Гайки Определения формы

Резьбовые соединения широко используются в конструкциях машин, аппаратов, приборов, инструментов и приспособлений различных отраслей промышленности. Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура определенной формы по цилиндрической или конической поверхности (соответственно цилиндрические или конические резьбы). Резьба может быть получена на наружной (наружная резьба — болт, шпилька, винт и т. д.) и внутренней (внутренняя резьба — гайка, гнездо, муфта и т. д.) поверхностях деталей. Все резьбы можно классифицировать по назначению, профилю витков (виду контура осевого сечения), числу заходов, направлению вращения контура осевого сечения и единице измерения линейных размеров . [c.153]

На рис. 367, в приведены определенные. но этой формуле профили гае для л=1 0,9 и 0,8 (принято б/ г = 1). Эти формы реально выполнимы. Конструктивное приближение к теоретической форме для а = 0,9 показано на рие. 367, г. Сечение гайки На участке выше пояса резьбы определяется из условия прочности гайки на растяжение. [c.521]

Определение напряженного состояния и концентрации напряжений в резьбовом соединении аналитическими методами теории упругости связано с математическими и техническими трудностями, обусловленными сложностью формы тел болта и гайки, а также граничных условий. Эффективность метода фотоупругости для определения концентрации напряжений в соединении, как показывает анализ работ [8, 13, 63] и др., невелика, что связано с внесением больших погрешностей в форму деталей (особенно по шагу резьбы) при изготовлении моделей эти погрешности искажают действительное поле напряжений в соединении. Поэтому до недавнего времени для оценки прочности соединений использовали в основном данные приближенных расчетов распределения нагрузки и сравнительных усталостных испытаний. [c.140]

III группа. Детали сложных форм с большим числом сопрягаемых поверхностей, требующие выполнения специальных расчетов на прочность и повышения требований в определении допусков при расчете размерных цепей. К ним относятся валы многоступенчатые и шлицевые крупногабаритные звездочки многозаходные корпуса литые средних габаритов колеса зубчатые цилиндрические кронштейны сложные колеса ходовые, буксы, полу-муфты, шкивы, блоки, барабаны, ролики грейферов, втулки и обоймы зубчатых муфт, винты однозаходные и гайки, пальцы ступенчатые со смазочными канавками траверсы подвесок, гайки крюков, штоки и рычаги тормозов, корпуса и крышки простых редукторов сложные детали пневмо- и гидросистем. [c.243]

Для определения осевого перемещения точки оси болта на опорном торце гайки (головки болта) от изгиба фланца под действием внешней нагрузки схематизируем фланец в форме стержня. В этом случае дифференциальное уравнение изогнутой оси стержня (ось у перенесена в точку О) [c.281]

Определение усилий и напряжений в резьбовых соединениях при известных величине нагрузки и формы соединения является трудной задачей, правильное решение которой связано с учетом многих факторов, влияющих на распределение усилий и напряжений в соединении. Сложность задачи определяется необходимостью нахождения распределения усилий по виткам резьбы и распределения напряжений в теле шпильки и гайки при сложной форме их контура, дающей высокую концентрацию напряжений при этом распределение усилий по виткам резьбы является контактной задачей при большом числе мест контакта и сложных условиях сопряжения. В соответствии с этим задача может рассматриваться как состоящая из двух частей нахождение распределения нагрузки по виткам по всей высоте сопряжения шпильки и гайки с учетом деформаций, получаемых во всех элементах натурного соединения при действительных условиях контакта, и нахождение распределения деформаций и напряжений с учетом формы элементов соединения и найденного распределения нагрузки по виткам резьбы. [c.136]

Конструктивные формы резьбовых деталей. Обычно в резьбовых соединениях применяются стандартные болты (шпильки) и гайки, размеры которых выбраны из условия обеспечения равно-прочности болта и гайки. При этом проектировочный расчет сводится, по существу, к определению внутреннего диаметра резьбы. [c.358]

В машиностроении имеется большое количество деталей, формы и размеры которых стандартизованы и нормализованы (подшипники качения, винты, гайки, болты и т. д.), и выбор их для применения в проектируемой машине определяется только проверочным расчетом иа заданные нагрузки. Все виды расчетов деталей машин, в том числе и деталей металлорежущих станков, основываются на положениях теории прочности и сопротивления материалов, которые дают расчетные формулы для определения размеров деталей в зависимости от условий их работы и претерпеваемых де рмаций в процессе работы. [c.597]

Сущность копировального фрезерования состоит в том, что обрабатываемой заготовке сообщают движение по определенной программе в соответствии с формой контура обрабатываемой детали. На рис. 145 приведена схема копировального фрезерования фасонной поверхности замкнутого контура (кулачка). На стол 9 вертикально-фрезерного станка устанавливают плиту 10. По ее направляющим свободно перемещается под действием груза 1 плита 12. На плите 12 установлен поворотный стол 11 с приспособлением. На оси стола закреплены с помощью болта и гайки 6 копир 8 и заготовка 7. На плите 10 установлена стойка 3 с копировальным роликом 4. Под действием груза 1 обеспечивается постоянный контакт между роликом 4 и копиром В, так как груз 1 прикреплен тросом 2 к плите 12. В процессе фрезерования столу 11 вместе с заготовкой сообщается вращательное движение. [c.106]

Гайки и винты при сборке нужно затягивать в определенном порядке (рис. 68, а и б). При прямоугольной форме соединяемых деталей затягивание винтов и гаек следует начинать с середины, [c.213]

Остановившись кратко на его устройстве, отмечают, что микрометрический нутромер (рис. 44) имеет стебель 1, в отверстии которого располагается микрометрический винт 2. На винт насажен барабан 3 с установочной гайкой 4. Конец микрометрического винта 5 имеет сферическую форму и служит одной измерительной поверхностью. Вторую измерительную поверхность образует наконечник 6, запрессованный в отверстие стебля. Стопор 7 закрепляет микрометрический винт в определенном положении. [c.179]

При контроле наименьшего размера 2 (среднего диаметра болта) или наибольшего размера (среднего диаметра гайки) одновременно контролируются ошибки к (шага) и а] и 2 (углов профиля). Они воспринимаются Б известной мере как ошибки формы (профиля). Практически было доказано, что, как правило, каждая из трех величин в первом приближении составляет около /з обш,его допуска 2- Если в определенных случаях необходимо избежать случайного использования всего поля допуска на средний диаметр одного из изделий, то должны быть определены отдельно действительные значения /г, и а. . Обычно достаточен контроль трех главных определяющих параметров йз., к и углов профиля проходными и непроходными калибрами. [c.606]

На рис. 5.11, в приведена конструкция копирной линейки, обеспечивающей получение на рабочем участке копира с малой стрелой прогиба. В копир входит рама 1 со вставленным механизмом регулировки микровинта 2, перемещающегося в гайке 3 и скользящего по шарику 4 в опорном сухаре 5. Стороны рамы имеют различную длину, форму и площадь сечения. Рабочая поверхность 7 рамы плоская. Для получения на поверхности 7 необходимой стрелы прогиба, микровинт 2 поворачивают на определенный угол. В результате расстояние между штифтами 6 увеличивается и происходит упругая деформация рамы 1, поверхность 7 прогибается. [c.193]

На рис. 272, е показаны определенные по этой формуле профили гаек для а = 1 0.9 и 0,8 (принято Еб/Ег = 1). Эти формы реально выполнимы. Конструктивное приближение к теоретической форме для я = 0,9 показано на рис. 272, г. Сечение гайки на участке выше пояса резьбы определяется из условия прочности гайки на растяжение. [c.129]

Среди разъемных наибольшее распространение получили резьбовые соединения. К ним относятся болтовое, шпилечное и винтовое соединения, изображенные на рис. 313. Детали этих соединений—болты, винты, шпильки, гайки и шайбы—имеют определенные, установленные стандартом форму, размеры и условные обозначения. [c.202]

Для определения коэффициента температуропроводности металлокерамических материалов использовались кольцевые образцы 0 50/25, толщиной 12,5 мм, которые набирались в виде пакета из 6—7 шт. на специальный полый болт с головкой и гайкой обтекаемой формы. Пакет продувался на газодинамическом стенде потоком газов — продуктов сгорания керосина в воздухе при дозвуковых скоростях потока и температурах до 1000° С. Температура колец контролировалась платиноро-дий-платиновыми термопарами, заделанными на наружном и внутреннем радиусах кольца в специальных аксиальных сверлениях 0 3 мм. Горячие спаи термопар расчеканивались с помощью специальных металлических чопиков. Изоляция электродов термопар выполнялась обмоткой их нитью из кремнийорганического волокна. Электроды термопар укладывались вдоль изотерм в специальных пазах. После выдержки при заданной температуре в течение 10—15 мин для обеспечения равномерного прогрева резко выключается с помощью магнитного клапана подача топлива. Кольца по периферии обдуваются холодным воздухом. Благодаря тому что стенки камеры сгорания и жаровой трубы, выравнивающей температуру и скорости газового потока, тонкие и нагреваются при работе до температуры примерно вдвое ниже температуры нагретых колец, воздушный поток после отсечки топлива, обладая сравнительно большой весовой скоростью, мало изменяет свою температуру в течение времени охлаждения образцов. [c.71]

Холодная штамповка корпуса гаек. Для холодной штамповки корпуса гаек применяются 2 типа прессов — горизонтальный и вертикальный. Вертикальный пресс имеет двухстоечную станину, в верхней части которой расположен коленчатый вал. Между стойками в направляющих ходят салазки, получающие движение от коленчатого вала посредством шатуна. К салазкам прикреплен супорт с установленными в нем штемпелями. В нижней части станины расположены матрицы. На фиг. 12 представлен инструмент и рабочий процесс вертикального холодногаечного пресса простейшего типа. Бородок (пуансон) А служит для пробивки круглого отверстия в гайке, рабочий пуансон Б — для образования граней гайки, контрольный пуансон В с матрицей Г — для придания гайке окончательной формы и размера. Калиброванная полоса 5 пропускается между подающими роликами 4, имеющими периодич. вращение на определенный угол в зависимости от размера штампуемой гайки. Поворотом роликов полоса подается под бородок 1, про- [c.444]

Сложение вращений вокруг скрещивающихся, но не пересекающихся осей. В 5 было показано, что наиболее общее перемещение твердого тела равносильно вращению вокруг определенной оси и поступательному движению в направлении, параллельном этой оси. Оно может быть, следовательно, охарактеризовано, как движение гайки по некстор.ому винту. Под словом винт" мы понимаем здесь только геометрическую форму, характеризующую тип перемещения, но не величину какого-нибудь частного перемещения. [c.20]

Возможность замены бронзы модифицированным чугуном подтверждают исследования М. М. Савина [184], проведенные с целью определения износостойкости винтовых механизмов в зависимости от материала гайки и геометрической формы резьбы при работе в условиях абразивного изнашивания. Исследования показгли, что износостойкость гайки, изготовленной пз модифицированного чугуна, выше, чем у бронзовой гайки, независимо от профиля резьбы. [c.79]

Интенсивный износ пары винт—гайка и направляющих происходит неравномерно, т. е. не по всей рабочей длине поверхностей трения, а на определенных участках в зависимости от обрабатываемого изделия. Это приводит к местному износу сопряженных деталей по причинам тяжелых условий и интенсивной эксплуатации неудовлетворительной смазки и попадания абразивной пыли и стружки некачественного монтажа (наличия люфтов и перекосов) сложности геометрической формы большого соотношения площадей трения и малой ще ткости пары, [c.82]

Встречаются машины, в которых детали (крышки цилиндров, к1рышки подшипников, кронштейны и т. д.) скрепляются с другими большим количеством одинаковых болтов и гаек. С какой досадой слесарь откладывает в сторону гаечный ключ, который не подходит к одной из одинаковых гаек В чем же дело В том, что гайки не стандартны, не вполне одинаковы. Такой разнобой, местандартность размеров деталей требует не только дополнительного времени, чт< ы подобрать подходящий ключ, но и большого количества ключей. Все это удорожает изготовление машины и ее эксплуатацию. Вот почему для наиболее распространенных деталей, (болтов, заклепок, гаек, цепей, ремней, шпонок и т. д.) были установлены единые типы, характеризующиеся определенным материалом, размерами и формами. Такие типовые взаимозаменяемые детали называют стандартными. [c.174]

В конструкции на рис. 612 под гайку устанавливают пластмассовую шайбу, первоначальная форма которой показана на рис. 612,/. После затяжки шайба деформируется (рис. 612, II). При этом материал шайбы затекает в витки резьбы, обеспечивая стопорение гайки и вместе с тем герметичность соединения, что бывает, необходимым при определенных случаях установки. Аналогичным образом работает сгопорно-герметизи-рующая прокладка, показанная на рис. 612,111. [c.303]

Расширяется область применения литья под давлением магниевых сплавов. Наряду с использованием этих сплавов для корпусных деталей пишущих машинок, приборов, биноклей, фото- и киноаппаратуры, бензопил они успешно применяются в автомобилестроении и авиационной технике для деталей, несущих определенную нагрузку. Например, фирма Volkswagen (ФРГ) изготовляет из магниевых сплавов диски колес спортивных автомобилей, а Мелитопольский завод Автоцветлит — детали мотора автомобиля Запорожец . Литьем под давлением можно получать отливки с внешней или внутренней резьбой барашковые гайки и винты, колпачковые гайки, винты и гайки с фигурными головками, штепсельные разъемы и др. Литая резьба значительно прочнее, чем полученная механической обработкой, так как при нарезании резьбы удаляется наиболее плотный поверхностный слой отливки. Литая резьба также имеет более постоянный профиль, который является негативным отпечатком резьбовой вставки пресс-формы, выполняемой с точностью, значительно превосходящей обычную точность обработки на резьбонарезных станках. Качество поверхности литой резьбы выше, чем механически нарезанной, так как рабочие поверхности пресс-формы шлифуют и полируют. Литьем под давлением можно изготовлять отливки со специальной резь- [c.20]

При литье под давлением особо тонкостенных отливок для обогрева пресс-форм применяют трубчатые нагреватели большой удельной мощности. Они обеспечивают высокую производительность и легко монтируются в плиты. Однако монтаж нагревателей в глухие отверстия без зазоров вызывает определенные трудности. Разработанные в последнее время в ФРГ конструкции узлов обеспечивают преимущества при сборке и разборке. Нагревательный элемент с уклоном 1 50 обеспечивает оптимальную теплопередачу и легко фиксируется с помощью гайки и шайбы. В ФРГ изготовляют специальные спиральные пробки из алюминиевого сплава для пропускания теплообменной жидкости (рис. 8.22, б). Длина пробки составляет 125—200 мм при диаметре 12—50 мм. Применяют двух- и односпиральные пробки [104]. Эти и другие детали в ФРГ изготовляют централизованно, по нормалям. Нормализация облегчает решение таких проблем, как поставка соединительных элементов (рис. 8.22, г) для шлангов водяного охлаждения или масляного терморегулирования пресс-формы. От правильного решения проблемы отключения и подключения шлангов в значительной степени зависят продолжительность переналадочных работ и техника безопасности. Для того чтобы исключить повреждение штуцеров терморегулирования и пресс-форм, предусмотрены специальные выемки в местах вывода охлаждающих каналов. Имеются нормализованные крепежные приспособления, которые позволяют относительно просто устранять течи гибких шлангов. При выборе диаметров шлангов и охлаждающих каналов следует учитывать следующее важное обстоятельство при переходе от водяного (как правило, неавтономного) охлаждения В к масляному Г диаметры каналов существенно увеличиваются (см. рис. 8.22, г). [c.322]

Внутришлифовальный станок ЗА240 с САУ. При внутреннем шлифовании методом продольных проходов наблюдается значительная погрешность геометрической формы отверстия в продольном сечении. Эта погрешность объясняется значительным колебанием упругого перемещения из-за колебания радиальной силы при входе и выходе круга из отверстия и малой жесткости системы СПИД. Система автоматического управления предназначена стабилизировать величину радиальной силы Рг путем регулирования продольной подачи с целью повышения точности и производительности обработки. Динамометрическое устройство для измерения величины Р показано на рис. 8.16. Под действием силы возникающее упругое перемещение шпинделя 1, сидящего в упругой подвеске, измеряется индуктивным датчиком 2. Упругая подвеска выполнена в виде двух пар колец 5 и В каждой паре кольца соединены между собой симметрично расположенными упругими перемычками. Кольцо большого диаметра закреплено в отверстии шлифовальной бабки 5, второе кольцо устанавливается на шпиндель. На втором кольце имеется хвостовик с периодически расположенными продольными разрезами, заканчивающимися отверстиями. Продольные разрезы с отверстиями делят конический хвостовик на ряд легко, деформируемых в радиальном направлении секторов. При навинчивании гайки секторы конического хвостовика равномерно деформируются, обеспечивая определенную величину затяжки меньшего кольца на фартуке. Вращение на шпиндель передается через разгруженный шкив 6, сидящий на подшипниках фланцевой втулки 7. Фланцевая втулка закреплена на кронштейне 8, расположенном на шлифовальном суппорте. Таким образом, усилие натяжения ремня воспринимается суппортом и не деформирует стакан шпинделя. На шпиндель передается только крутящий момент при помощи муфты 9. [c.542]

Копировальное фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура на верти-кально-фрезериых станках. Сущность копировального фрезерования состоит в том, что обрабатываемой заготовке сообщают движение по определенной программе в соответствии с формой контура обрабатываемой детали. На рис. 81 приведена схема копировального фрезерования фасонной поверхности замкнутого контура (кулачка). На стол 8 вертикально-фрезерного станка устанавливают плиту 9. По ее направляющим свободно перемещается под действием груза / плита 11. На плите И установлен поворотный стол 10 с приспособлением. На оси стола закреплены болтом и гайкой 5 копир 7.и заготовка 6. [c.64]

При достаточно частой обработке деталей с эксцентрично расположенными поверхностями для их закрепления применяют приспособления, одно из которых показано на рис. 238. Приспособление состоит из чугунного диска 2, устанавливаемого на шпиндел станка. По пазу диска 2 может перемещаться ползун 3, на котором закреплен трехкулачковый патрон 6. В зависимости от положения ползуна 3 относительно диска 2 патрон 6 с установленной в нем заготовкой может быть закреплен соосно шпинделю или с определенным эксцентриситетом. Соосность патрона и шпинделя обеспечивается, если упор 5 на ползуне находится в контакте с ограничителем 4 на диске 2 приспособления. Ползун закреплен на диске двумя шпильками с гайками, причем для возможности смещения ползуна пазы под шпильки имеют продолговатую форму. [c.418]

Слесарная отделка ствола заключается в отделке казенной части, приша-бривании= прицельной площадки, нанесении рисок и клейм и в доведении глубины нарезов до желаемой величины, что иногда носит название шлифовки нарезов и производится и вручную и на станках. При ручной работе употребляется так называемая шлифовочная головка, состоящая из втулки с укрепленной в ней гайкой с храповиком гайка снабжена внутри квадратной резьбой, которая при вращении гайки заставляет перемещаться поступательно помещенный внутри гайки имеющий на головке такую же резьбу стержень, другой конец стержня имеет клинообразную форму и при передвижении вправо раздвигает вкладыши, в к-рые вставлены направляющие, расположенныедиаметрально противоположно. Последние снабжены выемкой, куда помещаются шлифовальные пилки, постоянно прижимаемые под действием пружины к шлифуемым нарезам. Собачка, упирающаяся своим концом в зубья храповика на гайке, т. е. стопорящая последнюю, фиксирует определенное положение металлических пилок последние представляют собой кусок квадратного напильника определенной длины, в зависимости от выемки в направляющих, с насечкой на всех четырех сторонах, [c.304]

На рис. 6 показано приспособление Autobore, применяемое для компенсации износа, разработанное формой De Vlieg (США). При срабатывании ползуна 6 (ход 3—5 мм) фиксатор 5 через щестерню дифференциального ходового винта 8 вызывает его поворот на определенный угол. Вследствие этого гайки 4тл 10 перемещаются относительно друг друга на незначительное расстояние в осевом направлении. Гайка 4 опирается через установочный винт 3 на пластину 2 гибкого щарнира. Фланец для присоединения расточных оправок, пластины Р и 2 и корпус 7 посредством рифлений соединены между собой и образуют параллелограмм, который при осевом перемещении гайки деформируется и вызывает параллельное смещение фланца /. Каждый ход ползуна 6 вызывает перекос оси расточной оправки, закрепленной на фланце 1, относительно оси корпуса 7. На определенном вылете этот перекос реализуется в изменение радиуса вращения верщины расточного резца. Для установленных фирмой размеров один ход ползуна 6 вызывает изменение диаметра обрабатываемого отверстия на 0,005 мм. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...