестве горючей смеси используют также пропанбутан и кислород или природный газ в смеси с кислородом. [c.74]

Применение многорядных многосолловых горелок позволяет распределять тепловой поток пламени по заданному участку поверхности металла более равномерно, чем при однорядных. Такие горелки применяются для поверхностной закалки и иногда для газопрессовой сварки. При поверхностной закалке нагрев металла производят как неподвижным, так и поступа-тельно-перемещающимся пламенем. При газопрессовой сварке детали нагревают со стороны свариваемых торцов неподвижным пламенем. [c.138]

Для поверхностной закалки используется также нагрев кислородно-газовым пламенем (ацетилен или светильный газ) с последующим охлаждением водой при помощи спрейера. Этот метод успешно применяется для поверхностной закалки ряда ответственных деталей (шейки коленчатых валов танковых и тракторных двигателей, зубья различных шестерён, опорные кольца, бронедетали, паровозные параллели и т. п.) (см. т. 14, гл. IV, стр. 185). [c.479]

Для поверхностной закалки крупных изделий в единичном и мелкосерийном производствах, а также при ремонтных работах применяют нагрев пламенем, чаще всего ацетилено-кислородным, температура которого равна 3150 °С. На рис. 10.2 приведены схемы основных способов закалки при нагреве пламенем стационарного, вращательного, поступательного и комбинированного. [c.217]

В некоторых случаях требуется сообщить детали высокую поверхностную твердость и износостойкость при сохранении вязкой сердцевины. Это достигается поверхностной закалкой или химико-термической обработкой. Поверхностная закалка заключается в нагреве с большой скоростью поверхностного слоя металла до температуры выше интервала превращений и последующем быстром охлаждении. Этот метод применяется для закалки шеек коленчатых валов, зубьев шестерен, шпинделей, направляющих станков и других деталей, изготовляемых главным образом из углеродистых и низколегированных сталей. Нагрев деталей при поверх-но стной закалке, как правило, осуществляется при помощи токов высокой частоты. Может также применяться нагрев газовым пламенем или Электроконтактным шо собом по методу проф. Гевелинга. [c.11]

Существует несколько способов нагрева деталей при поверхностной закалке нагрев пламенем газовой горелки токами высокой частоты по методу В. П. Вологдина контактный нагрев по методу Н. В. Гевелинга и нагрев в электролите. [c.151]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки, Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся ацетилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки Асз и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 46). [c.151]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся аце-тилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 62). Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и очень быстро нагревает поверхность изделия до температуры закалки. Нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм равна от 50 до Ъ0 мм/мин. Расстояние между горелкой и водяным душем от 5 до 40 мм. [c.128]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетиленокислородной горелки до температуры выше критической точкг Лсз и быстро охлаждают струей холодной воды (фиг. 64). Та кой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле но-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° и благо даря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает по верхность изделия до температуры закалки за очень коротки промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм мин. Расстояние между горелкой и водяным душем колеблется от 5 до 40 мм, [c.152]

Для деталей, работающих на трение, высокая твердость требуется только на поверхности, а в сердцевине в некоторых случаях она не только не нужна, но даже нежелательна. Такое сочетание свойств достигается поверхностной закалкой, при которой до температуры закалки нагревается только наружный слой детали, который затем немедленно охлаждается. Сердцевина при этом сохраняет свои первоначальные свойства. Нагрев поверхностного слоя детали может осуществляться газовым пламенем (обычно ацетилено-кислород-ным пламенем), электротоком (токами высокой частоты и при контактном электронагреве) и в электролите. [c.227]

При поверхностной закалке сокращается время обработки деталей, что увеличивает производительность оборудования. Появляется возможность включения операций закалки и отпуска в общий поток обработки на металлорежущих станках и полной или частичной механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение долговечности при поверхностном упрочнении объясняется следующим 1) в поверхностных упрочненных слоях создаются остаточные напряжения сжатия 2) прочность металла различна по глубине (максимальная прочность на поверхности) и соответствует условиям работы деталей при изгибе и кручении 3) поверхностные слои закаленных деталей, имея высо сие твердость, прочность и износостойкость, обеспечивают достаточную прочность всей детали. В современном машиностроении методы поверхностного термического упрочнения сочетаются с методом холодной пластической деформации (обкатка роликами, наклеп дробью), что приводит к увеличению напряжений сжатия в поверхностных слоях и увеличивает срок службы деталей. Нагрев при поверхностной закалке может производиться разными способами токами высокой и промышленной частоты, газовым пламенем (обычно ацетилено-кислородным) и в электролите. [c.84]

Поверхностная закалка станин значительно увеличивает срок службы направляющих. Закаленные направляющие имеют твердость HR 42—52. Нагрев под закалку осуществляется ацетилено-кислородным пламенем, керосиновой горелкой или токами высокой частоты. Лучшие результаты в смысле равномерности нагрева обеспечивает использование установок т. в. ч. Однако такие установки имеются пока лишь в распоряжении специализированных ремонтных предприятий и ремонтных цехов крупных заводов. Поэтому большинству ремонтных служб более доступен нагрев пламенем сжигаемого газа или паров керосина. Для такой закалки применяется стенд, показанный на рис. 79. Стенд обеспечивает равномерное, автоматическое бесступенчатое перемещение каретки с аппаратурой.. К каретке подводится по гибким шлангам ацетилен (керосин), кислород и охлаждающая вода. Корыто стенда обеспечивает крепление станины и удаление охлаждающей воды. Нагрев ведется сварочными [c.208]

Поверхностная закалка деталей из чугуна проводится с целью повышения твердости, прочности и износостойкости поверхностного слоя при наличии мягкой сердцевины. Нагрев поверхностного слоя до 900+1000 °С осуществляют кислородно-ацетиленовым пламенем горелки, токами высокой частоты или в электролите. Охлаждение проводят в воде, масле или масляной эмульсии. При закалке в поверхностном слое образуется мартенсит -ь графит или троосто-мартенсит + графит. Отпуск осуществляют при 200+600 °С, а затем деталь охлаждают на воздухе. [c.449]

Поверхностная закалка проводится с целью повышения поверхностной твер дости и износостойкости. При этом нагрев поверхностного слоя может осуществляться т. в. ч., ацетилено-кислородным пламенем или в жидких ваннах. Охлаж дающей средой в основном служит холодная либо подогретая вода или эмульсия Поверхностная закалка ПЧ, вследствие наличия значительного количества Q. не представляет особых трудностей. Нагрев ПЧ осуществляется до 850—930° С При этом достигается поверхностная HR 57—59. Однако с увеличением количества Фе поверхностная закалка чугуна усложняется. При больших скоростях нагрева (скорость нагрева т. в. ч. составляет около 400° С/с) закалка происходит только в микрообъемах, где в исходной структуре был П. Поэтому для закалки чугуна со структурой Фе—П необходимы повышение температуры нагрева и увеличение выдержки для насыщения аустенита углеродом. В ряде случаев отливки из чугуна подвергают предварительной ТО, а затем поверхностной закалке. При ПЧ глубина закаленного слоя составляет 1,5—4 мм. В каждом конкретном случае производится опытным путем выбор оптимальных режимов поверхностной закалки. Высокий перегрев иловышенйое содержание Р в чугуне способствуют появлению закалочных трещин при поверхностной закалке. П. И. Русиным разработаны структурные диаграммы поверхностной закалки т. в. ч. для КЧ (рис. VIII.8), которыми можно пользоваться на практике. [c.639]

Закалка — нагрев стали до температуры 820—930° С (свет-ло-вишневый цвет) и охлаждение в воде, масле или других закалочных средах, выбираемых в зависимости от марки стали и формы закаливаемой детали. При этом достигается высокая твердость детали. Поверхностная закалка детали производится путем поверхностиого нагрева детали током высокой частоты или пламенем ацетиленовой горелки и охлаждением в струе жидкости. При этом поверхность детали получает высокую твердость, а сердцевина остается мягкой, что повышает ударную стойкость. Закалке подвергаются стали с содержанием углерода выше 0,3%. Чем ниже содержание углерода и легирующих элементов, тем выше должна быть скорость охлаждения при закалке. [c.5]

Несмотря на то, что ацетилен является универсальным горючим, в ряде случаев обработка металлов газовым пламенем он может быть с успехом заменен другими более дешевыми горючими. Это в первую очередь относится к тем процессам, где газокислородное пламя используется для подогрева металла до температуры ниже температуры плавления стали (кислородная резка, поверхностная закалка, нагрев для правки, гибки и др.), а также при сварке легкоплавких металлов и пайке. Применение местных дешевых го рючнх вместо ацетилена значительно удешевляет стоимость газопламенной обработки, упрощает организацию этих работ в промышленности и делает их более безопасными. [c.77]

Поверхностный нагрев изделия под закалку можно производить аце-тилено-кислородным, газо-кислородным или газовоздушным пламенем газовой горелки (так называемая пламенная закалка). Газовая горелка движется вдоль закаливаемого изделия, нагревая поверхность до температуры закалки сердцевина изделия за это время не успевает прогреться. Последующее быстрое охлаждение струей воды ведет к закаливанию поверхностного слоя изделия. Глубина закаленного слоя зависит от количества расходуемого газа и его температуры, скорости движения горелки, расстояния от нее до изделия. Чем больше скорость движения горелки, тем меньше глубина слоя. [c.122]

Газопламенной закалке обычно подвергают крупные детали не сложной формы, изготовленные из углеродистых конструкционных сталей. В основном нагрев газовым пламенем используется для местной закрдки, например, шеек коленчатых валов, зуб-ьев-колес-й-Тг-Д — Глубина закалённого слоя при пламенном нагреве обычно составляет 2—4 лш. Структура в различных зонах детали разная в поверхностном слое — мартенсит, в переходной зоне — мартенсит и феррит, в сердцевине детали — перлит и феррит. Твердость закаленного поверхностного слоя стали составляет HR 50—56. [c.145]

Закалка поверхности - 3 ов Серый и ковкий и модифицированный чугун Нагрев поверхностного слоя газовым пламенем, т. в. ч., в электролите 900-1000 1 При =1,0 лгет/гл/ т = 6—8 сек. а = 3—4 мм [c.184]

Закалка поверхностная Нагрев электротоком и ш газовым пламенем только поверхности изделия сердцевина изделия после охлаждения остается иезакаленной [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...