Проектирование процессов обработки информации

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ [c.49]

При автоматизации процессов проектирования и изобретательства необходимо обмен информацией между человеком и ЭВМ на языке чертежа сделать оперативным с обеспечением возможности вмешательства человека в ход процесса. Возникает своеобразный диалог человека и ЭВМ. Такой режим часто называют интерактивным. Основное требование к интерактивному процессу — достаточная скорость обработки информации машиной. Ответ ЭВМ на запрос оператора в ходе диалога должен возникать не позже времени, которое интуитивно приемлемо в качестве естественной паузы в беседе, например, до 10 с. [c.157]

САПР является организационно-технической (человеко-машинной) системой, которая создается коллективом проектировщиков и комплексом программно-технических средств, взаимодействующих путем передачи и обработки информации для выполнения в законченной форме процесса проектирования в целом или отдель- [c.13]

Технологический процесс геодезического контроля подкрановых путей представляет совокупность приемов и способов получения и обработки информации о планово-высотном положении крановых рельсов. Он включает такие основные операции, как определение прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути обработку результатов измерений составление графической документации проектирование оптимального положения рельсов в плане и по высоте. [c.132]

САПР следует рассматривать как систему, основанную на применении современных математических методов и средств вычислительной техники в процессе принятия проектных решений, в организации и управлении проектированием. В САПР с помощью ЭВМ автоматизированы подготовка и обработка информации, выбор принципа действия проектируемых машин и принятие решений, выполнение расчетно-вычислительных работ и подготовка документации. Важным фактором оценки эффективности САПР является возможность вмешательства оператора на любой стадии работы для принятия решений и его корректировки. При этом все изменения в проектную документацию, расчеты и т. п. вносятся автоматически. [c.372]

При создании программных систем автоматического проектирования необходимо решить комплекс проблем, в частности обеспечение диалоговой связи ЭЦВМ с проектировщиком в процессе проектирования, оперативного ввода информации об объекте проектирования, надежность алгоритмов обработки. [c.46]

Прикладное программное обеспечение, являясь моделью производства, должно отображать все его стороны, существенные для решения возложенных на АСУ задач, в том числе дуальный характер управления. В связи с этим можно сформулировать два класса задач, решаемых в процессе адаптации первая — уточнение представлений о процессе проектирования технологии производства (например, о разрешенной или целесообразной последовательности операций при обработке некоторой детали п др.) об управляемых объектах путем корректировки соответствующих моделей на основе, например, статистической обработки наблюдений, указаний операторов и т, д. вторая — изменение системы правил выработки решения на управление подчиненными объектами, а при необходимости — и правил обработки информации применительно к конкретно решаемым задачам производства и производственным условиям. , [c.56]

Таким образом, процесс автоматизированного проектирования с использованием средств человеко-машинного диалога представляет определенную последовательность различных ТПС и ТКС, разделяющих осмысленные операции, выполняемые проектировщиком, и операции обработки информации в ЭВМ. [c.25]

Анализ задач на этапе выбора оборудования. Автоматизация выбора КИП и обработки информации о качестве продукции на базе применения ЭВМ. Рекомендации по выбору средств контроля относят к трем этапам технологической подготовки и освоения процессов технического контроля проектирование новых маршрутных процессов, построение контрольных операций и переходов, обеспечение заданной точности измерений объектов с высокими требованиями качества. Выбор средств контроля рассматривают по стадиям производства — горячей и холодной обработки, сборочных. [c.446]

На первом этапе на основании чертежа детали, а также информации из нормалей, ТУ, РТМ, ГОСТов, характеристик станков с ЧПУ проводится подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки заданной детали с разработкой маршрутной и операционной технологий, расчетом траекторий перемещений рабочих органов станка с режущим инструментом и заготовкой, кодирование полученной информации и ее запись на программоноситель. [c.767]

Характерной особенностью таких систем проектирования является то, что для формирования конкретной технологии используются только те технологические решения, которые заранее разработаны и внесены в состав информационной базы системы. Внедрению таких систем предшествует работа, объем которой определяется тремя основными этапами I) унификацией и системным представлением деталей в соответствии с конструктивными и технологическими признаками (составление классификатора) 2) подробной разработкой технологических процессов и их элементов для каждого типа или группы деталей 3) занесением информации, характеризующей процесс обработки, в соответствующие базы данных. [c.186]

Методики проектирования АСУ еще далеко не совершенны, многие вопросы решаются интуитивно, и после реализации проекта, в процессе его отладки, освоения и эксплуатации, обнаруживаются слабые места, проводится доработка, совершенствование, накопление опыта для последующего проектирования. Это особенно заметно проявляется в той части системы, которая относится к согласованию характеристик человека и техники, к компоновке пультов, к организации диалога человек — ЭВМ, к обработке информации, предъявляемой человеку. Это объясняется сложностью инженерно-психологического проектирования системы, несовершенством методик, отсутствием базы для проведения экспериментальных проверок принимаемых решений, а также в значительной мере недооценкой этого вопроса проектировщиками. [c.97]

Исходная информация для проектирования технологических процессов обработки содержит информацию об обрабатываемой детали, о применяемом оборудовании и оснастке, о режущем и измерительном инструменте, об условиях выполнения технологических операций и др. Всю необходимую информацию делят на количественную и текстовую. [c.238]

На втором этапе на основе разработанного технологического процесса обработки заготовки выполняется комплекс работ, связанных с расчетом цифровой информации, необходимой для проектирования кулачков, копиров, определения схемы расстановки упоров, а также используемой непосредственно при наладке автомата или полуавтомата. Все данные заносятся. в таблицу карты наладки. В конце этого этапа строится циклограмма работы автомата или полуавтомата. [c.226]

В настоящее время рядом организаций успешно решена частная задача по применению Э. В. М. для разработки технологического процесса обработки деталей определенного типа (ступенчатые валы, диски, штуцеры и др.). Решение задачи по автоматизации технологического проектирования разбивается на следующие этапы кодирование исходной информации, разработка способов обработки исходной информации, разработка приемов программирования технологических задач, разработка алгоритма — предписания по выполнению на Э. В. М. комплекса операций, четко и однозначно определяющих технологический процесс на данную деталь. [c.487]

В этом случае в основном документе процесса (МК) указывают адресную информацию об операциях — номера операций, их наименования, ссылку на обозначение операционных карт и т.д. В то же время, помимо форм МК/ОК, при разработке документов процесса находят применение операционные карты, представленные в стандартах, специализированных по определенным методам обработки. Например, при проектировании процесса отрезки заготовок механической обработкой резанием необходимо применять для записи одержания переходов, формы ОК, установленные ГОСТ 3.1404—86 в случае применения слесарной обработки заготовок или деталей допускается использовать формы ОК, представленные в ГОСТ 3.1407-86. [c.176]

Применение в системах проектирования видов единиц информации используемых для анализа степени информационной взаимосвязи процессов обработки, рассмотрено в табл. 3.12. [c.95]

Процесс неавтоматизированного проектирования АСУ представлен на рис. В.1, где изображены основные этапы проектирования. Для многих из них в книге приведены алгоритмы автоматизации проектирования и оптимизации принимаемых решений. Основные этапы проектирования изображены в виде блоков операций по обработке информации. На входе блоков указана исходная информация, на выходе — результирующая. [c.4]

Задача схемы отбора заключается не только в принятии или непринятии в производство предложения по выпуску новой продукции, но и в частичной подготовке проектирования продукции. С помощью оценочных листов можно систематически обрабатывать так называемые карты технического условия изделий, которые содержат вопросники, направленные на определение соответствующего критерия. Вопросы по технологичности могут быть следующими средства производства, материалы, процессы обработки и т. д. Ответы на эти вопросы обеспечивают обширную информацию, на основе которой может быть затем дан запрос на получение от информационной системы ответа по классификации продукции, соответствующей новой идее. После фундаментального анализа, в процессе которого предложение оценивается по всем критериям с точки зрения целесообразности его реализации, предложение может быть передано в сферу разработки и проверки. [c.276]

Процесс проектирования представляет собой чередование твер-ческих и формальных видов деятельности. К последним относится хранение, поиск, обработка информации, численные расчеты и обработка результатов эксперимента, изготовление проектно-конструкторской документации. Эти виды деятельности составляют не менее 40—50% общего баланса времени, затрачиваемого на проектирование, и их с успехом можно передать ЦВМ. [c.6]

Информацию о размере Ад в процессе обработки можно получить путем измерения одной или нескольких составляющих силы Р специальными динамометрическими узлами (ДУ) различной конструкции. Проектирование и расчет ДУ выполняют с учетом значения и соотношения [c.221]

Под автоматизированным проектированием понимается проектирование с помощью специальных систем, основанных на ЭВМ, в процессе которого происходит взаимодействие человека (коллектива) с системой проектирования. Работа проектировщиков должна происходить в форме диалога, когда время обработки запроса и выдача ответа системой составляет несколько секунд при этом им предоставляется возможность работы с графической информацией. Создание таких систем стало возможным с появлением ЭВМ третьего поколения, обладающих значительно большей скоростью обработки информации, объемом оперативной памяти, надежностью. Разработка САПР требует широких всесторонних исследований. [c.27]

Разработка специализированных локальных БЭД предпочтительнее, чем централизованных не только с позиции большей рентабельности капиталовложений, но и с позиций наиболее быстрого достижения эффекта адаптации к нуждам пользователей, а также свойств развития в направлении выработки новой информации [25, 26]. Локальный банк данных может успешно решать более широкий круг задач, чем позволяют его ресурсы, если он функционирует в составе распределенной системы обработки информации. Стратегия расчленения баз данных имеет ряд преимуществ перед стратегией централизации [34]. Доступность и надежность локальных баз данных могут быть повышены за счет так называемой локализации ссылок, т. е. расположения запрашиваемых данных в соответствии с необходимостью удовлетворения информационных запросов пользователей. Разработку баз и банков данных целесообразно проводить по принципу поэтапного проектирования, который предусматривает своевременное предотвращение проявлений неупорядоченности или несогласованности структур баз данных [26], которые могут возникать на разных этапах проектирования, а также в процессе производственной эксплуатации банка данных. При поступательном, поэтапном развитии сети связей между локальными БЭД создаются предпосылки интеграции накопленных баз данных в централизованный банк эргономических знаний, решающий глобальные эргономические задачи и проблемы, а также корректирующий функционирование локальных БЭД, организующий технологические связи с интегрированными банками данных по другим отраслям науки и техники. [c.104]

Автоматизацш процессов обработки информации относится в настоящее время к основным средствам повышения эффективности научных исследований и проектно-конструкторских работ. Актуальна эта проблема в теплофизических исследованиях, особенно связанных с созданием новых образцов техники, в частности в тепловом проектировании й экспч- [c.122]

На рис. 64 сопоставлена деформация к моменту разрушения при деформировании по программе т] = Ссо, определенная по критерию (4.22) (ей соответствует диаграмма пластичности 1) и по критерию (4.25) (кривая 2), с фактической. Приведенные результаты показывают, что рассмотренные критерии деформируемости предсказывают деформацию к моменту разрушения примерно с одинаковой точностью. По критерию (4.22) эта деформация оказывается заниженной, а по критерию (4.25) завышенной. Тем не менее в связи с естественным разбросом результатов испытаний при построении диаграммы пластичности, нестабильностью свойств материала, недостаточной Дойностью информации о истории деформирования и т. д. в большинстве случаев точность этих критериев вполне достаточна. Однако при проектировании процессов обработки металлов с достаточнЬ стабильными свойствами желательно исходить из более точного критерия деформйруемобти. Есть некоторое основание считать, что таковым является критерий, опубликованный в работе [13] и полученный, исходя из следующих соображений. [c.146]

Основной функцией программы анализа является выявление на графе G подмножеств Ai iX с целью разбиения алгоритмичес-, кой связи показателей на модули, которые в дальнейшем будут реализованы как отдельные программы илн неавтоматизирован ные операции технологического процесса обработки информации В БДП содержится вся необходимая информация для выдачи на основании результатов анализа технических заданий на программирование модулей и проектирование операций технологического процесса. [c.118]

Автоматизированная система технологической подготовки производства на базе широкой автоматизации всех процессов управления производством должна обеспечить сокращение сроков и стоимости подготовки производства новых изделий благодаря автоматизации процессов проектирования совершенствование основного производства благодаря внедрению прогрессивных типовых и групповых технологических процессов, оснащению современным оборудованием, использованию методов группового сбора и обработки информации и другим совершенным формам организации совре-мениого производства единое кодирование технологической и производственной информации для АСУ. [c.54]

Процесс конструирования представляет собой сложный процесс сочетания мышления и обработки информации (описательной, числовой и геометрической), преобразуемый в образы. На каждом этапе развития науки и техники эти образы, естественно, видоизменяются. Однако из них можно сделать альбом типичных деталей, узлов, схем. Такой подход к решению задач проектирования систем автоматического управления переменной структуры рекомендуют Институт проблем управления и югославское предприятие Энергоинвест . Системы автоматического управления обслуживают теплоэнергетику, металлургию, химическую и нефтяную, а также пищевую и холодильную промышленность. Такое разнообразие автоматизируемых технологических процессов, качественно отличных друг от друга по своей физической основе, казалось бы, ставит под сомнение возможность решения подобной задачи. Однако обширный статистический материал, полученный из анализа динамических характеристик этих процессов как объектов регулирования, показал, что существует ограниченный набор однотипных ситуаций. Весь проект системы составляется по определенной структуре схемы соединений составляются по правилам типовых схем из альбома проектировочного обеспечения. Подобное формальное проектирование полностью решает комплекс вопросов, связанных со всеми этапами проектирования при этом уменьшается возможность появления ошибок и ограничивается потребность в высококвалифицированных специалистах. [c.12]

Решение с помощью ЭВМ многих проектных задач связано с ручным или полуавтоматическим вводом графической информации. Например, при проектировании технологических процессов обработки материалов резанием, давлением или прессованием необходимо вводить в ЭВМ математические модели изделий, составляемые оператором-проектировщиком по информации графических и текстовых конструкторских документов изделия. Аналогичные описания необходимы программам и автоматизированным подсистемам проектирования технологических процессов, оснастки [63, 49, 39, 56], системам автоматизации пограммирования для станков с ЧПУ [7, 37, 54] и т. д. Ручной и полуавтоматический ввод математических моделей является также основным средством формирования банков графических документов в системе программ отображения, в частности таким путем пользователь формирует библиотеки типовых графических процедур требуемой ему номенклатуры. [c.201]

Параллельно происходит процесс формирования ТКС вала. При необходимости производится проверочный расчет вала для учета влияния концентраторов напряжений, корректируются отдельные свойства элементов и вносятся изменения в ТКС. При последующем проектировании технологического процесса обработки вала его ТКС является частью исходной информации. При необходимости получить чертеж вала с помощью специального математического обеспечения вырабатывается программа работы чертежного автомата. По аналогичной схеме производится алгоритмическое проектирование большинства машиностроительных деталей. Соответствующие программы разработаны в Институте технической кибернетики АН БССР. [c.279]

Циклограммирование современных производственных машин-автоматов и автоматических линий требует учета физических свойств обрабатываемых материалов, температурных условий, упругости звеньев, наличия гидро- и пневмосвязей, точности изготовления и монтажа, накопления и использования информации в процессе обработки при наличии обратных связей. Необходима оценка точности воспроизведения циклограмм, вариантов обслуживания машин-автоматов и условий их эксплуатации. Требуется учет влияния ряда факторов на действительную производительность и реализацию теоретических циклов производственных автоматов, для чего необходимо применение методов теории вероятностей. При переходе от проектирования операционных машин к синтезу агрегатов и автоматических линий оказалось необходимым ввести новые категории циклов и произвести их научный анализ. Практика конструирования и эксплуатации автоматических линий показывает, что научно обоснованный синтез и анализ циклограмм позволяют значительно повысить производительность оборудования. [c.337]

Э ективность процессов постановки диагноза определяется не только качеством алгоритма диагноза, но и в не меньшей степени качеством средств диагноза. Эффективная организация системы сбора н обработки информации, увеличивающая достоверность диагноза, уменьшающая влияние субъективных факторов, а также уменьшающая затраты времени, труда и средств, включает разработку автсматизированной системы виброакустической диагностики сложного объекта на стадии его проектирования как необходимую составную часть объекта. [c.384]

Уровень механизации и автоматизации решения инженерно-технических задач и задач управления ТПП обусловливается экономической целесообразностью и определяется с, учетом трудоемкости и сложности задач. К техническим средствам механизации и автоматизации относятся средства сбора, передачи и представления информации, устройства ввода — вывода данных, средства обработки информации, средства оформления и размножения информации и срежтва связи. Объектами механизации и автоматизации в ТПП являкэтся проектирование технологических процессов и средств технологического оснащения, решение различных инженерно-технических и управленческих задач, информационный поиск деталей-прототипов и средств технологического оснащения для заимствования, а также разработка программ для оборудования с программным управлением. [c.94]

При переходе к массовому применению ПЭВМ в режиме диалога появляется возможность отказа от использования традиционных бумажных носителей информации, работа с которыми трудоемка, требует специальной подготовки операторов и нарушает индивидуальность автоматизированной обработки информации. Использование ПЭВМ, работающих в режиме диалога, в местах возникновения информации (на складах, в цехах, в функциональных управленческих отделах и др.) позволяет автоматизировать процесс изготовления и заполнения первичной документации. Для этого формы документов, включая их наименование, графическое изображение, наименование реквизитов, следует записать на машинные носители информации. Эта запись производится один раз на этапе проектирования системы и затем может быть скорректирована в случае изменений, в формах первичной документации. При необходимости составления первичного документа пользователь в диалоговом режиме с помощью клавиатуры ПЭВМ выбирает нужную ему из ряда предлагаемых системой форму документа и выводит ее на экран видеотерминала. Дальнейшая работа заключается в заполнении формы данными, вводимыми с клавиатуры либо другого устройства ввода (светового пера, манипулятора типа "мышь и т.п.).Одновременно данные могут быть записаны на машинные носители (жесткий или гибкие магнитные диски). Готовый документ может быть при необходимости выведен на печать в виде обычной машинограммы. Одновременно появляется возможность визуального контроля вносимой в документ информации и оперативного исправления [c.274]

Рассмотрим требования, предъявляемые к разрабатываемым программам. Обычно они формулируются нечетко и могут включать требования, ограничивающие срок разработки, требования экономии ресурсов ЭВМ (минимальное время счета, минимальный объем используемой памяти) и т. д. Важной характеристикой для оценки программы является адекватность ее семантики отображаемой ею части ИЛС. В этом отношении проблема, возникающая при разработке программы, аналогична существующей при информационно-логическом проектировании АСУ основным требованием также является адекватность. В последнем случае для решения проблемы адекватности строится формализованный язык первичного описания систем управления с помощью аппарата порождающих грамматик. При наличии формализованного языка проектирования ИЛС и возможности алгоритмизации процесса ее проектирования, семантическую адекватность проектируемой программы отображаемой ИЛС нетрудно обеспечить. Поэтому при разработке программ на первый план выдвигается проблема эффективного использования ресурсов ЭВМ. Рассматривая пути достижения этой цели с помощью автоматизированной разработки комплекса программных средств АСУ, не будем останавливаться на вопросах минимизации длины программ, оптимизации перекрытий программных фаз и др., поскольку объемы преобразуемой информации в АСУ значительно превосходят объемы программ. Вместо этого рассмотрим вопросы расположения преобразуемой информации, ее представления и вопросы выбора последовательности вычислений, от которых в наибольшей мере зависят такие характеристики процессов обработки, как время вычислений и потребность в ресурсах памяти. [c.50]

Средства СМ ЭВМ нижнего уровня рассчитаны на массовое индивидуальное использование, на локальную обработку информации непосредственно в местах ее возникновения. Применение СМ ЭВМ в управлении различного рода технологическими объектами и процессами, измерительных, испытательных, диспетчерских системах, а также в управлении научным экспериментом характеризуется тем, что многомашинные комплексы СМ ЭВМ (с локально-сетевой структурой) непосредственно или через локальные системы сбора данных и управления связаны с управляемыми объектами. Кроме того, СМ ЭВМ предназначены для использования в качестве оффис-компьютеров, лабораторных вычислителей и интеллектуальных терминалов, систем автоматизации проектирования, подготовки программы и т, д. [c.18]

Внедрение стандартов ЕСКД обеспечило единство выполнения и применения технической документации при проектировании, производстве, эксплуатации и ремонте изделий всех отраслей про-мыщленности, позволило ускорить процесс и сократить трудоемкость создания образцов новой техники, повысило уровень унификации и стандартизации, позволило создать единую информационную основу для успешного функционирования автоматизированных систем (АСУ, САПР, ГПС и др.) и обработки информации современными средствами. [c.44]

Под машинным проектированием металлоконструкций понимается автоматизированное и автоматическое выполнение с помощью ЭВМ и других технических средств основных процедур поэтапного проектирования изделия. Машинное проектирование, основанное на использовании ЭВМ, позволяет автоматизировать ряд звеньев процесса конструирования изделий, в том числе решение трудоемких и громоздких задач по нахождению оптимального варианта в условиях многокритериальности, больших массивов информации и разветвленных алгоритмов ее обработки. Это, в свою очередь, снижает сроки проектирования, повышает производительность труда проектировщиков и качество решений на основе самого полного использования потенциальных возможностей математических и других формализованных методов и автоматических средств обработки информации. [c.105]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки определяют необходимые команды (включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин для простых деталей применяют настольные клавищные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычислительной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5—10 раз. В системе управления несколькими станками от одной ЭВМ блок памяти используется как централизованная управляющая программа ЭВМ управляет также работой крана-штабелера на промежуточном складе, а также работой роботов-манипуляторов, обслуживающих станки (для установки и снятия обрабатываемых заготовок). В функции ЭВМ входит также диспетчирование работы участка станков и учет производимой продукции. Применение этих систем позволяет уменьшить число работающих и радикально изменяет условия труда в механических [c.265]

При проектировании технологического процесса с помощью ЭВМ различают затраты Ск. , связанные с подготовкой, кодированием и перфорацией исходной информации Сэвм —с обработкой информации на ЭВМ и Ск — с контролем разработанных технологических процессов. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...